氟树脂烧制体的生产方法、氟树脂烧制体、氟树脂分散体的生产方法、烧制体的生产方法、氟树脂分散体以及烧制体技术

本发明专利技术的特征在于，包括：混合工序，将烧制后被粉碎的氟树脂与在乳液聚合后发生凝集的未烧制的氟树脂粉体以基于预先设定的强度的比例混合，由此生成被烧制部件；和烧制工序，对生成的被烧制部件进行烧制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氟树脂烧制体的生产方法、氟树脂烧制体、氟树脂分散体的生产方法、烧制体的生产方法、氟树脂分散体以及烧制体
本专利技术涉及氟树脂烧制体的生产方法、氟树脂烧制体、氟树脂分散体的生产方法、烧制体的生产方法、氟树脂分散体以及烧制体。
技术介绍
合成树脂包括含有氟且具备高耐热性和低摩擦系数等特征的氟树脂等。另外，氟树脂包括完全氟化树脂、部分氟化树脂和氟化树脂共聚物等。例如，聚四氟乙烯(PTFE：polytetrafluoroethylene)是兼具耐热性、耐化学药品性、耐候性和滑动性等各种优异的特性的极其优秀的氟树脂(高分子材料)。但是，PTFE属于热塑性的聚合物，即使在熔点以上的温度下也保持高粘度(1010～1012Pa·S)，不显示出流动性。因此，与通常的聚合物的制造工序不同，PTFE产品例如通过如金属的粉末冶金法那样将粉末压缩成型，进行烧制而制成烧制体，并为了形成规定形状而进行切削加工来制造。在PTFE的切削工序中会产生大量的切削屑。PTFE的化学稳定性极高，因此不会被土壤中的微生物分解。另外，为了使PTFE完全气化，需要600℃以上的温度，在加热时会产生有害气体(氟化氢等)，因而也无法进行焚烧处理。因此，现状下对于大量的切削屑只有作为工业废弃物用于填埋的处理方法，需要有效的处理方法和再循环方法。PTFE是以被称为萤石的矿石为主要原料的极为稀有的高分子。萤石主要出产于中国、英国、南非和墨西哥，但由于对耗竭的担忧，长期以来一直需要PTFE的再循环技术。日本国内的萤石出产量少，日本也是世界上最大的萤石进口国。另外，相对于将刚由萤石制作的PTFE粉末成型并烧制而成的烧制体，在以曾进行了烧制的PTFE产品或切削屑为原料而制作的再循环PTFE烧制体中确认到机械强度大幅劣化的倾向。另一方面，近年来，还存在将氟橡胶用于可穿戴用途的例子。并且，作为对氟树脂进行再循环的现有技术，提出了下述方法：将30重量％以下的由加热后的氟树脂粉碎物构成的再生原料粉末与70重量％以上的未加热氟树脂粉末混合而制成混合系氟树脂原料，使用该混合系氟树脂原料，通过预成型压力高于通常的成型条件的成型条件下的成型法或以熔融状态进行加压并冷却的成型条件下的成型法来获得混合系氟树脂成型品(例如参见专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-108126号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，以往，需要混合70重量％以上的未加热氟树脂粉末，并且使用预成型压力高于通常的成型条件的成型条件下的成型法或以熔融状态进行加压并冷却的成型条件下的成型法，存在无法高效地对氟树脂进行再循环的问题。本专利技术是鉴于上述情况而进行的，其目的在于提供一种高效地使用烧制后被粉碎的氟树脂的氟树脂烧制体的生产方法、氟树脂烧制体、氟树脂分散体的生产方法、烧制体的生产方法、氟树脂分散体以及烧制体。用于解决课题的手段为了解决上述课题并达到目的，本专利技术的一个方式的氟树脂烧制体的生产方法的特征在于，包括：混合工序，将烧制后被粉碎的氟树脂与在乳液聚合后发生凝集的未烧制的氟树脂粉体以基于预先设定的强度的比例混合，由此生成被烧制部件；和烧制工序，对生成的上述被烧制部件进行烧制。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂烧制体的生产方法中，其特征在于，上述烧制后被粉碎的氟树脂、以及上述未烧制的氟树脂粉体均为聚四氟乙烯。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂烧制体的生产方法中，其特征在于，上述比例是上述烧制后被粉碎的氟树脂大致为50wt％。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂烧制体的生产方法中，其特征在于，上述混合工序还包括不同特性部件混合工序，进行特性与上述烧制后被粉碎的氟树脂、以及上述未烧制的氟树脂粉体均不同的不同特性部件的混合。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂烧制体的特征在于，将烧制后被粉碎的氟树脂与在乳液聚合后发生凝集的未烧制的氟树脂粉体混合后进行了烧制。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂烧制体中，其特征在于，上述烧制后被粉碎的氟树脂、以及上述未烧制的氟树脂粉体均为聚四氟乙烯。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂烧制体中，其特征在于，上述烧制后被粉碎的氟树脂占整体的大致50wt％。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂烧制体中，其特征在于，还混合有特性与上述烧制后被粉碎的氟树脂、以及上述未烧制的氟树脂粉体均不同的不同特性部件。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂分散体的生产方法的特征在于，包括：混合工序，将烧制后被粉碎的氟树脂与在乳液聚合后发生凝集的未烧制的氟树脂粉体以基于预先设定的强度的比例混合，由此生成被烧制部件；和分散工序，利用分散介质和表面活性剂使生成的上述被烧制部件分散。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂分散体的生产方法中，其特征在于，上述烧制后被粉碎的氟树脂、以及上述未烧制的氟树脂粉体均为聚四氟乙烯。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂分散体的生产方法中，其特征在于，上述比例是上述烧制后被粉碎的氟树脂大致为50wt％。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂分散体的生产方法中，其特征在于，上述混合工序还包括不同特性部件混合工序，进行特性与上述烧制后被粉碎的氟树脂、以及上述未烧制的氟树脂粉体均不同的不同特性部件的混合。另外，本专利技术的一个方式的烧制体的生产方法的特征在于，包括：接触工序，使通过上述氟树脂分散体的生产方法所生产的氟树脂分散体与被接触部件接触；和一体烧制工序，将通过上述接触工序发生了接触的被接触部件与上述氟树脂分散体作为一体进行烧制。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂分散体的特征在于，将烧制后被粉碎的氟树脂与在乳液聚合后发生凝集的未烧制的氟树脂粉体进行了混合，并利用分散介质和表面活性剂进行了分散。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂分散体中，其特征在于，上述烧制后被粉碎的氟树脂、以及上述未烧制的氟树脂粉体均为聚四氟乙烯。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂分散体中，其特征在于，上述烧制后被粉碎的氟树脂占整体的大致50wt％。另外，本专利技术的一个方式的氟树脂分散体中，其特征在于，还混合有特性与上述烧制后被粉碎的氟树脂、以及上述未烧制的氟树脂粉体均不同的不同特性部件。另外，本专利技术的一个方式的烧制体的特征在于，使上述的氟树脂分散体与被接触部件接触后，作为一体进行了烧制。附图说明图1是通过(a)～(g)的处理例示出一个实施方式的氟树脂烧制体的生产方法的概况的图。图2是例示出一个实施方式的氟树脂烧制体的生产方法的概况的流程图。图3中，(a)是利用SEM拍摄在一般条件下烧结的PTFE的再成型品而得到的照片。(b)是利用SEM拍摄为了除去颗粒与颗粒之间的空洞而有意地将压缩压力变高并进行了烧结的PTFE的再成型品而得到的照片。图4是示出将未烧制PTFE粉末与烧制后PTFE粉末分别烧结时的区别的图。图5中，(a)是利用SEM拍摄未烧制PTFE粉末的烧制前后的状态的照片。(b)是利用SEM拍摄烧制后PTF本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟树脂烧制体的生产方法，其特征在于，包括：/n混合工序，将烧制后被粉碎的氟树脂与在乳液聚合后发生凝集的未烧制的氟树脂粉体以基于预先设定的强度的比例混合，由此生成被烧制部件；和/n烧制工序，对生成的所述被烧制部件进行烧制。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180621 JP 2018-1181741.一种氟树脂烧制体的生产方法，其特征在于，包括：
混合工序，将烧制后被粉碎的氟树脂与在乳液聚合后发生凝集的未烧制的氟树脂粉体以基于预先设定的强度的比例混合，由此生成被烧制部件；和
烧制工序，对生成的所述被烧制部件进行烧制。


2.如权利要求1所述的氟树脂烧制体的生产方法，其特征在于，所述烧制后被粉碎的氟树脂、以及所述未烧制的氟树脂粉体均为聚四氟乙烯。


3.如权利要求2所述的氟树脂烧制体的生产方法，其特征在于，所述比例是所述烧制后被粉碎的氟树脂大致为50wt％。


4.如权利要求1～权利要求3中任一项所述的氟树脂烧制体的生产方法，其特征在于，所述混合工序还包括不同特性部件混合工序，进行特性与所述烧制后被粉碎的氟树脂、以及所述未烧制的氟树脂粉体均不同的不同特性部件的混合。


5.一种氟树脂烧制体，其特征在于，将烧制后被粉碎的氟树脂与在乳液聚合后发生凝集的未烧制的氟树脂粉体混合后进行了烧制。


6.如权利要求5所述的氟树脂烧制体，其特征在于，所述烧制后被粉碎的氟树脂、以及所述未烧制的氟树脂粉体均为聚四氟乙烯。


7.如权利要求6所述的氟树脂烧制体，其特征在于，所述烧制后被粉碎的氟树脂占整体的大致50wt％。


8.如权利要求5至权利要求7中任一项所述的氟树脂烧制体，其特征在于，还混合有特性与所述烧制后被粉碎的氟树脂、以及所述未烧制的氟树脂粉体均不同的不同特性部件。


9.一种氟树脂分散体的生产方法，其特征在于，包括：
混合工序，将烧制后被粉碎的氟树脂与在乳液聚合后发生凝集的未烧制的氟树脂粉体以基于预先设定的强度的比例混合，由此生成被烧制部件；和
分散工...

【专利技术属性】
技术研发人员：春日秀之，
申请(专利权)人：永恒的白株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP