一种工程塑料颗粒分选器制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒分离筛选技术领域，具体涉及一种工程塑料颗粒分选器，包括机架、以及均设置于机架的驱动机构和磁力输送机构，所述磁力输送机构包括主动轮、从动轮、以及连接于主动轮和从动轮的磁力输送带，所述主动轮与驱动机构传动连接，所述磁力输送带的上方设置有摊料板件，所述摊料板件连接于所述机架的顶部，所述摊料板件的底端与磁力输送带的输送面之间具有间隙。经摊料板件将堆积的颗粒摊开，增大了堆积的颗粒均接触磁力输送带的可能性，此时掺杂铁质等能被磁力吸附的工程塑料颗粒即被磁力输送带吸附，从而降低了出厂的工程塑料颗粒的性能受不良影响的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料颗粒分选器
本技术涉及颗粒分离筛选
，具体涉及一种工程塑料颗粒分选器。
技术介绍
经熔融、挤出、造粒得到的工程塑料颗粒，因生产设备多为不锈钢设备，在生产过程中难免会有少量掺杂铁质等工程塑料颗粒，导致生产出的工程塑料颗粒的性能受不良影响。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种除去掺杂铁质等金属的工程塑料颗粒的工程塑料颗粒分选器。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种工程塑料颗粒分选器，包括机架、以及均设置于机架的驱动机构和磁力输送机构，所述磁力输送机构包括主动轮、从动轮、以及连接于主动轮和从动轮的磁力输送带，所述主动轮与驱动机构传动连接，所述磁力输送带的上方设置有摊料板件，所述摊料板件连接于所述机架的顶部，所述摊料板件的底端与磁力输送带的输送面之间具有间隙。优选的，所述摊料板件与磁力输送带之间的间隙为3-8mm。优选的，所述摊料板件为“V”型板，所述“V”型板的尖端指向所述磁力输送带的进料端。优选的，所述工程塑料颗粒分选器还包括与所述机架连接的出料斗，所述出料斗设置于所述磁力输送带的出料端。优选的，所述工程塑料颗粒分选器还包括均与所述机架连接的刮料板和集料抽屉，所述刮料板抵靠于所述磁力输送带的底部，所述集料抽屉设置于所述刮料板的下方。优选的，所述工程塑料颗粒分选器还包括两个均连接于所述机架的顶部的挡料板，两个所述挡料板分别设置于所述磁力输送带的两侧。本技术的有益效果在于：本技术的工程塑料颗粒分选器，驱动机构驱动主动轮转动、带动磁力输送带转动，颗粒从磁力输送带的进料端进入，经摊料板件将堆积的颗粒摊开，增大了堆积的颗粒均接触磁力输送带的可能性，此时掺杂铁质等能被磁力吸附的工程塑料颗粒即被磁力输送带吸附，阻止掺杂铁质等能被磁力吸附的工程塑料颗粒进入下一工序，以分离出铁质等能被磁力吸附的工程塑料颗粒，降低了出厂的工程塑料颗粒的性能受不良影响的可能性。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；附图标记为：1、机架；2、驱动机构；3、磁力输送机构；31、主动轮；32、从动轮；33、磁力输送带；4、摊料板件；5、出料斗；6、刮料板；7、集料抽屉；8、挡料板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1-2所示，一种工程塑料颗粒分选器，包括机架1、以及均设置于机架1的驱动机构2和磁力输送机构3，所述磁力输送机构3包括主动轮31、从动轮32、以及连接于主动轮31和从动轮32的磁力输送带33，所述主动轮31与驱动机构2传动连接，所述磁力输送带33的上方设置有摊料板件4，所述摊料板件4连接于所述机架1的顶部，所述摊料板件4的底端与磁力输送带33的输送面之间具有间隙。该工程塑料颗粒分选器使用时，驱动机构2驱动主动轮31转动、带动磁力输送带33转动，颗粒从磁力输送带33的进料端进入，经摊料板件4将堆积的颗粒摊开，摊平后的颗粒经由间隙输出，增大了堆积的颗粒均接触磁力输送带33的可能性，此时掺杂铁质等能被磁力吸附的工程塑料颗粒即被磁力输送带33吸附，阻止掺杂铁质等能被磁力吸附的工程塑料颗粒从磁力输送带33的出料端进入下一工序，以分离出铁质等能被磁力吸附的工程塑料颗粒，降低了出厂的工程塑料颗粒的性能受不良影响的可能性。具体地，所述驱动机构2为驱动电机。在本实施例中，所述摊料板件4与磁力输送带33之间的间隙为3-8mm。采用上述技术方案，更有利于摊平堆积的颗粒，提高每一粒颗粒均与所述磁力输送带33接触的可能性；所述摊料板件4与磁力输送带33之间的间隙实际选择为大于工程塑料颗粒的平均粒径；优选的，所述工程塑料颗粒的平均粒径为3mm，所述摊料板件4与磁力输送带33之间的间隙可选自4mm、5mm或6mm，所述摊料板件4与磁力输送带33之间的间隙更优选为5mm。在本实施例中，所述摊料板件4为“V”型板，所述“V”型板的尖端指向所述磁力输送带33的进料端。采用上述技术方案，更有利于摊平堆积的颗粒，且“V”型板的设置有助于堆积的颗粒对半摊开，避免颗粒集中于磁力输送带33的中部而降低分选效果。在本实施例中，所述工程塑料颗粒分选器还包括与所述机架1连接的出料斗5，所述出料斗5设置于所述磁力输送带33的出料端。采用上述技术方案，利用出料斗5集中出料，避免摊开的颗粒离开所述磁力输送带33的出料端后散乱分布或因外散而造成浪费。在本实施例中，所述工程塑料颗粒分选器还包括均与所述机架1连接的刮料板6和集料抽屉7，所述刮料板6抵靠于所述磁力输送带33的底部，所述集料抽屉7设置于所述刮料板6的下方。采用上述技术方案，抵靠于所述磁力输送带33的底部的刮料板6及时将被磁力输送带33吸附的掺杂铁质等能被磁力吸附的工程塑料颗粒刮离所述磁力输送带33，避免影响下一批颗粒进入工程塑料颗粒分选器后的吸附效果，提高该工程塑料颗粒分选器的分选效果，掺杂铁质等能被磁力吸附的工程塑料颗粒被刮料板6刮离后落入集料抽屉7以便于集中收集废料。在本实施例中，所述工程塑料颗粒分选器还包括两个均连接于所述机架1的顶部的挡料板8，两个所述挡料板8分别设置于所述磁力输送带33的两侧。采用上述技术方案，以防止颗粒进入所述磁力输送带33的进料端后、沿所述磁力输送带33的两侧散落而造成浪费。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程塑料颗粒分选器，其特征在于：包括机架、以及均设置于机架的驱动机构和磁力输送机构，所述磁力输送机构包括主动轮、从动轮、以及连接于主动轮和从动轮的磁力输送带，所述主动轮与驱动机构传动连接，所述磁力输送带的上方设置有摊料板件，所述摊料板件连接于所述机架的顶部，所述摊料板件的底端与磁力输送带的输送面之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料颗粒分选器，其特征在于：包括机架、以及均设置于机架的驱动机构和磁力输送机构，所述磁力输送机构包括主动轮、从动轮、以及连接于主动轮和从动轮的磁力输送带，所述主动轮与驱动机构传动连接，所述磁力输送带的上方设置有摊料板件，所述摊料板件连接于所述机架的顶部，所述摊料板件的底端与磁力输送带的输送面之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒分选器，其特征在于：所述摊料板件与磁力输送带之间的间隙为3-8mm。


3.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒分选器，其特征在于：所述摊料板件为“V”型板，所述“V”型板的尖端指向所述磁力输送带的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲，陈林，陈小笙，梁文辉，冯铭智，
申请(专利权)人：东莞市东翔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44