一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构制造技术

本技术公开了一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，涉及灌装技术领域，包括座体和称重传感器，所述座体的内部底端两侧固定有导引杆，且导引杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶部设置有台面，所述称重传感器设置于座体的内部底端中部，且座体的内部顶端两侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆一，且丝杆一的外部连接有丝杆螺母一。该称重式定量灌装机下潜式灌装机构，电机带动驱动轴、锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二传动使丝杆二转动，通过丝杆螺母二带动安装块沿丝杆二上位移以改变摆动臂的角度，使得经摆动臂支撑的转动板带动防护罩朝靠近灌装管的方向转动，通过对灌装管进行防护，保证灌装纯净度和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装，具体为一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构。

技术介绍

1、自动化灌装机的灌装原理通常是：先将物料导管自上而下插入灌装瓶中、然后进行灌装、再将物料导管拔出。这一过程通过灌装机构完成。其中下潜式灌装机构主要应用于会起泡的原料，使进料口保持於液下面进料并随液面下上升，以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速度。

2、如申请号为cn202021471598.x的技术公开了灌装机隐藏式下潜机构。该技术灌装机隐藏式下潜机构从侧面转动手轮调节气缸上下位置，使操作更加便捷，结构也更加合理。但是难以根据容器内灌装的液体重量将气缸上移距离控制在合适范围内，容易因移动精确度低影响灌装效果。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，包括座体和称重传感器，所述座体的内部底端两侧固定有导引杆，且导引杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶部设置有台面，所述称重传感器设置于座体的内部底端中部，且座体的内部顶端两侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆一，且丝杆一的外部连接有丝杆螺母一，所述丝杆螺母一的外部设置有移动板，且移动板的底部中端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有壳体，且壳体的底部中端安装有灌装管，所述座体的内部后端固定有承载板。

3、进一步的，所述导引杆贯穿于台面表面的孔洞内，且台面通过弹簧与座体弹性连接。

4、进一步的，所述台面、移动板和承载板相互平行，且丝杆螺母一关于移动板的竖直中轴线呈对称分布。

5、进一步的，所述丝杆一远离伺服电机的一端和承载板转动连接，且称重传感器和伺服电机均与单片机电性连接。

6、进一步的，所述壳体的内部顶端中部设置有防护组件，且防护组件包括电机、驱动轴和锥齿轮一，所述电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的底部设置有锥齿轮一。

7、进一步的，所述防护组件还包括锥齿轮二、丝杆二和丝杆螺母二，且锥齿轮一的两侧连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二远离锥齿轮一竖直中轴线的一侧连接有丝杆二，且丝杆二的外部连接有丝杆螺母二。

8、进一步的，所述防护组件还包括安装块和摆动臂，且丝杆螺母二的底部设置有安装块，所述安装块的表面通过转轴连接有摆动臂。

9、进一步的，所述防护组件还包括转动板和防护罩，且摆动臂的另一端通过转轴连接有转动板，所述转动板的侧面设置有防护罩。

10、本技术提供了一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，具备以下有益效果：

11、1、本技术灌装管向容器内灌装液体期间，台面将克服弹簧回弹与称重传感器接触，通过称重传感器监测容器内灌装液体的重量，并发送至单片机，由单片机控制伺服电机的启停，使得伺服电机带动丝杆一转动使丝杆螺母一上升，能将气缸上移距离控制在合适范围内，避免间距过大导致灌装时气泡产生。

12、2、本技术电机带动驱动轴、锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二传动使丝杆二转动，通过丝杆螺母二带动安装块沿丝杆二上位移以改变摆动臂的角度，使得经摆动臂支撑的转动板带动防护罩朝靠近灌装管的方向转动，通过对灌装管进行防护，保证灌装纯净度和质量。

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【技术保护点】

1.一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，包括座体(1)和称重传感器(5)，其特征在于，所述座体(1)的内部底端两侧固定有导引杆(2)，且导引杆(2)的外部套设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶部设置有台面(4)，所述称重传感器(5)设置于座体(1)的内部底端中部，且座体(1)的内部顶端两侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有丝杆一(7)，且丝杆一(7)的外部连接有丝杆螺母一(8)，所述丝杆螺母一(8)的外部设置有移动板(9)，且移动板(9)的底部中端安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端连接有壳体(11)，且壳体(11)的底部中端安装有灌装管(13)，所述座体(1)的内部后端固定有承载板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，其特征在于，所述导引杆(2)贯穿于台面(4)表面的孔洞内，且台面(4)通过弹簧(3)与座体(1)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，其特征在于，所述台面(4)、移动板(9)和承载板(12)相互平行，且丝杆螺母一(8)关于移动板(9)的竖直中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，其特征在于，所述丝杆一(7)远离伺服电机(6)的一端和承载板(12)转动连接，且称重传感器(5)和伺服电机(6)均与单片机电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，其特征在于，所述壳体(11)的内部顶端中部设置有防护组件(14)，且防护组件(14)包括电机(1401)、驱动轴(1402)和锥齿轮一(1403)，所述电机(1401)的输出端连接有驱动轴(1402)，且驱动轴(1402)的底部设置有锥齿轮一(1403)。

6.根据权利要求5所述的一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，其特征在于，所述防护组件(14)还包括锥齿轮二(1404)、丝杆二(1405)和z丝杆螺母二(1406)，且锥齿轮一(1403)的两侧连接有锥齿轮二(1404)，所述锥齿轮二(1404)远离锥齿轮一(1403)竖直中轴线的一侧连接有丝杆二(1405)，且丝杆二(1405)的外部连接有丝杆螺母二(1406)。

7.根据权利要求6所述的一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，其特征在于，所述防护组件(14)还包括安装块(1407)和摆动臂(1408)，且丝杆螺母二(1406)的底部设置有安装块(1407)，所述安装块(1407)的表面通过转轴连接有摆动臂(1408)。

8.根据权利要求7所述的一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，其特征在于，所述防护组件(14)还包括转动板(1409)和防护罩(1410)，且摆动臂(1408)的另一端通过转轴连接有转动板(1409)，所述转动板(1409)的侧面设置有防护罩(1410)。

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【技术特征摘要】

1.一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，包括座体(1)和称重传感器(5)，其特征在于，所述座体(1)的内部底端两侧固定有导引杆(2)，且导引杆(2)的外部套设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶部设置有台面(4)，所述称重传感器(5)设置于座体(1)的内部底端中部，且座体(1)的内部顶端两侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有丝杆一(7)，且丝杆一(7)的外部连接有丝杆螺母一(8)，所述丝杆螺母一(8)的外部设置有移动板(9)，且移动板(9)的底部中端安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端连接有壳体(11)，且壳体(11)的底部中端安装有灌装管(13)，所述座体(1)的内部后端固定有承载板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，其特征在于，所述导引杆(2)贯穿于台面(4)表面的孔洞内，且台面(4)通过弹簧(3)与座体(1)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，其特征在于，所述台面(4)、移动板(9)和承载板(12)相互平行，且丝杆螺母一(8)关于移动板(9)的竖直中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种称重式定量灌装机下潜式灌装机构，其特征在于，所述丝杆一(7)远离伺服电机(6)的一端和承载板(12)转动连接，且称重传感器(5)和伺服电机(6)均与单片机电性连接。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：金银城，华成平，陈云，
申请(专利权)人：江苏派金自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：