一种聚醚醚酮的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚醚醚酮的生产装置,包括柜体，所述柜体的内部设置粉碎腔，所述粉碎腔的内部固定连接有转动马达，所述转动马达的顶端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁固定连接有锯片，所述粉碎腔的底端固定连接有第一洗涤腔，所述第一洗涤腔的底端固定连接有第二洗涤腔，所述第二洗涤腔的底端固定连接有干燥腔，所述干燥腔的内部固定连接有加热装置，所述加热装置的内部固定连接有加热管，所述干燥腔的正面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁固定连接有旋转辊。本实用新型专利技术，通过干燥腔的内部设置有加热装置与旋转辊，加热装置内部的加热管将干燥腔内部进行升温干燥以及将旋转辊的表面进行进行升温，而使物料完全进行干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚醚酮的生产装置
本技术涉及聚醚醚酮生产
，尤其涉及一种聚醚醚酮的生产装置。
技术介绍
聚醚醚酮是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料，具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料，一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物，这种材料在航空航天领域、医疗器械领域和工业领域有大量的应用。但是目前的聚醚醚酮的生产装置在进行粉碎时，粉碎效果并不好以及在最后进行干燥过程中，干燥效果不好导致生产出来的聚醚醚酮表面还残留未干燥完全的溶剂，导致生产失败。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚醚醚酮的生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚醚醚酮的生产装置，包括柜体，所述柜体的内部设置粉碎腔，所述粉碎腔的内部固定连接有转动马达，所述转动马达的顶端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁固定连接有锯片，所述粉碎腔的底端固定连接有第一洗涤腔，所述第一洗涤腔的底端固定连接有第二洗涤腔，所述第二洗涤腔的底端固定连接有干燥腔，所述干燥腔的内部固定连接有加热装置，所述加热装置的内部固定连接有加热管，所述干燥腔的正面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁固定连接有旋转辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述柜体的内部且位于粉碎腔的顶端固定连接有通管，所述通管的侧壁设置有第一出水口，所述通管的内部设置有第一阀门，所述通管的顶端固定连接有反应腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述柜体的顶端固定连接有进料口，所述柜体的底端固定连接有出料口。所述出料口的内部设置有第二阀门。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一洗涤腔与第二洗涤腔的结构相似，且第一洗涤腔的侧壁固定连接有进水口，所述第一洗涤腔的侧壁且位于进水口的另一端固定连接有第二出水口。作为上述技术方案的进一步描述：所述柜体的侧壁固定连接有支柱，所述支柱的数量有四个，且支柱的位置靠近柜体侧壁的四角处。作为上述技术方案的进一步描述：所述柜体的正面设置有柜门，所述柜门的正面设置有透明窗口，所述柜门的正面且位于透明窗口的一侧固定连接有电机，所述柜门的正面且位于电机的顶侧固定连接有把手。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该一种聚醚醚酮的生产装置，通过在粉碎腔的内部设置有两层锯片，可以加快粉碎的速度以及提高了物料的粉碎效果。2、与现有技术相比，该一种聚醚醚酮的生产装置，通过干燥腔的内部设置有加热装置与旋转辊，通过加热装置内部的加热管将干燥腔内部进行升温干燥以及将旋转辊的表面进行进行升温，通过物料与旋转辊的接触从而使物料完全进行干燥，不仅增加了干燥的面积，还增加了干燥的效率。附图说明图1为本技术提出的一种聚醚醚酮的生产装置的内部结构正视图；图2为本技术提出的一种聚醚醚酮的生产装置的外部结构正视图；图3为本技术提出的一种聚醚醚酮的生产装置的干燥腔俯视图。图例说明：1、柜体；2、反应腔；3、通管；4、粉碎腔；5、第一洗涤腔；6、第二洗涤腔；7、干燥腔；8、转动马达；9、第一转轴；10、锯片；11、加热管；12、第二转轴；13、旋转辊；14、出料口；15、第一阀门；16、第一出水口；17、进料口；18、第二阀门；19、进水口；20、第二出水口；21、支柱；22、柜门；23、透明窗口；24、把手；25、电机；26、加热装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种聚醚醚酮的生产装置：包括柜体1，所述柜体1的内部设置粉碎腔4，所述粉碎腔4的内部固定连接有转动马达8，所述转动马达8的顶端固定连接有第一转轴9，所述第一转轴9的侧壁固定连接有锯片10，通过设置有两层锯片10，可以增加粉碎的效果以及粉碎的速率，所述粉碎腔4的底端固定连接有第一洗涤腔5，所述第一洗涤腔5的底端固定连接有第二洗涤腔6，用于排出杂质以及用于回收有用的溶剂，所述第二洗涤腔6的底端固定连接有干燥腔7，所述干燥腔7的内部固定连接有加热装置26，所述加热装置26的内部固定连接有加热管11，用于加热干燥腔7的内部进行干燥，所述干燥腔7的正面固定连接有第二转轴12，所述第二转轴12的侧壁固定连接有旋转辊13，通过加热管11进行加热使旋转辊13的表面进行加热，旋转辊13与物料进行接触增加了干燥的效果。所述柜体1的内部且位于粉碎腔4的顶端固定连接有通管3，所述通管3的侧壁设置有第一出水口16，所述通管3的内部设置有第一阀门15，所述通管3的顶端固定连接有反应腔2，所述柜体1的顶端固定连接有进料口17，所述柜体1的底端固定连接有出料口14。用于控制进料出料，所述出料口14的内部设置有第二阀门18，所述第一洗涤腔5与第二洗涤腔6的结构相似，且第一洗涤腔5的侧壁固定连接有进水口19，所述第一洗涤腔5的侧壁且位于进水口19的另一端固定连接有第二出水口20，方便增加溶剂与水进行清洗排出进行回收，所述柜体1的侧壁固定连接有支柱21，所述支柱21的数量有四个，且支柱21的位置靠近柜体1侧壁的四角处，用于固定装置，所述柜体1的正面设置有柜门22，所述柜门22的正面设置有透明窗口23，方便进行观察操作过程，所述柜门22的正面且位于透明窗口23的一侧固定连接有电机25，用于装置给电进行操控，所述柜门22的正面且位于电机25的顶侧固定连接有把手24。工作原理：使用该装置时，将该装置通过支柱21进行固定，固定完毕后，打开柜门22正面的电机25通过透明窗口23进行观察，将聚醚醚酮的原料通过进料口17放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚醚醚酮的生产装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内部设置粉碎腔(4)，所述粉碎腔(4)的内部固定连接有转动马达(8)，所述转动马达(8)的顶端固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的侧壁固定连接有锯片(10)，所述粉碎腔(4)的底端固定连接有第一洗涤腔(5)，所述第一洗涤腔(5)的底端固定连接有第二洗涤腔(6)，所述第二洗涤腔(6)的底端固定连接有干燥腔(7)，所述干燥腔(7)的内部固定连接有加热装置(26)，所述加热装置(26)的内部固定连接有加热管(11)，所述干燥腔(7)的正面固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的侧壁固定连接有旋转辊(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚醚醚酮的生产装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内部设置粉碎腔(4)，所述粉碎腔(4)的内部固定连接有转动马达(8)，所述转动马达(8)的顶端固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的侧壁固定连接有锯片(10)，所述粉碎腔(4)的底端固定连接有第一洗涤腔(5)，所述第一洗涤腔(5)的底端固定连接有第二洗涤腔(6)，所述第二洗涤腔(6)的底端固定连接有干燥腔(7)，所述干燥腔(7)的内部固定连接有加热装置(26)，所述加热装置(26)的内部固定连接有加热管(11)，所述干燥腔(7)的正面固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的侧壁固定连接有旋转辊(13)。


2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮的生产装置，其特征在于：所述柜体(1)的内部且位于粉碎腔(4)的顶端固定连接有通管(3)，所述通管(3)的侧壁设置有第一出水口(16)，所述通管(3)的内部设置有第一阀门(15)，所述通管(3)的顶端固定连接有反应腔(2)。


3.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，傅剑，韩建，
申请(专利权)人：江苏普理新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32