一种轴承防脱结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承防脱结构，包括轴承、主轴、防松螺母和防松插件，主轴与轴承紧配合，防松螺母螺接于主轴上，防松螺母的顶部设有环形的凸缘端面，凸缘端面贴合于轴承的压盖下方，防松螺母的底部正对凸缘端面的下方设有限位盲孔；防松插件包括限位环，限位环也与主轴紧配合，限位环的顶部设有向上凸起的、与限位盲孔匹配的插舌，插舌插入限位盲孔内；防松插件还包括安装于限位环内、沿主轴的径向延伸且抵接主轴的防松杆，主轴上设有与防松杆配合的卡槽。本实用新型专利技术可解决轴承工作一段时间后容易松动掉落，影响转轴以及机器的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承防脱结构
本技术属于轴承件装配
，具体涉及一种轴承防脱结构。
技术介绍
轴承是机械设备中的重要零部件，其可支撑旋转体(通常是转轴)，降低运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的内圈通过紧配合直接安装在转轴上，当轴承工作一段时间后极易松动掉落，降低了转轴以及机器的使用寿命。因此需要一种轴承防脱机构以解决该问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承防脱结构，以解决轴承工作一段时间后容易松动，影响转轴以及机器的使用寿命的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种轴承防脱结构，包括轴承、主轴、防松螺母和防松插件，所述主轴与轴承紧配合，所述防松螺母螺接于所述主轴上，所述防松螺母的顶部设有环形的凸缘端面，所述凸缘端面贴合于轴承的压盖下方，所述防松螺母的底部正对凸缘端面的下方设有限位盲孔；所述防松插件包括限位环，所述限位环也与所述主轴紧配合，所述限位环的顶部设有向上凸起的、与所述限位盲孔匹配的插舌，所述插舌插入所述限位盲孔内；所述防松插件还包括安装于所述限位环内、沿所述主轴的径向延伸且抵接所述主轴的防松杆，所述主轴上设有与所述防松杆配合的卡槽。优选的，所述限位环内设有供所述防松杆水平移动的滑移盲孔，所述防松杆的端部固定安装卡块，所述防松杆上安装压缩弹簧，该压缩弹簧位于所述滑移盲孔内且压缩弹簧的两端分别抵压所述滑移盲孔和所述卡块，所述压缩弹簧可将所述卡块压入所述卡槽内。优选的，所述防松杆远离卡块的一端伸出所述限位环外且安装有操作手柄。优选的，所述操作手柄为磁铁材质，所述操作手柄吸附于所述限位环的外侧壁上。优选的，所述限位盲孔为上窄下宽的楔形结构。优选的，所述限位环上沿圆周方向均匀地分布有至少两组所述防松杆。本技术的有益效果是：本技术在主轴上安装互相配合的防松螺母和防松插件，其中防松螺母螺接于主轴上，防松螺母的底部设有限位盲孔，防松插件的限位环与主轴紧配合，限位环的顶部设有向上凸起的插舌，当在主轴旋转过程中防松螺母有松动的趋势时，限位环的插舌卡紧限位盲孔，防止防松螺母沿着主轴上的螺纹旋转而出现松动，从而使防松螺母顶部的凸缘端面始终可靠地贴合于轴承的压盖下方，防止轴承内圈与主轴之间出现配合松动，轴承长期使用后也不容易与主轴之间发生松动掉落，保证了主轴与机器设备的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的防松螺母、防松插件与主轴的连接结构示意图；图中标记为：1.轴承；2.主轴；3.防松螺母；4.内圈；5.压盖；6.凸缘端面；7.限位盲孔；8.限位环；9.插舌；10.防松杆；11.压缩弹簧；12.滑移盲孔；13.卡槽；14.卡块；15.操作手柄。具体实施方式如图1和图2所示，一种轴承防脱结构，包括轴承1、主轴2、防松螺母3和防松插件，主轴2与轴承1的内圈4紧配合，即过盈配合，从而轴承内圈4可以与主轴2一起旋转。主轴2上加工有一段螺纹，防松螺母3螺接于主轴的该段螺纹上，防松螺母3的顶部设有环形的凸缘端面6，凸缘端面6紧密贴合于轴承的压盖5下方，凸缘端面6增加了防松螺母3与压盖5的接触面积，进而增大了二者之间的摩擦力，改善轴承1与主轴2之间的松动问题。防松螺母3的底部正对于凸缘端面6的下方设有多个限位盲孔7；防松插件包括限位环8，限位环8也与主轴2紧配合，限位环8的顶部设有向上凸起的、与限位盲孔7匹配的插舌9，插舌9插入限位盲孔7内，防止限位环8沿着主轴2上的螺纹旋转而出现松动。可选限位盲孔7为上窄下宽的楔形结构，从而插舌9也为上窄下宽结构，增加了插舌9的根部强度，提高了插舌的限位可靠性，上窄下宽的结构也便于将插舌9更快速地组装如入限位盲孔7内。防松插件还包括安装于限位环8内、沿主轴2的径向延伸且抵接主轴2的防松杆10，限位环8上沿圆周方向均匀地分布有至少两组防松杆10。主轴2上设有与防松杆10配合的卡槽13，卡槽13可增加防松杆与主轴之间的固定强度，防止限位环8沿着主轴2转动。具体地，限位环8内设有供防松杆10水平移动的滑移盲孔12，防松杆10的端部固定安装卡块14，防松杆10上安装压缩弹簧11，该压缩弹簧11位于滑移盲孔12内。常态下，压缩弹簧11的两端分别抵压滑移盲孔12和卡块14，将卡块14压入卡槽13内，从而防止限位环8沿着主轴2转动。卡槽13的深度不宜过深，避免降低主轴强度。卡槽13与卡块14之间为点式定位，相对于在主轴上加工螺纹结构而言，卡槽对主轴的强度影响较小。防松杆10远离卡块14的一端伸出限位环8外且安装有操作手柄15；操作手柄15的形状为紧贴限位环8的弧形，其为磁铁材质，可吸附于限位环8的外侧壁上。在主轴2旋转过程中，压缩弹簧11可能因振动而对卡块14的压紧力产生波动，此时防松杆10另一端的操作手柄15紧密地吸附限位环8的外侧壁，防止卡块14因抖动而脱离卡槽13。安装防松插件时，卡块14受到主轴2的压力而自动向外挤压压缩弹簧11，当卡块14与主轴2之间的配合出现卡滞现象时，还可以通过向外拉操作手柄15而使卡块14暂时脱离主轴，待限位环8安装到位后再松开操作手柄15，使卡块14顺利地插入卡槽13内。本技术的组装过程为：轴承1与主轴2装配好后，将防松螺母3旋拧于主轴2上，使其凸缘端面6紧贴轴承的压盖5，然后将限位环8套在主轴2上，使其插舌9正对着限位盲孔7，需要时可向外拉防松杆端部的操作手柄15，使限位环8更顺利地安装于主轴2上，直至卡块14插入卡槽13内，此时插舌9插入限位盲孔7内，压缩弹簧11压紧卡块14，并且操作手柄15紧密地吸附于限位环8的外侧壁上，从而将卡块14更牢固地压紧于卡槽13内。主轴2旋转时，限位环8跟随主轴2一起旋转，而当防松螺母3出现松动的趋势时，限位环8上的插舌7阻止防松螺母3转动，使其始终与主轴同步旋转且贴合轴承压盖5。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承防脱结构，其特征在于，包括轴承、主轴、防松螺母和防松插件，所述主轴与轴承紧配合，所述防松螺母螺接于所述主轴上，所述防松螺母的顶部设有环形的凸缘端面，所述凸缘端面贴合于轴承的压盖下方，所述防松螺母的底部设有限位盲孔；所述防松插件包括限位环，所述限位环也与所述主轴紧配合，所述限位环的顶部设有向上凸起的、与所述限位盲孔匹配的插舌，所述插舌插入所述限位盲孔内；所述防松插件还包括安装于所述限位环内、沿所述主轴的径向延伸且抵接所述主轴的防松杆，所述主轴上设有与所述防松杆配合的卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承防脱结构，其特征在于，包括轴承、主轴、防松螺母和防松插件，所述主轴与轴承紧配合，所述防松螺母螺接于所述主轴上，所述防松螺母的顶部设有环形的凸缘端面，所述凸缘端面贴合于轴承的压盖下方，所述防松螺母的底部设有限位盲孔；所述防松插件包括限位环，所述限位环也与所述主轴紧配合，所述限位环的顶部设有向上凸起的、与所述限位盲孔匹配的插舌，所述插舌插入所述限位盲孔内；所述防松插件还包括安装于所述限位环内、沿所述主轴的径向延伸且抵接所述主轴的防松杆，所述主轴上设有与所述防松杆配合的卡槽。


2.根据权利要求1所述的轴承防脱结构，其特征在于，所述限位环内设有供所述防松杆水平移动的滑移盲孔，所述防松杆的端部固定安装卡块，所述防松杆上安装压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翔，陈志亮，施志超，陈时新，虞浩波，曾雪峰，
申请(专利权)人：江苏良友正大股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32