灌装机隐藏式下潜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了灌装机隐藏式下潜机构，所述灌装下潜机构通过分隔板将其分为上下两部分，所述分隔板上部设置有两根固定轴，所述固定轴上分别设置有滑膜套，所述两滑膜套顶端通过连接板连接，所述分隔板下部设置有两根固定轴，所述固定轴设置有活动板，所述活动板凸起部分设置螺杆螺母，所述螺杆螺母与螺杆连接，所述螺杆顶端设置有锥形从动齿轮，所述锥形从动齿轮与锥形驱动齿轮配合，所述锥形驱动齿轮与驱动轴连接，所述活动板上设置有气缸，所述气缸活动端连接活动轴，所述活动轴从分隔板上的活动轴轴承穿过固定于连接板。本实用新型专利技术灌装机隐藏式下潜机构从侧面转动手轮调节气缸上下位置，使操作更加便捷，结构也更加合理。

【技术实现步骤摘要】
灌装机隐藏式下潜机构
本技术涉及自动化机械
，特别是涉及一种灌装机隐藏式下潜机构。
技术介绍
目前，在灌装机中通常都是将灌装针阀直接连接于升降气缸上，但有时候设备清洗或运行时会与清水或灌装物料进行接触，从而减短电机的使用寿命，为此，对原灌装下潜机构进行改进，使升降气缸位于下半部分并且隐藏于灌装机内，通过侧边的调整手轮可以进行微调。例如，专利号为ZL200520047067.7的中国技术专利所公开的一种灌装下潜顶瓶传感机构，它包括排列安装在灌装头支架上的灌装头座，置落在灌装头座的座孔内，并与座孔间隙配合的灌装头，在每一个灌装头座长方形孔区间的灌装头上固定有发讯感应板，在灌装头支架的端面固定连接光电支架板，光电支架板上装有光电传感器。
技术实现思路
根据本技术需要解决的技术问题，本技术提供了气缸在安装面板下方，设备运行和清洗时气缸不与灌装物料及清水直接接触，其设备的结构也更加整洁卫生的灌装机隐藏式下潜机构。为解决上述的技术问题，本技术的灌装机隐藏式下潜机构包括机架、设置在机架内部的输送卡瓶机构和设置在输送卡瓶机构侧边的灌装下潜机构，所述灌装下潜机构通过分隔板将其分为上下两部分，所述分隔板上部设置有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴上分别设置有第一滑膜套和第二滑膜套，所述第一滑膜套和第二滑膜套顶端通过连接板连接，所述分隔板下部设置有第四固定轴和第三固定轴，所述第四固定轴和第三固定轴设置有活动板，所述活动板凸起部分设置螺杆螺母，所述螺杆螺母与螺杆连接，所述螺杆顶端设置有锥形从动齿轮，所述锥形从动齿轮与锥形驱动齿轮配合，所述锥形驱动齿轮与驱动轴连接，所述驱动轴穿过设置在机架侧边的驱动轴轴承并且顶端连接有调节手轮，所述活动板上设置有气缸，所述气缸活动端连接活动轴，所述活动轴从分隔板上的活动轴轴承穿过固定于连接板。进一步地，所述第一滑膜套和第二滑膜套与灌装阀导轴连接。更进一步地，所述第一滑膜套和第二滑膜套下端设置有限位块。更进一步地，所述活动板两边通过第一法兰直线轴承和第二法兰直线轴承为媒介与第三固定轴和第四固定轴连接。更进一步地，所述灌装阀设置有若干个。有益效果：本技术的灌装机隐藏式下潜机构，该机构利用锥形齿轮换向，从侧面转动手轮调节气缸上下位置，使操作更加便捷，气缸在分隔板下方，设备运行和清洗时不与灌装物料及清水直接接触，不仅延长了气缸的使用寿命，其设备的结构也更加正整洁卫生。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为灌装机结构示意图。图2为灌装下潜机构示意图。图3为灌装下潜机构上半部分示意图。图4为灌装下潜机构下半部分示意图。图中：1为机架；2为灌装下潜机构；3为灌装阀；4为连接板；5为第一滑膜套；6为第一固定轴；7为活动轴；8为第二固定轴；9为第二滑膜套；10为分隔板；11为活动轴轴承；12为锥形驱动齿轮；13为驱动轴；14为驱动轴轴承；15为调节手轮；16为气缸；17为第三固定轴；18为第一法兰直线轴承；19为螺杆螺母；20为螺杆；21为固定板；22为活动板；23为第二法兰直线轴承；24为第四固定轴；25为锥形从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。如图1-4所示，灌装机隐藏式下潜机构，包括机架、设置在机架内部的输送卡瓶机构和设置在输送卡瓶机构侧边的灌装下潜机构，所述灌装下潜机构2通过分隔板10将其分为上下两部分，所述分隔板10上部设置有第一固定轴6和第二固定轴8，所述第一固定轴6和第二固定轴8上分别设置有第一滑膜套5和第二滑膜套9，所述第一滑膜套5和第二滑膜套9顶端通过连接板4连接，所述分隔板10下部设置有第四固定轴24和第三固定轴17，所述第四固定轴24和第三固定轴17设置有活动板22，所述活动板22凸起部分设置螺杆螺母19，所述螺杆螺母19与螺杆20连接，所述螺杆20顶端设置有锥形从动齿轮25，所述锥形从动齿轮25与锥形驱动齿轮12配合，所述锥形驱动齿轮12与驱动轴13连接，所述驱动轴13穿过设置在机架1侧边的驱动轴轴承14并且顶端连接有调节手轮15，所述活动板22上设置有气缸16，所述气缸16活动端连接活动轴7，所述活动轴7从分隔板10上的活动轴轴承11穿过固定于连接板4。其中，通过分隔板10将气缸16设置在相对密封的下方，升降时通过电磁阀控制气缸16伸缩，若是升降达不到效果，还可以通过机架1侧边的调整手轮15调节气缸16所固定的活动板22进行上下活动，使气缸16行程增大或缩短。如图3所示，所述第一滑膜套5和第二滑膜套9与灌装阀3导轴连接。其中，滑膜套与灌装阀3的导轴连接，滑膜套在固定轴上可以上下移动并通过连接板4将滑膜套连接使滑膜套同步活动，连接板4与活动轴7连接，活动轴7通过气缸16伸缩带动连接板4进行上下运动，同时带动灌装阀3上下活动。如图3所示，所述第一滑膜套5和第二滑膜套9下端设置有限位块。其中，将滑膜套下方设置限位块使其不会将灌装阀3过度伸长从而挤压瓶底。如图4所示，所述活动板22两边通过第一法兰直线轴承18和第二法兰直线轴承23为媒介与第三固定轴17和第四固定轴24连接。其中，活动板22两侧分别连接有法兰直线轴承，再将法兰直线轴承套于固定轴内使其可以上下滑动。如图2所示，所述灌装阀3设置有若干个。其中，设置多个灌装阀3可以同时灌装多个瓶体。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。以上举例仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.灌装机隐藏式下潜机构，包括机架、设置在机架内部的输送卡瓶机构和设置在输送卡瓶机构侧边的灌装下潜机构，其特征在于：所述灌装下潜机构（2）通过分隔板（10）将其分为上下两部分，所述分隔板（10）上部设置有第一固定轴（6）和第二固定轴（8），所述第一固定轴（6）和第二固定轴（8）上分别设置有第一滑膜套（5）和第二滑膜套（9），所述第一滑膜套（5）和第二滑膜套（9）顶端通过连接板（4）连接，所述分隔板（10）下部设置有第四固定轴（24）和第三固定轴（17），所述第四固定轴（24）和第三固定轴（17）设置有活动板（22），所述活动板（22）凸起部分设置螺杆螺母（19），所述螺杆螺母（19）与螺杆（20）连接，所述螺杆（20）顶端设置有锥形从动齿轮（25），所述锥形从动齿轮（25）与锥形驱动齿轮（12）配合，所述锥形驱动齿轮（12）与驱动轴（13）连接，所述驱动轴（13）穿过设置在机架（1）侧边的驱动轴轴承（14）并且顶端连接有调节手轮（15），所述活动板（22）上设置有气缸（16），所述气缸（16）活动端连接活动轴（7），所述活动轴（7）从分隔板（10）上的活动轴轴承（11）穿过固定于连接板（4）。/n...

【技术特征摘要】
1.灌装机隐藏式下潜机构，包括机架、设置在机架内部的输送卡瓶机构和设置在输送卡瓶机构侧边的灌装下潜机构，其特征在于：所述灌装下潜机构（2）通过分隔板（10）将其分为上下两部分，所述分隔板（10）上部设置有第一固定轴（6）和第二固定轴（8），所述第一固定轴（6）和第二固定轴（8）上分别设置有第一滑膜套（5）和第二滑膜套（9），所述第一滑膜套（5）和第二滑膜套（9）顶端通过连接板（4）连接，所述分隔板（10）下部设置有第四固定轴（24）和第三固定轴（17），所述第四固定轴（24）和第三固定轴（17）设置有活动板（22），所述活动板（22）凸起部分设置螺杆螺母（19），所述螺杆螺母（19）与螺杆（20）连接，所述螺杆（20）顶端设置有锥形从动齿轮（25），所述锥形从动齿轮（25）与锥形驱动齿轮（12）配合，所述锥形驱动齿轮（12）与驱动轴（13）连接，所述驱动轴（13）穿过设置在机架（1）侧边的驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，洪海清，
申请(专利权)人：江苏派金自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32