一种具有高效散热性的轴承座制造技术

本申请公开的具有高效散热性的轴承座，与现有技术相比，包括：轴承底座；设置于轴承底座上，与轴承底座连接的上盖体；轴承底座以及上盖体匹配连接的侧面中心处开设有轴承孔；轴承孔中内设有轴承腔室；设置于上盖体上，贯穿上盖体的通孔；通孔延伸至轴承底座内壁中；在通孔中设置有U形散热管；U形散热管包括：蒸发段管道；与蒸发段管道连接的冷凝段管道；以及设置于蒸发段管道以及冷凝段管道管壁上的吸液芯；蒸发段管道设置于轴承底座内壁中，贴近轴承腔室；冷凝段管道设置在上盖体的上方。相较于现有技术而言，其能够在不损害轴承座使用寿命的前提下，能够有效地对轴承工作运转时，在轴承腔室内产生的热量进行有效散热。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效散热性的轴承座
本申请涉及轴承座
，更具体地说，尤其涉及一种具有高效散热性的轴承座。
技术介绍
轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一，几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体，其可分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。目前，传统的轴承座多为简单的金属铸造的整体轴承座，由于轴承在长时间的高速旋转的时候会产生大量的热量，如果不能将热量及时排出，就会导致轴承过热而产生事故，但是传统轴承座在使用时不具备散热功能，使用不便。传统轴承散热使用浇水的方式，通过水流或者水分蒸发带走轴承上的热量，这样虽然有预定的散热效果，但是由于在高温情况下使水与金属在空气中接触会加速金属的氧化，时间愈久轴承与轴承座氧化的越严重，降低轴承及轴承座的使用寿命。因此，如何提供一种具有高效散热性的轴承座，其能够在不损害轴承座使用寿命的前提下，能够有效地对轴承工作运转时，在轴承腔室内产生的热量进行有效散热，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种具有高效散热性的轴承座，其能够在不损害轴承座使用寿命的前提下，能够有效地对轴承工作运转产生的热量进行有效散热。本申请提供的技术方案如下：本申请提供一种具有高效散热性的轴承座，其特征在于，包括：轴承底座；设置于所述轴承底座上，与所述轴承底座连接的上盖体；所述轴承底座以及所述上盖体匹配连接的侧面中心处开设有轴承孔；所述轴承孔中内设有轴承腔室；设置于所述上盖体上，贯穿所述上盖体的通孔；所述通孔延伸至所述轴承底座内壁中；在所述通孔中设置有U形散热管；所述U形散热管包括：设于所述通孔中的蒸发段管道；与所述蒸发段管道连接的冷凝段管道；以及设置于所述蒸发段管道以及所述冷凝段管道管壁上的吸液芯；所述蒸发段管道设置于所述轴承底座内壁中，贴近所述轴承腔室；所述冷凝段管道设置在所述上盖体的上方。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述具有高效散热性的轴承座还包括：设置于所述上盖体两侧的第一凸缘；设置于所述轴承底座两侧，与所述第一凸缘相匹配的第二凸缘。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述第一凸缘中心处开设有螺纹通孔；在所述第二凸缘中心处开设有螺纹深孔。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述第一凸缘以及所述第二凸缘通过螺杆连接。进一步地，在本技术的一种优选方式中，还包括：设置于所述轴承孔内的限位环。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述限位环内壁上开设有条形散热沟槽。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述具有高效散热性的轴承座还包括：设置于所述轴承孔内，与所述限位环固定连接的导热层。进一步地，在本技术的一种优选方式中，还包括：设置于所述上盖体上的润滑油油嘴。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述轴承底座还包括：设置于所述第二凸缘下的安装固定筋板。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述安装固定筋板上开设有定位安装通孔；所述定位安装通孔的数量最少为2个。本技术提供的一种具有高效散热性的轴承座，与现有技术相比，包括：轴承底座；设置于所述轴承底座上，与所述轴承底座连接的上盖体；所述轴承底座以及所述上盖体匹配连接的侧面中心处开设有轴承孔；所述轴承孔中内设有轴承腔室；设置于所述上盖体上，贯穿所述上盖体的通孔；所述通孔延伸至所述轴承底座内壁中；在所述通孔中设置有U形散热管；所述U形散热管包括：设于所述通孔中的蒸发段管道；与所述蒸发段管道连接的冷凝段管道；以及设置于所述蒸发段管道以及所述冷凝段管道管壁上的吸液芯；所述蒸发段管道设置于所述轴承底座内壁中，贴近所述轴承腔室；所述冷凝段管道设置在所述上盖体的上方。其中，设置所述上盖体以及所述轴承底座，在其匹配连接的侧面中心处开设所述轴承孔，利用贴近所述轴承孔内壁的U形散热管，所述蒸发段管道吸收热量，使所述吸液芯中的液体沸腾化成蒸汽带有热量的蒸汽就从散热管的所述蒸发段管道向所述冷凝段管道移动，当蒸汽把热量传给所述冷凝段管道后，蒸汽就冷凝成液体，冷凝的液体通过管壁上所述吸液芯的作用返回到所述蒸发段管道，如此重复上述循环过程不断地进行散热。本技术涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够在不损害轴承座使用寿命的前提下，能够有效地对轴承工作时，在轴承腔室内产生的热量进行有效散热。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的具有高效散热性的轴承座的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的具有高效散热性的轴承座的主视图；图3为本技术实施例提供的具有高效散热性的轴承座的左视图；图4为本技术实施例提供的具有高效散热性的轴承座的俯视图；图5为本技术实施例提供的具有高效散热性的轴承座的全剖视图；图6为本技术实施例提供的具有高效散热性的轴承座的U形散热管全剖视图。附图标记说明：轴承底座1；上盖体2；轴承孔3；U形散热管4；蒸发段管道5；冷凝段管道6；吸液芯7；第一凸缘8；第二凸缘9；螺杆10；限位环11；条形散热沟槽12；导热层13；润滑油油嘴14；安装固定筋板15；定位安装通孔16。具体实施方式请如图1至图6所示，本申请实施例提供的具有高效散热性的轴承座，包括：轴承底座1；设置于所述轴承底座1上，与所述轴承底座1连接的上盖体2；所述轴承底座1以及所述上盖体2匹配连接的侧面中心处开设有轴承孔3；所述轴承孔3中内设有轴承腔室；设置于所述上盖体2上，贯穿所述上盖体2的通孔；所述通孔延伸至所述轴承底座1内壁中；在所述通孔中设置有U形散热管4；所述U形散热管4包括：设于所述通孔中的蒸发段管道5；与所述蒸发段管道5连接的冷凝段管道6；以及设置于所述蒸发段管道5以及所述冷凝段管道6管壁上的吸液芯7；所述蒸发段管道5设置于所述轴承底座1内壁中，贴近所述轴承腔室；所述冷凝段管道6设置在所述上盖体2的上方。本技术实施例提供一种具有高效散热性的轴承座，具体包括：轴承底座1；设置于所述轴承底座1上，与所述轴承底座1连接的上盖体2；所述轴承底座1以及所述上盖体2匹配连接的侧面中心处开设有轴承孔3；所述轴承孔3中内设有轴承腔室；设置于所述上盖体2上，贯穿所述上盖体2的通孔；所述通孔延伸至所述轴承底座1内壁中；在所述通孔中设置有U形散热管4；所述U形散热管4包括：设于所述通孔中的蒸发段管道5；与所述蒸发段管道5连接的冷凝段管道6；以及设置于所述蒸发段管道5以及所述冷凝段管道6管壁上的吸液芯7；所述蒸发段管道5设置于所述轴承底座1内壁中，贴近所述轴承腔室；所述冷凝段管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效散热性的轴承座，其特征在于，包括：/n轴承底座；/n设置于所述轴承底座上，与所述轴承底座连接的上盖体；所述轴承底座以及所述上盖体匹配连接的侧面中心处开设有轴承孔；所述轴承孔中内设有轴承腔室；/n设置于所述上盖体上，贯穿所述上盖体的通孔；所述通孔延伸至所述轴承底座内壁中；在所述通孔中设置有U形散热管；/n所述U形散热管包括：设于所述通孔中的蒸发段管道；与所述蒸发段管道连接的冷凝段管道；以及设置于所述蒸发段管道以及所述冷凝段管道管壁上的吸液芯；所述蒸发段管道设置于所述轴承底座内壁中，贴近所述轴承腔室；所述冷凝段管道设置在所述上盖体的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高效散热性的轴承座，其特征在于，包括：
轴承底座；
设置于所述轴承底座上，与所述轴承底座连接的上盖体；所述轴承底座以及所述上盖体匹配连接的侧面中心处开设有轴承孔；所述轴承孔中内设有轴承腔室；
设置于所述上盖体上，贯穿所述上盖体的通孔；所述通孔延伸至所述轴承底座内壁中；在所述通孔中设置有U形散热管；
所述U形散热管包括：设于所述通孔中的蒸发段管道；与所述蒸发段管道连接的冷凝段管道；以及设置于所述蒸发段管道以及所述冷凝段管道管壁上的吸液芯；所述蒸发段管道设置于所述轴承底座内壁中，贴近所述轴承腔室；所述冷凝段管道设置在所述上盖体的上方。


2.根据权利要求1所述的具有高效散热性的轴承座，其特征在于，所述具有高效散热性的轴承座还包括：设置于所述上盖体两侧的第一凸缘；设置于所述轴承底座两侧，与所述第一凸缘相匹配的第二凸缘。


3.根据权利要求2所述的具有高效散热性的轴承座，其特征在于，所述第一凸缘中心处开设有螺纹通孔；在所述第二凸缘中心处开设有螺纹深孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国希，
申请(专利权)人：湖南中裕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43