全自动转子泵伺服灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及到全自动转子泵伺服灌装机，包括密闭料箱、转子泵机构、灌装下潜机构、输送卡瓶机构和灌装机外壳组成，所述横梁和转子泵机构固定连接，所述转子泵机构包括转子泵、联轴器和转子泵连接板，所述横梁和转子泵连接板固定连接，所述转子泵连接板和联轴器固定连接，所述联轴器左侧固定连接有转子泵，所述转子泵和转子泵运输管道固定连接，所述联轴器右侧固定连接有伺服电机，所述灌装机外壳下侧和输送卡瓶机构固定连接，所述灌装机外壳和灌装下潜机构固定连接，本实用新型专利技术采用伺服电机驱动、转子泵计量充填原理，实现了灌装剂量的高精度采用PLC控制操作简便，而且可拆装分体式计量单元、快装式联接，防护安全、接液排水合理完整可冲洗。

【技术实现步骤摘要】
全自动转子泵伺服灌装机
本技术涉及灌装机
，特别是全自动转子泵伺服灌装机。
技术介绍
由于国民经济快速发展，对外贸易迅速扩大，人民生活水平明显提高，对产品的灌装要求越来越高，迫切要求灌装机实现机械化、自动化，从而大大地促进了灌装机械工业的发展，灌装机工业在国民经济中占有的位置越来越重要。中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于灌装机的技术，该技术的授权公众号为：CN208327377U，包括储液箱，在储液箱的底部设有快速灌装阀，快速灌装阀的结构包括：阀体和阀芯，阀体的上端进口与储液箱相连通，阀芯的上部插入至阀体中，在阀体和阀芯之间的阀芯外侧壁上设有防漏密封圈，在阀体的上端进口中设有一个至少设有两个腰形孔的配水压板，在配水压板上固定设有一根回气管，回气管的下端能堵于阀芯的下端出口上，并且在回气管下端上设有阀口密封圈，在阀体的外侧套装有一个压缩弹簧，压缩弹簧能推着阀芯沿着阀体向下移动，直至回气管的下端堵住阀芯的下端出口，在阀芯下部还设置有阀口垫，此技术只适用于用于液体灌装，而且不能够实现灌装剂量的改进度和去除杂质。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是实现全自动化提高灌装剂量的精度，并且可以去除含有杂质的无聊灌装的全自动转子泵伺服灌装机。为解决上述的技术问题，本技术提供了全自动转子泵伺服灌装机，包括密闭料箱、转子泵机构、灌装下潜机构、输送卡瓶机构和灌装机外壳组成，所述灌装机外壳和横梁固定连接，所述横梁和转子泵机构固定连接，所述转子泵机构包括转子泵、联轴器和转子泵连接板，所述横梁和转子泵连接板固定连接，所述转子泵连接板和联轴器固定连接，所述联轴器左侧固定连接有转子泵，所述转子泵和转子泵运输管道固定连接，所述联轴器右侧固定连接有伺服电机，所述灌装机外壳下侧和输送卡瓶机构固定连接，所述灌装机外壳和灌装下潜机构固定连接。进一步，所述灌装下潜机构由灌装喷头、灌装喷头连接架、高度调节杆和灌装连接杆组成，所述灌装连接杆的下侧和灌装机外壳固定连接，所述灌装连接杆的上侧和横梁固定连接。进一步的，所述灌装连接杆和灌装机限位套活动连接，所述灌装机限位套和灌装喷头连接架固定连接，所述灌装喷头连接架上固定连接有若干灌装喷头，所述灌装喷头和输送软管活动连接，所述输送软管上侧和转子泵输送管道活动连接。进一步的，所述灌装喷头连接架和高度调节杆固定连接，所述高度调节杆下侧和灌装机外壳固定连接，所述高度调节杆上侧和横梁固定连接。进一步，所述灌装机外壳上端固定连接有密闭料箱，所述密闭料箱下侧管道和转子泵输送管道活动连接。进一步的，所述输送卡瓶机构上侧设置有输送轨道，所述输送卡瓶机构和卡瓶机构固定连接。进一步的，所述灌装机外壳上侧固定连接有过滤单元，所述灌装机外壳和控制操作箱固定连接。采用上述结构后与现有技术相比较，本技术采用伺服电机驱动、转子泵计量充填原理，实现了灌装剂量的高精度采用PLC控制操作简便，而且可拆装分体式计量单元、快装式联接，防护安全、接液排水合理完整可冲洗。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为全自动转子泵伺服灌装机的结构示意图。图2为转子泵机构的结构示意图。图3为灌装下潜机构的主视图。图4为灌装下潜机构的左视图。图中：1为密闭料箱、2为过滤单元、3为转子泵机构、4为横梁、5为灌装下潜机构、6为输送卡瓶机构、7为灌装外壳、8为转子泵、9为转子泵连接杆、10为联轴器、11为伺服电机、12为转子泵输送管道、13为输送软管、14为灌装喷头、15为灌装喷头连接杆、16为高度调节杆、17为输送轨道、18为灌装机限位套、19为卡瓶机构、20为控制操作箱、21为灌装连接杆。具体实施方式如图1所示，本技术提供了全自动转子泵伺服灌装机，包括密闭料箱1、转子泵机构3、灌装下潜机构5、输送卡瓶机构6和灌装机外壳7组成，所述灌装机外壳7和横梁4固定连接，所述横梁4和转子泵机构3固定连接，所述转子泵机构3包括转子泵8、联轴器10和转子泵连接板9，所述横梁4和转子泵连接板9固定连接，伺服电机11的作用是为了转子泵8提供动力，所述灌装机外壳7下侧和输送卡瓶机构6固定连接，所述灌装机外壳7和灌装下潜机构5固定连接，下潜式灌装机构，可设定液面上或液面下灌装，防止易起泡物料的溢料，所述灌装机外壳7上端固定连接有密闭料箱1，所述密闭料箱1下侧管道和转子泵输送管道12活动连接，密闭料箱1的作用是放置原料，然后顺着管道输送到转子泵8上，所述灌装机外壳7上侧固定连接有过滤单元2，过滤单元2的作用提供了无尘生产线，所述灌装机外壳7和控制操作箱20固定连接，采用PLC控制触摸式人机界面，整机操作方便直观。如图2所示，所述转子泵连接板9和联轴器10固定连接，所述联轴器10左侧固定连接有转子泵8，利用转子泵机构3作为计量泵可对胶状溶液或液体进行精确的灌装，可输送介质粘度为200万cp以及含固量为60%的浆料，泵的转速在变频器及微机的控制下从1%到99%可调，所述转子泵8和转子泵运输管道12固定连接，所述联轴器10右侧固定连接有伺服电机11。如图3和4所示，所述灌装下潜机构5由灌装喷头14、灌装喷头连接架15、高度调节杆16和灌装连接杆21组成，所述灌装连接杆21的下侧和灌装机外壳7固定连接，所述灌装连接杆21的上侧和横梁4固定连接，所述灌装连接杆21和灌装机限位套18活动连接，通过灌装机限位套18和灌装连接杆21的配套使用就可以实现灌装喷头连接架15的上下移动，所述灌装机限位套18和灌装喷头连接架15固定连接，所述灌装喷头连接架15上固定连接有若干灌装喷头14，设置多个喷头可以一次性进行多个灌装提高了工作效率，所述灌装喷头14和输送软管13活动连接，所述输送软管13上侧和转子泵输送管道12活动连接，输送软管13的作用是为了运送转子泵8处理好的浆料和液体，所述灌装喷头连接架15和高度调节杆16固定连接，所述高度调节杆16下侧和灌装机外壳7固定连接，所述高度调节杆16上侧和横梁4固定连接，高度调节杆是为了调节灌装喷头连接架15的高度，所述输送卡瓶机构6上侧设置有输送轨道17，输送轨道17的作用是为了输送灌装瓶，所述输送卡瓶机构6和卡瓶机构19固定连接，卡瓶机构19的作用是在灌装瓶到达指定位子后进行固定，这样就更好的进行灌装。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本专利技术的原理和实质，本专利技术的保护范围仅由所附权。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动转子泵伺服灌装机，包括密闭料箱（1）、转子泵机构（3）、灌装下潜机构（5）、输送卡瓶机构（6）和灌装机外壳（7）组成，其特征是：所述灌装机外壳（7）和横梁（4）固定连接，所述横梁（4）和转子泵机构（3）固定连接，所述转子泵机构（3）包括转子泵（8）、联轴器（10）和转子泵连接板（9），所述横梁（4）和转子泵连接板（9）固定连接，所述转子泵连接板（9）和联轴器（10）固定连接，所述联轴器（10）左侧固定连接有转子泵（8），所述转子泵（8）和转子泵输送管道（12）固定连接，所述联轴器（10）右侧固定连接有伺服电机（11），所述灌装机外壳（7）下侧和输送卡瓶机构（6）固定连接，所述灌装机外壳（7）和灌装下潜机构（5）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.全自动转子泵伺服灌装机，包括密闭料箱（1）、转子泵机构（3）、灌装下潜机构（5）、输送卡瓶机构（6）和灌装机外壳（7）组成，其特征是：所述灌装机外壳（7）和横梁（4）固定连接，所述横梁（4）和转子泵机构（3）固定连接，所述转子泵机构（3）包括转子泵（8）、联轴器（10）和转子泵连接板（9），所述横梁（4）和转子泵连接板（9）固定连接，所述转子泵连接板（9）和联轴器（10）固定连接，所述联轴器（10）左侧固定连接有转子泵（8），所述转子泵（8）和转子泵输送管道（12）固定连接，所述联轴器（10）右侧固定连接有伺服电机（11），所述灌装机外壳（7）下侧和输送卡瓶机构（6）固定连接，所述灌装机外壳（7）和灌装下潜机构（5）固定连接。


2.根据权利要求1所述的全自动转子泵伺服灌装机，其特征是：所述灌装下潜机构（5）由灌装喷头（14）、灌装喷头连接架（15）、高度调节杆（16）和灌装连接杆（21）组成，所述灌装连接杆（21）的下侧和灌装机外壳（7）固定连接，所述灌装连接杆（21）的上侧和横梁（4）固定连接。


3.根据权利要求2所述的全自动转子泵伺服灌装机，其特征是：所述灌装连接杆（21）和灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，洪海清，
申请(专利权)人：江苏派金自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32