【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊缝冷却，尤其涉及一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置。
技术介绍
1、在不锈钢带进行冷轧之前，需要使用带钢准备机组在不锈钢带的带头和带尾焊接引带，使用引带牵引不锈钢带在冷轧机内进行冷轧。冷轧时，不锈钢带利用带头和带尾焊接的引带与卷取机组连接，提高不锈钢带的冷轧实收率。现有技术中，不锈钢带与引带焊接会产生高温，使焊缝处热量集中，通常采用自然冷却的方式。缺点是，自然冷却的作业等待时间，为提高带钢准备机组焊接引带的效率，通常在焊接结束之后即进行后道卷取，而后道的支撑辊通常采用pu材质，焊缝的高温会造成辊面损伤，进而粘结在带钢表面，造成不锈钢带污染，同时也增加了支撑辊的消耗成本。
技术实现思路
1、针对现有技术中带钢准备机组在焊接引带后，采用自然冷却的方式冷却焊缝，存在作业等待时间长，损伤支撑辊辊面，污染不锈钢带等问题，本技术的目的在于提供一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，对不锈钢带与引带的焊缝进行高效冷却，减少作业等待时间，提高工作效率；同时避免了高温焊缝对pu材质支撑辊辊面的损伤，进而避免了不锈钢带的污染问题，降低了支撑辊的消耗成本。
2、为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用如下技术方案：
3、一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，包括升降组件和冷却组件，所述升降组件用于控制冷却组件远离或者靠近引带；所述冷却组件包括：供水组件、供冷气组件；第二架体，所述第二架体为“l”型，且卡口朝向斜下方；气喷管，所述气喷管通过连接环与
4、进一步地，所述升降组件包括：固定板、安装板，所述固定板为带钢准备机组的外壳部分，所述安装板与固定板固定连接；气缸组件，所述气缸组件与安装板固定连接，且气缸组件的底部伸缩端固定连接有第一架体，所述第一架体与第二架体固定连接；所述安装板与第一架体之间设置有导向组件，且导向组件沿着气缸组件的伸缩端的伸缩动作方向。
5、进一步地，所述导向组件包括：导向筒，所述导向筒与安装板固定连接；导向杆，所述导向杆位于导向筒的内部滑动连接，且导向杆的一端与第一架体固定连接，导向杆的另一端可拆卸连接有限位帽。
6、进一步地，所述第二架体的一侧固定连接有套板，所述套板的内侧滑动连接有支撑件，所述支撑件的侧面开设有滑动口，所述套板的顶部固定连接有限制板，所述限制板的部分伸入到滑动口的内部。
7、进一步地，所述支撑件包括方杆、圆杆，所述圆杆的一端设置为球型，另一端与方杆的端部固定连接。
8、进一步地，所述支撑件的底端距离气喷管的高度为100mm。
9、进一步地，所述供水组件上设置有第一压力表，供冷气组件上设置有第二压力表。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置气喷管、水喷管，在具体使用的时候根据实际需求进行切换冷却方式（主要依据钢带厚度），以便于进行快速的冷却使用；将水喷管设置为活动的结构，由弹性绳体、连接杆进行拉起，雾化喷头不正对焊缝，当供水组件为水喷管供水的时候，由水和管道自身的重力将其沿着连接杆的一端转动，向下转动到合适位置后朝向焊缝位置及周边位置喷雾水，快速的进行冷却，能够在仅使用气喷管的时候，对水喷管及雾化喷头进行保护，使其具有更加好的效果。
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1.一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，包括升降组件和冷却组件，所述升降组件用于控制冷却组件远离或者靠近引带，其特征在于：所述冷却组件包括：供水组件（16）、供冷气组件（18）；第二架体（7），所述第二架体（7）为“L”型，且卡口朝向斜下方；气喷管（12），所述气喷管（12）通过连接环与第二架体（7）的内侧壁固定连接，所述气喷管（12）的出气口朝向斜下方，气喷管（12）与供冷气组件（18）连通，且管道上设置控制阀（20）；连接杆（13）、水喷管（14），所述水喷管（14）与气喷管（12）平行，所述连接杆（13）的一端与气喷管（12）转动连接，连接杆（13）的另一端与水喷管（14）的侧面固定连接，所述水喷管（14）的侧面设置有雾化喷头；弹性绳体（21），所述弹性绳体（21）的一端与连接杆（13）固定连接，弹性绳体（21）的另一端与第二架体（7）的内侧固定连接；三通阀体（15），所述三通阀体（15）具有第一接口（15a）、第二接口（15b）、第三接口（15c），其阀芯的换位使第一接口（15a）与第二接口（15b）或第三接口（15c）连通，所述第一接口（15a）与水喷管（14）
2.根据权利要求1所述的一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，其特征在于，所述升降组件包括：固定板（1）、安装板（2），所述固定板（1）为带钢准备机组的外壳部分，所述安装板（2）与固定板（1）固定连接；气缸组件（5），所述气缸组件（5）与安装板（2）固定连接，且气缸组件（5）的底部伸缩端固定连接有第一架体（6），所述第一架体（6）与第二架体（7）固定连接；所述安装板（2）与第一架体（6）之间设置有导向组件，且导向组件沿着气缸组件（5）的伸缩端的伸缩动作方向。
3.根据权利要求2所述的一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，其特征在于，所述导向组件包括：导向筒（3），所述导向筒（3）与安装板（2）固定连接；导向杆（4），所述导向杆（4）位于导向筒（3）的内部滑动连接，且导向杆（4）的一端与第一架体（6）固定连接，导向杆（4）的另一端可拆卸连接有限位帽。
4.根据权利要求1所述的一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，其特征在于：所述第二架体（7）的一侧固定连接有套板（8），所述套板（8）的内侧滑动连接有支撑件（9），所述支撑件（9）的侧面开设有滑动口（10），所述套板（8）的顶部固定连接有限制板（11），所述限制板（11）的部分伸入到滑动口（10）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，其特征在于：所述支撑件（9）包括方杆（91）、圆杆（92），所述圆杆（92）的一端设置为球型，另一端与方杆（91）的端部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，其特征在于：所述支撑件（9）的底端距离气喷管（12）的高度为100mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，其特征在于：所述供水组件（16）上设置有第一压力表（17），供冷气组件（18）上设置有第二压力表（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，包括升降组件和冷却组件，所述升降组件用于控制冷却组件远离或者靠近引带，其特征在于：所述冷却组件包括：供水组件（16）、供冷气组件（18）；第二架体（7），所述第二架体（7）为“l”型，且卡口朝向斜下方；气喷管（12），所述气喷管（12）通过连接环与第二架体（7）的内侧壁固定连接，所述气喷管（12）的出气口朝向斜下方，气喷管（12）与供冷气组件（18）连通，且管道上设置控制阀（20）；连接杆（13）、水喷管（14），所述水喷管（14）与气喷管（12）平行，所述连接杆（13）的一端与气喷管（12）转动连接，连接杆（13）的另一端与水喷管（14）的侧面固定连接，所述水喷管（14）的侧面设置有雾化喷头；弹性绳体（21），所述弹性绳体（21）的一端与连接杆（13）固定连接，弹性绳体（21）的另一端与第二架体（7）的内侧固定连接；三通阀体（15），所述三通阀体（15）具有第一接口（15a）、第二接口（15b）、第三接口（15c），其阀芯的换位使第一接口（15a）与第二接口（15b）或第三接口（15c）连通，所述第一接口（15a）与水喷管（14）连接，第三接口（15c）与供水组件（16）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于带钢准备机组引带焊接的焊缝冷却装置，其特征在于，所述升降组件包括：固定板（1）、安装板（2），所述固定板（1）为带钢准备机组的外壳部分，所述安装板（2）与固定板（1）固定连接；气缸组件（5），所述气缸组件（5）与安装板（2）固定连接，且气缸组件（5）的底部伸缩端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：石庆友，
申请(专利权)人：浦项张家港不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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