一种基于双曲线系统的自定心中心架技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于双曲线系统的自定心中心架，包括架体、安装在架体上的夹紧组件及驱动导向组件；所述夹紧组件包括中臂及对称设置的一组侧臂，所述中臂及侧臂处在架体外侧的一端设置有夹紧轮，所述侧臂处在架体内侧的一端设置有第一导向轮及第二导向轮；所述驱动导向组件包括与中臂连接的驱动件及推力体，所述推力体同侧侧边具有两个倾斜角度不同的第一导向面及第二导向面，所述第一导向面与第二导向面分别用于与第一导向轮及第二导向轮贴合设置；本实用新型专利技术基于双曲线系统，在中臂持续运动的过程中，侧臂具有两段行程范围，从而有效增加了能够夹持的工件的尺寸范围，适用范围更广，适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双曲线系统的自定心中心架
本技术涉及中心架
，特别涉及一种基于双曲线系统的自定心中心架。
技术介绍
传统中心架是两点或三点支撑，通过手动调节中心，精度往往取决于操作工人的经验，自动化效率低、报废品多，满足不了现代数控机床、自动化设备高精度高效率的的加工要求，因此市场上不断出现自定心中心架，采用三个定点分别在圆的120°的角度上固定工件，三个定点处一般设置有滚轮，三个滚轮之间始终能够同时、同速、同心、同压的围绕一个同心圆进行运动，工作精度得到了大大的提高。但是目前自定心中心架能够夹持的工件的尺寸范围有限，从而导致其使用范围不广，适用性就相对变差，因此本技术研制了一种基于双曲线系统的自定心中心架，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种基于双曲线系统的自定心中心架，以解决现有技术中中心架能够夹持的工件的尺寸范围有限，而导致适用性相对较差的问题。本技术的技术方案是：一种基于双曲线系统的自定心中心架，包括架体、安装在架体上的夹紧组件及驱动导向组件；所述夹紧组件包括中臂及对称设置的一组侧臂，所述中臂及侧臂处在架体外侧的一端设置有夹紧轮，所述侧臂处在架体内侧的一端设置有第一导向轮及第二导向轮；所述驱动导向组件包括与中臂连接的驱动件及推力体，所述推力体同侧侧边具有两个倾斜角度不同的第一导向面及第二导向面，所述第一导向面与第二导向面分别用于与第一导向轮及第二导向轮贴合设置。优选的，一对所述第一导向面及一对所述第二导向面均呈八字形设置，开口由靠近夹紧轮一端向远离夹紧轮一端逐渐增大，一对所述第一导向面的开口夹角大于一对所述第二导向面的开口夹角，且第一导向面及第二导向面在推力体侧边错开设置。优选的，所述侧臂包括处在架体内侧端的导向臂及处在架体外侧的夹紧臂，所述第一导向轮安装在导向臂端部，并用于与第一导向面贴合设置，所述第二导向轮安装在导向臂中部，并用于与第二导向面贴合设置。优选的，所述架体内部还设置有摆臂，所述摆臂铰接在架体内侧远离夹紧轮所在一侧的端部，所述摆臂端面上设置有第一导向槽及第二导向槽，所述推力体端面上设置有与第一导向槽滑动配合的第一导柱，所述导向臂端面上设置有与第二导向槽滑动配合的第二导柱。优选的，所述驱动件选用气缸、油缸或液压缸中的一种，其包括缸体及活塞杆，所述活塞杆与中臂远离夹紧轮的一端固定连接。与现有技术相比，本技术的优点是：(1)本技术基于双曲线系统，在中臂持续运动的过程中，侧臂具有两段行程范围，从而有效增加了能够夹持的工件的尺寸范围，适用范围更广，适用性更强。(2)两段行程范围分别为：其一，第一导向轮与第一导向面贴合运动形成的行程范围，其二，第二导向轮与第二导向面贴合运动形成的行程范围。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术所述的一种基于双曲线系统的自定心中心架的主视图；图2为本技术所述夹紧组件及驱动导向组件的设置结构主视图；图3为本技术所述摆臂的设置结构主视图；图4为本技术所述摆臂与推力体及摆臂的连接结构示意图；图5为本技术所述的一种基于双曲线系统的自定心中心架工作时，第一导向轮与第一导向面即将脱离、第二导向轮与第二导向面即将接触时的结构主视图；图6为本技术所述的一种基于双曲线系统的自定心中心架工作时，第二导向轮与第二导向面接触时的结构主视图。其中：1、架体，2、夹紧组件，3、驱动导向组件，4、中臂，5、侧臂，6、夹紧臂，7、导向臂，8、夹紧轮，9、第一导向轮，10、第二导向轮，11、驱动件，12、缸体，13、活塞杆，14、推力体，15、第一导向面，16、第二导向面，17、摆臂，18、第一导向槽，19、第二导向槽，20、第一导柱，21、第二导柱。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1所示，一种基于双曲线系统的自定心中心架，包括架体1、安装在架体1上的夹紧组件2及驱动导向组件3。如图2所示，夹紧组件2包括中臂4及对称设置的一组侧臂5，中臂4沿架体1中心线方向设置，一对侧臂5对称设置在中臂4两侧，侧臂5包括处在架体1内侧端的导向臂7及处在架体1外侧的夹紧臂6，导向臂7与夹紧臂6固定连接，且连接处与架体1铰接，从而实现侧臂5的摆动；中臂4及导向臂7处在架体1外侧的一端设置有夹紧轮8，导向臂7上设置有第一导向轮9及第二导向轮10，第一导向轮9安装在导向臂7端部，第二导向轮10安装在导向臂7中部。驱动导向组件3包括与中臂4连接的驱动件11及推力体14，驱动件11选用气缸、油缸或液压缸中的一种，其包括缸体12及活塞杆13，活塞杆13与中臂4远离夹紧轮8的一端固定连接；推力体14同侧侧边具有两个倾斜角度不同的第一导向面15及第二导向面16，第一导向面15与第二导向面16分别用于与第一导向轮9及第二导向轮10贴合设置，一对第一导向面15及一对第二导向面16均呈八字形设置，开口由靠近夹紧轮8一端向远离夹紧轮8一端逐渐增大，一对第一导向面15的开口夹角大于一对第二导向面16的开口夹角，且第一导向面15及第二导向面16在推力体14侧边错开设置，即用于与之贴合的第一导向轮9及第二导向轮10也错开设置，从而能够实现在不同行程范围内第一导向轮9与第一导向面15(第二导向轮10与第二导向面16)的贴合。为了保证结构运行的稳固性，如图3、图4所示，架体1内部还设置有摆臂17，摆臂17铰接在架体1内侧远离夹紧轮8所在一侧的端部，摆臂17端面上设置有第一导向槽18及第二导向槽19，推力体14端面上设置有与第一导向槽18滑动配合的第一导柱20，导向臂7端面上设置有与第二导向槽19滑动配合的第二导柱21。本技术的工作原理具体如下：(1)驱动件11推动中臂4伸出，并同时推动推力体14运动，此时如图2所示，第一导向轮9与第一导向面15贴合运动，此时夹紧组件2具有第一段行程范围；(2)如图5所示，当第一导向轮9运动至即将离开第一导向面15时，第二导向轮10与第二导向面16开始贴合；(3)如图6所示，驱动件11继续推动中臂4伸出，此时第二导向轮10与第二导向面16贴合运动，夹紧组件2具有第二段行程范围。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于双曲线系统的自定心中心架，其特征在于：包括架体、安装在架体上的夹紧组件及驱动导向组件；所述夹紧组件包括中臂及对称设置的一组侧臂，所述中臂及侧臂处在架体外侧的一端设置有夹紧轮，所述侧臂处在架体内侧的一端设置有第一导向轮及第二导向轮；所述驱动导向组件包括与中臂连接的驱动件及推力体，所述推力体同侧侧边具有两个倾斜角度不同的第一导向面及第二导向面，所述第一导向面与第二导向面分别用于与第一导向轮及第二导向轮贴合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于双曲线系统的自定心中心架，其特征在于：包括架体、安装在架体上的夹紧组件及驱动导向组件；所述夹紧组件包括中臂及对称设置的一组侧臂，所述中臂及侧臂处在架体外侧的一端设置有夹紧轮，所述侧臂处在架体内侧的一端设置有第一导向轮及第二导向轮；所述驱动导向组件包括与中臂连接的驱动件及推力体，所述推力体同侧侧边具有两个倾斜角度不同的第一导向面及第二导向面，所述第一导向面与第二导向面分别用于与第一导向轮及第二导向轮贴合设置。


2.根据权利要求1所述的一种基于双曲线系统的自定心中心架，其特征在于：一对所述第一导向面及一对所述第二导向面均呈八字形设置，开口由靠近夹紧轮一端向远离夹紧轮一端逐渐增大，一对所述第一导向面的开口夹角大于一对所述第二导向面的开口夹角，且第一导向面及第二导向面在推力体侧边错开设置。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，
申请(专利权)人：鑫鸣宇苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32