滤筒塑烧板组合式烧结模具制造技术

本专利申请提供的滤筒塑烧板组合式烧结模具，其组成包括上模、下模、芯子、芯子固定板、盖板和芯子定位板，所述的上模和下模，均为由航空铝合金材料制成的三拼装模块、贴合固定在散热板共同组装构成，所述的三模块包括沿长度方向的中模板和中模板两侧对称的侧角模板。本技术方案整体轻质化，装模和烧结操作更为省力、省时；导热性高，烧结用时大幅缩减；热变形小，提高了塑烧板的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
滤筒塑烧板组合式烧结模具
本专利申请涉及成型烧结模具，尤其涉及一种塑烧过滤材料的成型烧结模具。
技术介绍
塑烧板因具有使用寿命长、耐酸碱、耐磨蚀等特点，是目前较为先进的一种过滤材料，逐渐在电子、生化、制药、食品、钢铁、汽车、国防、航天等领域获得推广应用。塑烧板的制造工艺是在塑烧板模具有中烧结成型，目前采用的烧结模具为钢制上模、下模合模结构，其相比已有单片式塑烧模具虽在烧结操作简化上、耗能上、废品率上有所进步，但仍存在以下较为突出的技术问题：重量沉重、笨重、给装模、烧结操作带来很多不便；导热性不理想、导热不均匀、烧结耗时长、耗能高，烧结后的冷却需要水激冷，易出现热变形、影响产品质量；制造工艺复杂、造价成本高。
技术实现思路
本专利申请的专利技术目的在于解决上述技术问题，提供一种新型的滤筒塑烧板组合式烧结模具。本专利申请提供的滤筒塑烧板组合式烧结模具技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种滤筒塑烧板组合式烧结模具，包括上模、下模、芯子、芯子固定板、盖板和芯子定位板，上模、下模模面相对、与芯子、芯子固定板、盖板合模组装，所述的上模和下模，均为由航空铝合金材料制成的三拼装模块、贴合固定在散热板共同组装构成，所述的三拼装模块包括沿长度方向的中模板和中模板两侧对称的侧角模板。上述整体技术方案的之一优选技术手段，为更快、更提高准确的组合拼装三模块，三拼装模块之间的组合端面为相互吻合的凹凸止口端面。本专利申请公开的滤筒塑烧板组合式烧结模具技术方案，上模、下模采用以航空铝合金材质的三模块型材构件，不仅具有优良的耐高温、耐磨性、机械性能和机械强度高，而且易于加工制造，其重量轻，重量仅为现有钢制模具的1/3，整体轻质化，装模和烧结操作更为省力、省时；另一关键的技术效果是，其导热性高、导热均匀，特别与散热片共装结构相配合，进一步提升了热传导性能，烧结用时大幅缩减，由目前的210分钟缩短到了150分钟；再者，以风冷法取代目前的水激冷冷却方法，克服了易制冷变形的技术问题，其热变形小，大大提高了塑烧板的产品质量。附图说明图1为本专利申请的侧剖结构图。图2为图1的俯视结构图。图3为上模或下模的三模块组装结构图。具体实施方式本专利申请公开的滤筒塑烧板组合式烧结模具，如图1、2所示，其组成包括上模1、下模2、芯子4、芯子固定板6、盖板3和芯子定位板5，上模1和下模2模面相对、与盖板3、芯子4及芯子固定6组装，构成塑烧板密封烧结模腔。本方案中，所述的上模1和下模2构成相同，由航空铝合金材料制的三拼装模块、拼贴固定在散热板共同组装构成。所述的三拼装模块，如图3所示，包括沿长度方向的中模板11/21和中模板两侧对称的侧角模板12/22，三拼装模块组合端面吻合拼接构成整块模板，其外表面贴合在散热板10/20的热传导面、固定为一体，端部固定组装盖板3和芯子定位板5，芯子4固定在芯子固定板6上，芯子4置入上、下模对扣空间中，与上模1、下模2构成塑烧板密封烧结成型模腔。模块材质最好选用7075-T651型航空铝合金，其含硅Si≤0.4，铁Fe≤0.5，铜Cu1.2-2.0，锰Mn≤0.3，镁Mg2.1-2.9，铬Cr0.18-0.28，锌Zn5.1-6.1，钛Ti≤0.2，其余为铝。为更快、更提高准确的组合拼装三模块，拼装模块之间的组合端面为相互吻合的凹凸止口端面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤筒塑烧板组合式烧结模具，包括上模、下模、芯子、芯子固定板、盖板和芯子定位板，上模、下模模面相对、与芯子、芯子固定板、盖板合模组装，其特征在于，所述的上模和下模，均为由航空铝合金材料制成的三拼装模块、贴合固定在散热板共同组装构成，所述的三拼装模块包括沿长度方向的中模板和中模板两侧对称的侧角模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤筒塑烧板组合式烧结模具，包括上模、下模、芯子、芯子固定板、盖板和芯子定位板，上模、下模模面相对、与芯子、芯子固定板、盖板合模组装，其特征在于，所述的上模和下模，均为由航空铝合金材料制成的三拼装模块、贴合固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦诗发，
申请(专利权)人：辽宁实发洁净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21