理刮压盖一体机制造技术

技术编号:28250259 阅读:28 留言:0更新日期:2021-04-28 18:13
本实用新型专利技术公开了理刮压盖一体机,包括支撑机架和设置在支撑机架上的输送机构,所述输送机构两侧设置有第二导轴、第四导轴和第一导轴、第三导轴,所述第二导轴、第四导轴和第一导轴、第三导轴末端通过支撑机架固定板连接于升降机构,顶端连接升降架顶盖,所述升降架顶盖上设置有理盖机构,所述理盖机构的送盖滑道末端设置滑盖机构,所述输送机构上方通过第二导轴、第四导轴和第一导轴、第三导轴依次设置夹瓶机构和压盖机构。本实用新型专利技术理刮压盖一体机通过将理盖、刮盖、压盖结合为一体,使其结构紧凑并且适用多种瓶体,大大节省生产时间,提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
理刮压盖一体机


[0001]本技术涉及自动化机械
,特别是涉及一种理刮压盖一体机。

技术介绍

[0002]目前,随着瓶装矿泉水瓶、饮料果汁、含乳饮料及功能饮料等商品品类越来越多,消费量也大幅上涨,促使矿泉水瓶、饮料瓶等的使用量也大大增加。矿泉水瓶、饮料瓶等的相关生产设备中,理盖机构、刮盖机构和压盖机构均为分段进行,不仅效率低还增加占地空间,对于上述存在问题,特设计出本专利技术加以解决。

技术实现思路

[0003]根据本技术需要解决的技术问题,本技术提供了结构紧凑并且适用多种瓶体,大大节省生产时间,提高生产效率的理刮压盖一体机。
[0004]为解决上述的技术问题,本技术的理刮压盖一体机包括支撑机架和设置在支撑机架上的输送机构,所述输送机构两侧设置有第二导轴、第四导轴和第一导轴、第三导轴,所述第二导轴、第四导轴和第一导轴、第三导轴末端通过支撑机架固定板连接于升降机构,顶端连接升降架顶盖,所述升降架顶盖上设置有理盖机构,所述理盖机构的送盖滑道末端设置滑盖机构,所述输送机构上方通过第二导轴、第四导轴和第一导轴、第三导轴依次设置夹瓶机构和压盖机构。
[0005]进一步地,所述理盖机构包括理盖料斗、送盖滑道、滑道第一固定板、滑道第二固定板、第一滑道调节块和第二滑道调节块,所述送盖滑道分为上滑道和下滑道,所述上滑道外边两侧连接滑道第一固定板和滑道第二固定板,所述滑道第一固定板和滑道第二固定板固定于升降架顶盖,所述下滑道外侧背部连接第一滑道调节块和第二滑道调节块,所述第一滑道调节块和第二滑道调节块与滑道第一固定板和滑道第二固定板连接。
[0006]更进一步地,所述刮盖机构包括刮盖固定板、刮盖第一调节板、第一刮盖侧板、刮盖第二调节板、第二刮盖侧板和刮盖抵板,所述刮盖固定板一端固定于升降架顶盖另一端与刮盖第一调节板和刮盖第二调节板连接,所述刮盖第一调节板和刮盖第二调节板与第一刮盖侧板和第二刮盖侧板连接,所述第一刮盖侧板和第二刮盖侧板形成的置盖空腔与送盖滑道空腔相对,所述置盖空腔上方设置有刮盖抵板。
[0007]更进一步地,所述第一刮盖侧板和第二刮盖侧板顶端设置有斜边,所述斜边与直边夹角为175度。
[0008]更进一步地,所述升降机构包括第一导轴、第二导轴、丝杆升降机、丝杆螺母、第三导轴、升降架底座和第四导轴,所述丝杆升降机通过丝杆螺母连接于升降架底座,所述升降架底座四角与第一导轴、第二导轴、第三导轴和第四导轴固定。
[0009]更进一步地,所述夹瓶机构第一固定块和第二固定块连接于第二导轴、第四导轴和第一导轴、第三导轴,所述第一固定块和第二固定块均设置有微调螺杆,所述两边微调螺杆分别与两边调节板支撑块相接,所述调节板支撑块上端分别设置第一调节板和第二调节
板,所述第一调节板和第二调节板进瓶端设置有第一从动轴和第二从动轴,出瓶端设置有第二电机和第一电机,所述第一电机和第二电机输出端设置有第二驱动轮和第一驱动轮,所述第二驱动轮和第一驱动轮通过皮带将第二从动轴和第一从动轴连接,所述第一调节板和第二调节板侧边设置有夹瓶调节螺杆。
[0010]更进一步地,所述压盖机构高度调节螺杆穿过固定于升降架顶盖上的丝杆螺母,底端连接丝杆固定座,所述丝杆固定座固定于四个直线轴承箱所组成的方形盒体,所述方形盒体内部设置有偏心调节装置,所述偏心调节装置的偏心调节螺杆位于盒体外侧,所述压盖气缸与偏心调节装置连接,所述压盖气缸做压盖运动时的高度的两侧设置有第一压盖定位片和第二压盖定位片。
[0011]有益效果:本技术理刮压盖一体机,机构稳固可靠、可适应大小直径瓶盖;压盖部件中心位置可调,可适应偏心瓶;整体机构可调整高度,操作方便。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为整体结构示意图。
[0014]图2为理盖机构示意图。
[0015]图3为刮盖机构示意图。
[0016]图4为升降机构示意图。
[0017]图5为压盖机构示意图。
[0018]图6为夹瓶机构示意图。
[0019]图7为刮盖左右侧板前端角度示意图。
[0020]图中:1为输送机构;2为理盖机构;3为刮盖机构;4为压盖机构;5为升降机构;6为夹瓶机构;7为支撑机架;8为理盖料斗;9为送盖滑道;10为滑道第一固定板;11为滑道第二固定板;12为第一滑道调节块;13为第二滑道调节块;14为刮盖固定板;15为刮盖第一调节板;16为第一刮盖侧板;17为刮盖第二调节板;18为第二刮盖侧板;19为刮盖抵板;21为第一导轴;22为第二导轴;23为丝杆升降机;24为丝杆螺母;25为第三导轴;26为升降架底座;27为第四导轴;28为高度调节螺杆;29为升降架顶盖;30为偏心调节螺杆;31为第一压盖定位片;32为第二压盖定位片;33为压盖气缸; 34为直线轴承箱;36为第一电机;37为第一调节板;38为第二调节板;39为第一从动轴;40为第二从动轴;41为夹瓶调节螺杆;42为第一固定块;43为微调螺杆;44为第二固定块;45为第二驱动轮;46为第一驱动轮;47为第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护范围。
[0022]如图1所示,理刮压盖一体机,包括支撑机架和设置在支撑机架上的输送机构,所述输送机构1两侧设置有第二导轴22、第四导轴27和第一导轴21、第三导轴25,所述第二导轴22、第四导轴27和第一导轴21、第三导轴25末端通过支撑机架7固定板连接于升降机构5,
顶端连接升降架顶盖29,所述升降架顶盖29上设置有理盖机构2,所述理盖机构2的送盖滑道9末端设置刮盖机构3,所述输送机构1上方通过第二导轴22、第四导轴27和第一导轴21、第三导轴25依次设置夹瓶机构6和压盖机构4。其中,四根导轴为升降框架,从上到下依次在导轴上连接有理盖机构2、刮盖机构3、压盖机构4、夹瓶机构6和升降机构5组成一体与输送机构1结合,当瓶体高度发生变化时,只需要通过调整丝杆升降机23上升或下降即可。
[0023]如图2所示,所述理盖机构2包括理盖料斗8、送盖滑道9、滑道第一固定板10、滑道第二固定板11、第一滑道调节块12和第二滑道调节块13,所述送盖滑道9分为上滑道和下滑道,所述上滑道外边两侧连接滑道第一固定板10和滑道第二固定板11,所述滑道第一固定板10和滑道第二固定板11固定于升降架顶盖29,所述下滑道外侧背部连接第一滑道调节块12和第二滑道调节块13,所述第一滑道调节块12和第二滑道调节块13与滑道第一固定板10和滑道第二固定板11连接。其中,瓶盖进入理盖料斗8将瓶盖整理进入送盖滑道9,送盖滑道9上滑道为固定,下滑道可进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.理刮压盖一体机,包括支撑机架和设置在支撑机架上的输送机构,其特征在于:所述输送机构(1)两侧设置有第二导轴(22)、第四导轴(27)和第一导轴(21)、第三导轴(25),所述第二导轴(22)、第四导轴(27)和第一导轴(21)、第三导轴(25)末端通过支撑机架(7)固定板连接于升降机构(5),顶端连接升降架顶盖(29),所述升降架顶盖(29)上设置有理盖机构(2),所述理盖机构(2)的送盖滑道(9)末端设置刮盖机构(3),所述输送机构(1)上方通过第二导轴(22)、第四导轴(27)和第一导轴(21)、第三导轴(25)依次设置夹瓶机构(6)和压盖机构(4)。2.按照权利要求1所述的理刮压盖一体机,其特征在于:所述理盖机构(2)包括理盖料斗(8)、送盖滑道(9)、滑道第一固定板(10)、滑道第二固定板(11)、第一滑道调节块(12)和第二滑道调节块(13),所述送盖滑道(9)分为上滑道和下滑道,所述上滑道外边两侧连接滑道第一固定板(10)和滑道第二固定板(11),所述滑道第一固定板(10)和滑道第二固定板(11)固定于升降架顶盖(29),所述下滑道外侧背部连接第一滑道调节块(12)和第二滑道调节块(13),所述第一滑道调节块(12)和第二滑道调节块(13)与滑道第一固定板(10)和滑道第二固定板(11)连接。3.按照权利要求1所述的理刮压盖一体机,其特征在于:所述刮盖机构(3)包括刮盖固定板(14)、刮盖第一调节板(15)、第一刮盖侧板(16)、刮盖第二调节板(17)、第二刮盖侧板(18)和刮盖抵板(19),所述刮盖固定板(14)一端固定于升降架顶盖(29)另一端与刮盖第一调节板(15)和刮盖第二调节板(17)连接,所述刮盖第一调节板(15)和刮盖第二调节板(17)与第一刮盖侧板(16)和第二刮盖侧板(18)连接,所述第一刮盖侧板(16)和第二刮盖侧板(18)形成的置盖空腔与送盖滑道(9)空腔相对,所述置盖空腔上方设置有刮盖抵板(19)。4.按照权利要求3所述的理刮压盖一体机,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:张磊洪海清
申请(专利权)人:江苏派金自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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