一种用于轮圈钢丝加工的定位机制造技术

本实用新型专利技术属于轮圈钢丝加工用辅助装置领域，尤其是一种用于轮圈钢丝加工的定位机，针对现有的轮圈钢丝定位设备对轮圈钢丝的轮圈的定位效果较差，工作质量较差；难以适用于轮圈外圈直径不同的轮圈钢丝，适用范围较小的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔，活动孔的中间位置活动套接有矩形的传动板，底座箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有第二螺柱和第三螺柱，第二螺柱与第三螺柱固定连接，两个传动板分别螺旋配合连接在第二螺柱的外圈和第三螺柱的外圈，本实用新型专利技术设计新颖，对轮圈钢丝的轮圈的定位效果优良，工作质量较高，适用于轮圈外圈直径不同的轮圈钢丝，适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮圈钢丝加工的定位机
本技术涉及轮圈钢丝加工用辅助装置
，尤其涉及一种用于轮圈钢丝加工的定位机。
技术介绍
生产加工车辆的轮圈钢丝的过程中，为了确保加工精度，对轮圈钢丝进行加工之前，需要通过轮圈钢丝定位设备对轮圈钢丝的轮圈进行定位。但是现有的轮圈钢丝定位设备对轮圈钢丝的轮圈的定位效果较差，工作质量较差；且现有的轮圈钢丝定位设备难以适用于轮圈外圈直径不同的轮圈钢丝，适用范围较小，为此我们提出一种用于轮圈钢丝加工的定位机。
技术实现思路
本技术提出的一种用于轮圈钢丝加工的定位机，解决了现有的轮圈钢丝定位设备对轮圈钢丝的轮圈的定位效果较差，工作质量较差；且现有的轮圈钢丝定位设备难以适用于轮圈外圈直径不同的轮圈钢丝，适用范围较小的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于轮圈钢丝加工的定位机，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔，所述活动孔的中间位置活动套接有垂直的矩形的传动板，所述底座箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第二螺柱和水平的第三螺柱，所述第二螺柱与所述第三螺柱相互靠近的一端固定连接，两个所述传动板分别螺旋配合连接在所述第二螺柱的外圈和第三螺柱的外圈，所述第二螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，所述底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，位于底座箱上的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有水平的固定板，所述固定板的顶壁上固定有支撑板，所述传动板的顶部开设有矩形的升降孔，所述升降孔的内部活动套接有水平的升降板，位于支撑板正上方的所述升降板的底壁上固定有压板，位于底座箱上方的两个所述传动板相互远离的侧壁上均固定有固定块，所述固定块的顶端通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱，所述升降板螺旋配合连接在所述第一螺柱的外圈。优选的，所述升降孔的内底壁上焊接有垂直的固定杆，所述固定杆的顶端焊接在所述升降孔的内顶壁上，所述升降板间隙配合在所述固定杆的外圈。优选的，所述第一螺柱的顶端延伸至升降板的上方且焊接有把手。优选的，所述支撑板和所述压板均由橡胶材料制成，所述支撑板的顶壁上开设有多个第一防滑槽，所述压板的底壁上开设有多个第二防滑槽。优选的，所述底座箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个所述传动板分别固定在两个滑块的顶端。优选的，所述第二螺柱的螺纹方向与所述第三螺柱的螺纹方向相反。本技术的有益效果：1、通过底座箱、步进电机、第二螺柱、第三螺柱、锥齿轮、锥齿圈、移动孔、传动板、固定板、支撑板、升降孔、升降板、压板、第一螺柱、把手和固定块的配合作用，通过步进电机的工作和转动把手，可通过两个传动板横向夹紧轮圈钢丝的轮圈，可通过支撑板5和压板6纵向夹紧轮圈钢丝的轮圈，从而有效的提升了轮圈钢丝定位设备对轮圈钢丝的轮圈的定位效果，工作质量较高。2、通过底座箱、步进电机、第二螺柱、第三螺柱、锥齿轮、锥齿圈、移动孔和传动板的配合作用，通过步进电机的工作，可调节传动板的间距，即可使得轮圈钢丝定位设备适用于轮圈外圈直径不同的轮圈钢丝，从而有效的提升了轮圈钢丝定位设备的适用范围。本技术设计新颖，对轮圈钢丝的轮圈的定位效果优良，工作质量较高，适用于轮圈外圈直径不同的轮圈钢丝，适用范围较广。附图说明图1为本技术提出的一种用于轮圈钢丝加工的定位机的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于轮圈钢丝加工的定位机的剖视图；图3为图2中A部分的局部放大图。图中标号：1、底座箱；2、传动板；3、固定块；4、固定板；5、支撑板；6、压板；7、升降板；8、把手；9、第一螺柱；10、第二螺柱；11、锥齿圈；12、步进电机；13、锥齿轮；14、活动孔；15、第三螺柱；16、升降孔；17、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于轮圈钢丝加工的定位机，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔14，活动孔14的中间位置活动套接有垂直的矩形的传动板2，底座箱1的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第二螺柱10和水平的第三螺柱15，第二螺柱10与第三螺柱15相互靠近的一端固定连接，两个传动板2分别螺旋配合连接在第二螺柱10的外圈和第三螺柱15的外圈，第二螺柱10的外圈固定套接有锥齿圈11，底座箱1的内底壁上安装有步进电机12，通过步进电机12自带的控制器可控制步进电机12的双向运转，步进电机12的输出端固定连接有锥齿轮13，锥齿轮13与锥齿圈11啮合连接，位于底座箱1上的两个传动板2相互靠近的侧壁上均固定有水平的固定板4，固定板4的顶壁上固定有支撑板5，传动板2的顶部开设有矩形的升降孔16，升降孔16的内部活动套接有水平的升降板7，位于支撑板5正上方的升降板7的底壁上固定有压板6，位于底座箱1上方的两个传动板2相互远离的侧壁上均固定有固定块3，固定块3的顶端通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱9，升降板7螺旋配合连接在第一螺柱9的外圈。升降孔16的内底壁上焊接有垂直的固定杆17，固定杆17的顶端焊接在升降孔16的内顶壁上，升降板7间隙配合在固定杆17的外圈，可确保升降板7能够平稳地升降。第一螺柱9的顶端延伸至升降板7的上方且焊接有把手8，可方便转动第一螺柱9。支撑板5和压板6均由橡胶材料制成，支撑板5的顶壁上开设有多个第一防滑槽，压板6的底壁上开设有多个第二防滑槽，可增加支撑板5和压板6与轮圈钢丝的轮圈的静摩擦力，确保第压板6和支撑板5能够夹紧轮圈钢丝的轮圈。底座箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个传动板2分别固定在两个滑块的顶端，可确保传动板2能够平稳地水平移动。第二螺柱10的螺纹方向与第三螺柱15的螺纹方向相反，当第二螺柱10和第三螺柱15转动时，通过第二螺柱10和第三螺柱15分别与两个传动板2的螺旋传动，可使得两个传动板2相互靠近或者相互远离。工作原理：需要对轮圈钢丝的轮圈进行定位时，将轮圈钢丝的轮圈的两侧分别置于两个支撑板5的顶壁上，然后通过步进电机12的正向运转，通过锥齿轮13与锥齿圈11的传动，可带动第二螺柱10和第三螺柱15转动，通过第二螺柱10和第三螺柱15分别与两个传动板2的螺旋传动，可使得两个传动板2相互靠近，直至两个传动板2分别抵压轮圈钢丝的轮圈的两侧外圈，即可通过两个传动板2横向夹紧轮圈钢丝的轮圈，再通过转动把手8，可带动第一螺柱9转动，通过第一螺柱9与升降板7的螺旋传动，可使得升降板7带动压板6下降，直至压板6抵压轮圈钢丝的轮圈的顶端的两侧，即可通过支撑板5和压板6纵向夹紧轮圈钢丝的轮圈，从而有效的提升了对轮圈钢丝的轮圈的定位效果；通过步进电机12的双向运转，可带动两个传动板2相互靠近或者相互远离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轮圈钢丝加工的定位机，包括底座箱（1），其特征在于，所述底座箱（1）的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔（14），所述活动孔（14）的中间位置活动套接有垂直的矩形的传动板（2），所述底座箱（1）的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第二螺柱（10）和水平的第三螺柱（15），所述第二螺柱（10）与所述第三螺柱（15）相互靠近的一端固定连接，两个所述传动板（2）分别螺旋配合连接在所述第二螺柱（10）的外圈和第三螺柱（15）的外圈，所述第二螺柱（10）的外圈固定套接有锥齿圈（11），所述底座箱（1）的内底壁上安装有步进电机（12），步进电机（12）的输出端固定连接有锥齿轮（13），锥齿轮（13）与锥齿圈（11）啮合连接，位于底座箱（1）上的两个所述传动板（2）相互靠近的侧壁上均固定有水平的固定板（4），所述固定板（4）的顶壁上固定有支撑板（5），所述传动板（2）的顶部开设有矩形的升降孔（16），所述升降孔（16）的内部活动套接有水平的升降板（7），位于支撑板（5）正上方的所述升降板（7）的底壁上固定有压板（6），位于底座箱（1）上方的两个所述传动板（2）相互远离的侧壁上均固定有固定块（3），所述固定块（3）的顶端通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱（9），所述升降板（7）螺旋配合连接在所述第一螺柱（9）的外圈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于轮圈钢丝加工的定位机，包括底座箱（1），其特征在于，所述底座箱（1）的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔（14），所述活动孔（14）的中间位置活动套接有垂直的矩形的传动板（2），所述底座箱（1）的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第二螺柱（10）和水平的第三螺柱（15），所述第二螺柱（10）与所述第三螺柱（15）相互靠近的一端固定连接，两个所述传动板（2）分别螺旋配合连接在所述第二螺柱（10）的外圈和第三螺柱（15）的外圈，所述第二螺柱（10）的外圈固定套接有锥齿圈（11），所述底座箱（1）的内底壁上安装有步进电机（12），步进电机（12）的输出端固定连接有锥齿轮（13），锥齿轮（13）与锥齿圈（11）啮合连接，位于底座箱（1）上的两个所述传动板（2）相互靠近的侧壁上均固定有水平的固定板（4），所述固定板（4）的顶壁上固定有支撑板（5），所述传动板（2）的顶部开设有矩形的升降孔（16），所述升降孔（16）的内部活动套接有水平的升降板（7），位于支撑板（5）正上方的所述升降板（7）的底壁上固定有压板（6），位于底座箱（1）上方的两个所述传动板（2）相互远离的侧壁上均固定有固定块（3），所述固定块（3）的顶端通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑伟峰，桑逢华，
申请(专利权)人：天津安士力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12