一种具有辅助散热的轴承端盖制造技术

本申请公开的具有辅助散热的轴承端盖，与现有技术相比，包括：第一圆形盖体；所述第一圆形盖体的底侧为轴承室；在第一圆形盖体中心处开设有圆形通孔；在所述通孔周围设置有环形护壁；所述环形护壁内侧攻有螺纹；设置于所述第一圆形盖体上，与环形护壁螺纹连接的第二圆形盖体；所述第二圆形盖体中心处开设有螺纹通孔；在第一圆形盖体底侧设置有加强筋板；设置于所述第一圆形盖体上，与加强筋板固定连接的螺杆；所述螺杆贯穿所述螺纹孔；在第一圆形盖体外圈上设置有扇形内凹槽。相较于现有技术而言，在轴承处于工作状态时，其能够有效发散轴承室中的热量；且在轴承非工作状态时，能够密封轴承室，防止灰尘杂质渗入轴承室，从而提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助散热的轴承端盖
本申请涉及轴承端盖散热
，更具体地说，尤其涉及一种具有辅助散热的轴承端盖。
技术介绍
当今社会各种机器设备得到了大量的运用，运动到了大量的机械结构，轴承就是最常见的一种，为了防止润滑油的漏出和轴承当中进入灰尘造成轴承的磨损，经常会在轴承端部设置轴承端盖。端盖主要支撑轴承供轴旋转，除了具有较强的支撑强度来保证机器的震动值，还要求具有较好的轴承散热的能力来保证较低轴承温度，以及低廉的价格和较轻的质量。目前，部分辅助散热的轴承端盖大多数是通过在轴承端盖上打孔，使轴承室中的热量通过通孔发散出去，此设计固然能够达到辅助散热的效果，但是在轴承处于非工作状态时，灰尘以及杂质容易通过通过渗入轴承室，影响轴承的使用寿命。因此，如何提供一种具有辅助散热的轴承端盖，在轴承处于工作状态时，其能够有效发散轴承室中的热量；且在轴承非工作状态时，能够密封轴承室，防止灰尘杂质渗入轴承室，从而提高轴承的使用寿命，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种具有辅助散热的轴承端盖，在轴承处于工作状态时，其能够有效发散轴承室中的热量；且在轴承非工作状态时，能够密封轴承室，防止灰尘杂质渗入轴承室，从而提高轴承的使用寿命。本申请提供的技术方案如下：本申请提供一种具有辅助散热的轴承端盖，其特征在于，包括：第一圆形盖体；所述第一圆形盖体中心处开设有圆形通孔；所述第一圆形盖体的底侧开设有轴承室；设置于所述通孔周围的环形护壁；所述环形护壁内侧攻有螺纹；设置于所述第一圆形盖体上，与所述环形护壁螺纹连接的第二圆形盖体；所述第二圆形盖体中心处开设有螺纹通孔；在所述第一圆形盖体底侧设置有加强筋板；设置于所述第一圆形盖体上，与所述加强筋板固定连接的螺杆；所述螺杆贯穿所述螺纹通孔；在所述第一圆形盖体外圈上设置有扇形内凹槽。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述加强筋板的数量为3条，且所述加强筋板均匀布设在所述第一圆形盖体底侧。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述具有辅助散热的轴承端盖还包括：设置于所述第二圆形盖体中心处的六角螺母；所述螺杆贯穿所述六角螺母。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述环形护壁内侧的螺纹与所述六角螺母内螺纹的旋向以及螺距相同。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述六角螺母通过钎焊与所述第二圆形盖体固定连接。进一步地，在本技术的一种优选方式中，还包括：设置于所述螺杆一端的限位机构。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述限位机构通过螺纹钉与所述螺杆固定连接。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述第一圆形盖体外圈上开设有定位孔。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述定位孔的数量优选范围为4～8个，本技术实施例定位孔的数量为6个。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述扇形内凹槽与所述加强筋板的截面均设有折弯结构。进一步地，在本技术的一种优选方式中，所述第一圆形盖体以及所述第二圆形盖体的材质为灰铸铁HT250。本技术提供的一种具有辅助散热的轴承端盖，与现有技术相比，包括：第一圆形盖体；所述第一圆形盖体中心处开设有圆形通孔；所述第一圆形盖体的底侧开设有轴承室；设置于所述通孔周围的环形护壁；所述环形护壁内侧攻有螺纹；设置于所述第一圆形盖体上，与所述环形护壁螺纹连接的第二圆形盖体；所述第二圆形盖体中心处开设有螺纹通孔；在所述第一圆形盖体底侧设置有加强筋板；设置于所述第一圆形盖体上，与所述加强筋板固定连接的螺杆；所述螺杆贯穿所述螺纹通孔；在所述第一圆形盖体外圈上设置有扇形内凹槽。其中，在轴承处于工作状态，利用所述螺杆、中心处开设有螺纹通孔的第二圆形盖体以及所述第二圆形盖体，所述第二圆形盖体通过所述螺杆向上移动，使所述第一圆形盖体与所述第二圆形盖体分离，从而打开所述轴承室，使所述轴承室中的可以发散出去，实现散热效果；其次，在轴承处于非工作状态实时，所述第二圆形盖体通过所述螺杆向下移动，密封所述轴承室，防止灰尘杂质渗入所述轴承室，从而提高轴承的使用寿命。本技术涉及的技术方案，相较于现有技术而言，在轴承处于工作状态时，其能够有效发散轴承室中的热量；且在轴承非工作状态时，能够密封轴承室，防止灰尘杂质渗入轴承室，从而提高轴承的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的具有辅助散热的轴承端盖的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的具有辅助散热的轴承端盖的立体结构分解图；图3为本技术实施例提供的具有辅助散热的轴承端盖圆环滑轨机构的截面剖视图。附图标记说明：第一圆形盖体1；圆形通孔2；环形护壁3；第二圆形盖体4；螺纹通孔5；加强筋板6；螺杆7；扇形内凹槽8；六角螺母9；限位机构10；定位孔11；轴承室12。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。...

【技术保护点】
1.一种具有辅助散热的轴承端盖，其特征在于，包括：/n第一圆形盖体；所述第一圆形盖体中心处开设有圆形通孔；/n所述第一圆形盖体的底侧开设有轴承室；/n设置于所述通孔周围的环形护壁；所述环形护壁内侧攻有螺纹；/n设置于所述第一圆形盖体上，与所述环形护壁螺纹连接的第二圆形盖体；所述第二圆形盖体中心处开设有螺纹通孔；在所述第一圆形盖体底侧设置有加强筋板；/n设置于所述第一圆形盖体上，与所述加强筋板固定连接的螺杆；所述螺杆贯穿所述螺纹通孔；在所述第一圆形盖体外圈上设置有扇形内凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助散热的轴承端盖，其特征在于，包括：
第一圆形盖体；所述第一圆形盖体中心处开设有圆形通孔；
所述第一圆形盖体的底侧开设有轴承室；
设置于所述通孔周围的环形护壁；所述环形护壁内侧攻有螺纹；
设置于所述第一圆形盖体上，与所述环形护壁螺纹连接的第二圆形盖体；所述第二圆形盖体中心处开设有螺纹通孔；在所述第一圆形盖体底侧设置有加强筋板；
设置于所述第一圆形盖体上，与所述加强筋板固定连接的螺杆；所述螺杆贯穿所述螺纹通孔；在所述第一圆形盖体外圈上设置有扇形内凹槽。


2.根据权利要求1所述的具有辅助散热的轴承端盖，其特征在于，所述加强筋板的数量为3条，且所述加强筋板均匀布设在所述第一圆形盖体底侧。


3.根据权利要求1所述的具有辅助散热的轴承端盖，其特征在于，所述具有辅助散热的轴承端盖还包括：设置于所述第二圆形盖体中心处的六角螺母；所述螺杆贯穿所述六角螺母。


4.根据权利要求3所述的具...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国希，
申请(专利权)人：湖南中裕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43