表面焊缝打磨支架及打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种表面打磨支架及打磨装置，包括支撑框架、行走机构和角度调节机构；行走机构设在支撑框架上；角度调节机构包括固定板、水平轴、第一轴承、第二轴承、连接轴、夹具和手柄；固定板设在行走机构上，第一轴承设在固定板上，水平轴穿设在第一轴承的内圈中，第二轴承水平设置，第二轴承的外圈与水平轴连接；连接轴穿设在第二轴承的内圈中；夹具与连接轴连接，手柄与夹具连接。有益效果是将现有工人手持打磨机进行打磨方式改为打磨机相对固定，打磨时可横向直线移动，左右摆动及上下摆动等动作，完全实现焊缝停留位置偏差打磨作业要求，钢板厚度别打磨力度调节要求，打磨时劳动强度大大降低，打磨力度增加，打磨工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
表面焊缝打磨支架及打磨装置
本技术属于不锈钢生产设备
，尤其涉及一种不锈钢焊缝、钢板焊接后表面焊缝处理的打磨支架及打磨装置。
技术介绍
冷轧钢卷为提高成材率，增加轧机轧制长度。通常会在轧机前工程对钢卷进行预处理，钢卷头尾部焊接引带，用于可逆式轧机开卷机及卷取机卷取，提高钢卷可轧制长度。轧机作业完，在退火作业时将焊接引带切除重复利用，实现钢卷正常轧制长度增加、成材率提高的目的。但在作业过程中，利用现有焊接设备对焊接引带和产品钢卷进行焊接处理时，焊接处出现焊缝凸起，并存在个别凸点比较大现象。对薄料钢卷表面品质影响比较大。更换更先进的焊机是一种解决办法，但新设备投资成本高，投资周期长，造成生产成本增加。现有技术中，有使用手持大功率打磨机对焊缝表面进行打磨作业的实例。打磨时，操作人员需要手持打磨机爬到设备上站在钢带表面。缺点是，由于钢带表面比较光滑，存在滑倒危险；手持大功率打磨机作业时，震动会导致打磨不均匀，焊缝表面品质不能保证；长时间打磨作业存在易脱手发生安全事故的隐患；手持打磨机进行焊缝处理还存在劳动强度大、作业效率低，不能满足生产量需求等缺点。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中不锈钢焊缝、钢板焊接后表面焊缝处理时需要操作人员手持打磨机爬到设备上站在钢带表面进行打磨作业，存在钢带表面比较光滑有滑倒危险；手持大功率打磨机作业时，震动会大导致打磨不均匀，焊缝表面品质不能保证；长时间打磨作业存在易脱手发生安全事故的隐患等缺点。本技术的目的在于提供一种表面打磨支架及打磨装置，将现有工人手持打磨机进行打磨方式改为打磨机相对固定，打磨时可横向直线移动，左右摆动及上下摆动等动作，完全实现焊缝停留位置偏差打磨作业要求，钢板厚度别打磨力度调节要求，打磨时劳动强度大大降低，打磨力度增加，打磨工作效率提高，机组处理能力提升，从而产量增加，实现成材率提高的目的。2.技术方案为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：表面焊缝打磨支架，其特点是包括支撑框架、行走机构和角度调节机构；所述行走机构设置在支撑框架上；所述角度调节机构包括固定板、水平轴、第一轴承、第二轴承、连接轴、夹具和手柄；所述固定板设置在行走机构上，所述第一轴承设置在固定板上，所述水平轴穿设在第一轴承的内圈中，所述第二轴承水平设置，第二轴承的外圈与水平轴连接；所述连接轴穿设在第二轴承的内圈中；所述夹具与连接轴连接，所述手柄与夹具连接，合适长度的操作手柄，使打磨机在打磨支架上转动，控制打磨范围。在本技术一个具体的实施例中，所述连接轴为长杆螺栓，螺栓的螺杆穿过第二轴承的内圈，头部搭接在内圈上，螺母设置在螺杆上，第二轴承夹在头部和螺母之间，起到固定连接轴的作用，所述连接轴与夹具通过螺纹连接。在本技术一个具体的实施例中，所述行走机构包括行走轨道、第一夹板、第二夹板、上行走轴承组件、下行走轴承组件；所述第一夹板和第二夹板平行设置在行走轨道两侧；所述上行走轴承组件包括上连接轴和两个上行走轴承，所述两个上行走轴承设置在第一夹板、第二夹板之间，上连接轴穿设在第一夹板、第二夹板、两个上行走轴承的内圈上；所述下行走轴承组件包括下连接轴和两个下行走轴承，所述两个下行走轴承设置在第一夹板、第二夹板之间，下连接轴穿设在第一夹板、第二夹板以及两个下行走轴承的内圈上；所述上行走轴承组件和下行走轴承组件上下相对设置，所述行走轨道穿设在上行走轴承组件和下行走轴承组件之间，上行走轴承的外圈和下行走轴承的外圈与行走轨道接触。在本技术一个具体的实施例中，所述行走机构设置两个，两个行走机构之间的距离为50～60cm，两个行走机构之间设置连接杆，连接两个行走轨道上的两组上行走轴承组件和下行走轴承组件，实现同步动作。在本技术一个具体的实施例中，所述行走机构还包括限位机构，所述限位机构设置在行走轨道的两端，限定上行走轴承组件和下行走轴承组件的行程。在本技术一个具体的实施例中，所述行走轨道使用圆管制作。在本技术一个具体的实施例中，所述支撑框架包括若干根立柱，所述立柱竖直设置，并与行走机构连接，支撑行走机构。本技术的另一个目的在于提供一种表面焊缝打磨装置，其特点是包括上述表面焊缝打磨支架和打磨机，所述打磨机设置在表面焊缝打磨支架的夹具上，并与夹具通过螺栓连接。使用时，按照上述技术方案设计制作焊缝表面打磨装置，将其设置在需要打磨焊缝生产线焊接后区域，保证打磨装置与焊缝平行并设置在焊缝上方合适位置；打磨作业时,焊缝停在装置下方,手扶手柄往上抬起，打磨头压在焊缝上进行打磨，手柄往前推时，整个打磨装置在行走轨道上平稳移动，打磨机对焊缝进行打磨；手柄上下移动控制来调节打磨力度。当焊缝未停留在打磨装置正下方时，通过手柄水平移动，调节打磨位置。3.有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术的优点是结构简单，制作方便，成本低廉，方便有效地对焊缝进行打磨，消除现有技术打磨机脱手伤人的安全隐患，运动部位使用轴承，可以应对复杂的使用环境，使用寿命长；2)本技术解决了人员作业位置比较危险，存在滑倒；电线划破触电的安全隐患。避免人员劳动强度大，连续作业易发生体力不支等一些不可预知风险；3)本技术解决了长期打磨焊缝不均匀，存在打磨遗漏，操业人员从正上方确认打磨效果改为侧面确认，对表面确认更清楚，打磨工作强度大大降低，打磨质量提升，对实收率提高有很的的作用；4)本技术解决了打磨机存放问题，原打磨后固定位置存放，如不注意易损坏打磨机及打磨片；本技术中打磨机直接固定在打磨支架上，打磨作业后把手柄拉回，固定在合适位置，并能轻松更换打磨头。附图说明为了更清楚地说明技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术正视示意图。图2是本技术俯视示意图。图中：1-固定板2-水平轴3-第一轴承4-第二轴承5-连接轴6-夹具7-手柄8-行走轨道9-第一夹板10-第二夹板11-上连接轴12-上行走轴承13-下连接轴14-下行走轴承15-连接杆16-限位机构17-打磨机。具体实施方式下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.表面焊缝打磨支架，其特征在于：包括支撑框架、行走机构和角度调节机构；所述行走机构设置在支撑框架上；所述角度调节机构包括固定板、水平轴、第一轴承、第二轴承、连接轴、夹具和手柄；所述固定板设置在行走机构上，所述第一轴承设置在固定板上，所述水平轴穿设在第一轴承的内圈中，所述第二轴承水平设置，第二轴承的外圈与水平轴连接；所述连接轴穿设在第二轴承的内圈中；所述夹具与连接轴连接，所述手柄与夹具连接。/n

【技术特征摘要】
1.表面焊缝打磨支架，其特征在于：包括支撑框架、行走机构和角度调节机构；所述行走机构设置在支撑框架上；所述角度调节机构包括固定板、水平轴、第一轴承、第二轴承、连接轴、夹具和手柄；所述固定板设置在行走机构上，所述第一轴承设置在固定板上，所述水平轴穿设在第一轴承的内圈中，所述第二轴承水平设置，第二轴承的外圈与水平轴连接；所述连接轴穿设在第二轴承的内圈中；所述夹具与连接轴连接，所述手柄与夹具连接。


2.根据权利要求1所述表面焊缝打磨支架，其特征在于：所述连接轴为长杆螺栓，螺栓的螺杆穿过第二轴承的内圈，头部搭接在内圈上，螺母设置在螺杆上，第二轴承夹在头部和螺母之间，起到固定连接轴的作用，所述连接轴与夹具通过螺纹连接。


3.根据权利要求1或2所述表面焊缝打磨支架，其特征在于：所述行走机构包括行走轨道、第一夹板、第二夹板、上行走轴承组件、下行走轴承组件；所述第一夹板和第二夹板平行设置在行走轨道两侧；所述上行走轴承组件包括上连接轴和两个上行走轴承，所述两个上行走轴承设置在第一夹板、第二夹板之间，上连接轴穿设在第一夹板、第二夹板、两个上行走轴承的内圈上；所述下行走轴承组件包括下连接轴和两个下行走轴承，所述两个下行走轴承设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇浩，
申请(专利权)人：浦项张家港不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32