一种使用寿命长的新型散热轴承制造技术

本申请公开的使用寿命长的新型散热轴承，与现有技术相比，包括：轴承外圈；设置于轴承外圈内，与轴承外圈同轴设置的轴承内圈；设置于轴承外圈以及轴承内圈之间的滚子槽；滚子槽内设置有滚动体；在轴承外圈侧壁上开设有环形凹槽；设置于环形凹槽内，与所述环形凹槽内侧壁固定连接的U形导热层；在所述U形导热层内设置有柔性散热层；设置于所述柔性散热层侧壁上的进口通道；与所述进口通道平行设置于所述柔性散热层侧壁上的出口通道；设置于所述柔性散热层内的冷却管；所述冷却管进口端穿过所述进口通道，所述冷却管出口端穿过所述出口通道。相较于现有技术而言，其能够在不损害轴承座使用寿命的前提下，能够有效地对工作运转时的轴承进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的新型散热轴承
本申请涉及轴承
，更具体地说，尤其涉及一种使用寿命长的新型散热轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，由于轴承在长时间的高速旋转的时候会产生大量的热量，如果不能将热量及时排出，就会导致轴承过热而产生事故，但是传统轴承在使用时不具备散热功能，使用不便。现有技术中，轴承散热采用在轴承外圈或者内圈开孔，直接在开设的通道中注入循环水的方式，通过循环水流带走轴承上的热量，这样虽然有预定的散热效果，但是由于在高温情况下使水与金属在空气中直接接触会加速金属的氧化，时间愈久轴承氧化越严重，降低轴承使用寿命。因此，如何提供一种使用寿命长的新型散热轴承，其能够在不损害轴承使用寿命的前提下，能够有效地对工作运转时的轴承进行散热，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种使用寿命长的新型散热轴承，其能够在不损害轴承座使用寿命的前提下，能够有效地对工作运转时的轴承进行散热。本申请提供的技术方案如下：本申请提供一种使用寿命长的新型散热轴承，其特征在于，包括：轴承外圈；设置于所述轴承外圈内，与所述轴承外圈同轴设置的轴承内圈；设置于所述轴承外圈以及所述轴承内圈之间的滚子槽；所述滚子槽内设置有滚动体；在所述轴承外圈侧壁上开设有环形凹槽；设置于所述环形凹槽内，与所述环形凹槽内侧壁固定连接的U形导热层；在所述U形导热层内设置有柔性散热层；设置于所述柔性散热层侧壁上的进口通道；与所述进口通道平行设置于所述柔性散热层侧壁上的出口通道；设置于所述柔性散热层内的冷却管；所述冷却管进口端穿过所述进口通道，所述冷却管出口端穿过所述出口通道。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述冷却管进口端以及所述冷却管出口端均设置有管道接头。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述使用寿命长的新型散热轴承还包括：一端与所述冷却管进口端连接，另一端与所述冷却管出口端连接的外循环管道。进一步地，在本技术的一种优选方式中，还包括：设置于所述外循环管道上的循环水泵；与所述循环水泵连接的储液罐。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述滚子槽的侧壁上设置有密封盖板。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述密封盖板的材质为碳钢或者不锈钢两者中的任意一种。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述使用寿命长的新型散热轴承还包括：设置于所述轴承外圈侧壁上，用于密封所述柔性散热层的密封圈。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述冷却管在所述柔性散热层内的排列布置呈S形。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述轴承底座还包括：设置于所述外循环管道上，与所述储液罐连接的单向阀。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述冷却管的材质为弹性导热材料。本技术提供的一种使用寿命长的新型散热轴承，与现有技术相比，包括：轴承外圈；设置于所述轴承外圈内，与所述轴承外圈同轴设置的轴承内圈；设置于所述轴承外圈以及所述轴承内圈之间的滚子槽；所述滚子槽内设置有滚动体；在所述轴承外圈侧壁上开设有环形凹槽；设置于所述环形凹槽内，与所述环形凹槽内侧壁固定连接的U形导热层；在所述U形导热层内设置有柔性散热层；设置于所述柔性散热层侧壁上的进口通道；与所述进口通道平行设置于所述柔性散热层侧壁上的出口通道；设置于所述柔性散热层内的冷却管；所述冷却管进口端穿过所述进口通道，所述冷却管出口端穿过所述出口通道。其中，在所述轴承外圈侧壁上开设所述环形凹槽，利用设置于所述环形凹槽内的所述U形导热层以及所述柔性散热层，轴承运转产生的热量通过所述U形散热层吸热传递至所述柔性散热层内，所述柔性散热层内设置有所述冷却管，通过所述冷却管中循环水的流动，带走轴承产生的热量，从而达到散热的效果。本技术涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够在不损害轴承座使用寿命的前提下，能够有效地对工作运转时的轴承进行散热。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的使用寿命长的新型散热轴承的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的使用寿命长的新型散热轴承的剖视图；图3为本技术的整体结构示意图；图4为本技术实施例中柔性散热层的立体结构示意图；图5为本技术实施例中柔性散热层的平面剖视图。附图标记说明：轴承外圈1；轴承内圈2；滚子槽3；滚动体4；环形凹槽5；U形导热层6；柔性散热层7；进口通道8；出口通道9；管道接头10；外循环管道11；循环水泵12；储液罐13；单向阀14；密封盖板15；密封圈16；冷却管17。具体实施方式请如图1至图5所述，本申请实施例提供的使用寿命长的新型散热轴承，包括：轴承外圈1；设置于所述轴承外圈1内，与所述轴承外圈1同轴设置的轴承内圈2；设置于所述轴承外圈1以及所述轴承内圈2之间的滚子槽3；所述滚子槽3内设置有滚动体4；在所述轴承外圈1侧壁上开设有环形凹槽5；设置于所述环形凹槽5内，与所述环形凹槽5内侧壁固定连接的U形导热层6；在所述U形导热层6内设置有柔性散热层7；设置于所述柔性散热层7侧壁上的进口通道8；与所述进口通道8平行设置于所述柔性散热层7侧壁上的出口通道9；设置于所述柔性散热层7内的冷却管17；所述冷却管17进口端穿过所述进口通道8，所述冷却管17出口端穿过所述出口通道9。本技术实施例提供一种使用寿命长的新型散热轴承，具体包括：轴承外圈1；设置于所述轴承外圈1内，与所述轴承外圈1同轴设置的轴承内圈2；设置于所述轴承外圈1以及所述轴承内圈2之间的滚子槽3；所述滚子槽3内设置有滚动体4；在所述轴承外圈1侧壁上开设有环形凹槽5；设置于所述环形凹槽5内，与所述环形凹槽5内侧壁固定连接的U形导热层6；在所述U形导热层6内设置有柔性散热层7；设置于所述柔性散热层7侧壁上的进口通道8；与所述进口通道8平行设置于所述柔性散热层7侧壁上的出口通道9；设置于所述柔性散热层7内的冷却管17；所述冷却管17进口端穿过所述进口通道8，所述冷却管17出口端穿过所述出口通道9。其中，在所述轴承外圈1侧壁上开设所述环形凹槽5，利用设置于所述环形凹槽5内的所述U形导热层6以及所述柔性散热层7，轴承运转产生的热量通过所述U形散热层吸热传递至所述柔性散热层7内，所述柔性散热层7内设置有所述冷却管17，通过所述冷却管17中循环水的流动，带走轴承产生的热量，从而达到散热的效果。本技术涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的新型散热轴承，其特征在于，包括：/n轴承外圈；/n设置于所述轴承外圈内，与所述轴承外圈同轴设置的轴承内圈；/n设置于所述轴承外圈以及所述轴承内圈之间的滚子槽；所述滚子槽内设置有滚动体；/n在所述轴承外圈侧壁上开设有环形凹槽；/n设置于所述环形凹槽内，与所述环形凹槽内侧壁固定连接的U形导热层；在所述U形导热层内设置有柔性散热层；/n设置于所述柔性散热层侧壁上的进口通道；与所述进口通道平行设置于所述柔性散热层侧壁上的出口通道；/n设置于所述柔性散热层内的冷却管；所述冷却管进口端穿过所述进口通道，所述冷却管出口端穿过所述出口通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的新型散热轴承，其特征在于，包括：
轴承外圈；
设置于所述轴承外圈内，与所述轴承外圈同轴设置的轴承内圈；
设置于所述轴承外圈以及所述轴承内圈之间的滚子槽；所述滚子槽内设置有滚动体；
在所述轴承外圈侧壁上开设有环形凹槽；
设置于所述环形凹槽内，与所述环形凹槽内侧壁固定连接的U形导热层；在所述U形导热层内设置有柔性散热层；
设置于所述柔性散热层侧壁上的进口通道；与所述进口通道平行设置于所述柔性散热层侧壁上的出口通道；
设置于所述柔性散热层内的冷却管；所述冷却管进口端穿过所述进口通道，所述冷却管出口端穿过所述出口通道。


2.根据权利要求1所述的使用寿命长的新型散热轴承，其特征在于，所述冷却管进口端以及所述冷却管出口端均设置有管道接头。


3.根据权利要求2所述的使用寿命长的新型散热轴承，其特征在于，所述使用寿命长的新型散热轴承还包括：一端与所述冷却管进口端连接，另一端与所述冷却管出口端连接的外循环管道。


4.根据权利要求3所述的使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国希，
申请(专利权)人：湖南中裕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43