一种长筒类阀体配件外圆斜孔加工用的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长筒类阀体配件外圆斜孔加工用的支撑装置，包括一块卧式加工中心的工作台，工作台的上表面并排设置有数条等间距的滑槽，工作台上表面的左右两侧对称安装有两组用于支撑长筒类阀体配件的可调支撑组件，每组可调支撑组件根据功能均分为由支撑架底板、斜面支撑块、承重轴承座和承重轴承组成的滑动支撑部分，及由调整螺杆和调整螺杆座组成固定调节部分。本实用新型专利技术所构成V型支撑架可以在长筒类阀体配件进行外圆斜孔加工时，对其筒体前端形成有力支撑，以克服工件因自身重力而造成的下垂现象，从而提高工件加工时的定位稳定性，不仅可以满足加工需求，提高工件的加工精度，提高产品的良品率，而且结构简单，实施方便，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种长筒类阀体配件外圆斜孔加工用的支撑装置
本技术属于切屑加工辅助设备领域，具体涉及一种长筒类阀体配件外圆斜孔加工用的支撑装置。
技术介绍
众所周知，受现有加工机床的结构、空间等因素限制，阀体配件上许多有特殊角度要求的孔往往很难采用常规方式加工出来，尤其是长筒类阀体配件，因其工件尺寸因素从而更加难以加工。由于装夹方式的原因，这类工件在加工机床外悬伸过长，因此工件的外端会因自身重力而倾斜下垂，从而严重导致加工出的工件的精度不符合要求，造成不良产品增多。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术旨在提供一种长筒类阀体配件外圆斜孔加工用的支撑装置，以克服此类工件因自重产生的倾斜，满足加工需求。为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种长筒类阀体配件外圆斜孔加工用的支撑装置，包括一块卧式加工中心的工作台，所述工作台的上表面并排设置有数条等间距的滑槽，所述工作台上表面的左右两侧对称安装有两组用于支撑长筒类阀体配件的可调支撑组件，每组所述可调支撑组件均由支撑架底板、斜面支撑块、承重轴承座、承重轴承、调整螺杆和调整螺杆座组成，所述支撑架底板的下表面固定设置有滑块，所述支撑架底板通过其底部的所述滑块与所述滑槽的配合可滑动地设置在所述工作台的上表面，同时所述支撑架底板的上表面设置有可穿过其底部所述滑块的支撑架底板定位螺栓，所述支撑架底板通过所述支撑架底板定位螺栓与所述滑槽的紧密接触实现在所述工作台上表面的定位；所述斜面支撑块固定设置在所述支撑架底板的上表面，左右两块所述斜面支撑块的斜面相向且对称布置构成V型支撑架，所述斜面支撑块的斜面上开设有承重轴承座安装孔，所述斜面支撑块的一侧垂面上开设有承重轴承座固定螺栓安装孔，所述承重轴承座固定螺栓安装孔与所述承重轴承座安装孔连通，所述承重轴承座设置在所述承重轴承座安装孔中，并通过一根穿入所述承重轴承座固定螺栓安装孔中的承重轴承座固定螺栓将所述承重轴承座固定在所述斜面支撑块上，所述承重轴承安装在所述承重轴承座上；所述调整螺杆座位于所述支撑架底板的外侧，所述调整螺杆座的底部同样固定设置有所述滑块，所述调整螺杆座通过其底部的所述滑块与所述滑槽的配合可滑动地设置在所述工作台的上表面，同时所述调整螺杆座的上表面设置有可向下穿过其底部所述滑块的调整螺杆座定位螺栓，所述调整螺杆座通过所述调整螺杆座定位螺栓与所述滑槽的紧密接触实现在所述工作台上表面的固定，所述调整螺杆穿设在所述调整螺杆座上，所述调整螺杆的旋钮端外露于所述所述调整螺杆座的外侧，所述调整螺杆的连接端与所述支撑架底板的外侧面连接，所述支撑架底板通过所述调整螺杆的调节实现在所述工作台上表面的左右移动。进一步的，所述调整螺杆座定位螺栓为内六角螺栓。进一步的，所述承重轴承座固定螺栓为侧固式螺栓。进一步的，所述承重轴承为滚动轴承或滑动轴承进一步的，所述承重轴承为滚动轴承或滑动轴承。进一步的，所述斜面支撑块通过由所述支撑架底板下表面向上穿出的支撑块固定螺栓固定安装在所述支撑架底板的上表面，且所述支撑块固定螺栓为沉头螺栓。进一步的，所述滑块为倒置的“T”形块，所述滑槽的横截面为与所述滑块形状及尺寸相对应的倒“T”形，以提高所述可调支撑组件滑动时的垂直稳定性。进一步的，所述滑槽的左右两端分别延伸至所述工作台的左、右端面，以便于所述可调支撑组件的取出。进一步的，所述支撑架底板和所述调整螺杆座的下表面均设置有两排所述滑块，两排所述滑块分别设置在两条相邻的所述滑槽内，以提高所述可调支撑组件滑动时的横向稳定性。进一步的，所述斜面支撑块的斜面上开设有三个承重轴承座安装孔，所述斜面支撑块的一侧垂面上开设有三个承重轴承座固定螺栓安装孔，且三个所述承重轴承座固定螺栓安装孔分别与三个所述承重轴承座安装孔连通，以便于所述承重轴承座的安装位置的调整。本技术的应用方法为：本装置的每个可调支撑组件在功能上分为滑动支撑部分和固定调节部分，滑动支撑部分用于在加工时支撑长筒类阀体配件，固定调节部分用于驱动滑动支撑部分在所述工作台上的滑动，从而调节由两个滑动支撑部分所形成的V型支撑架的开口距离，以适用于不用规格的长筒类阀体配件。滑动支撑部分包括所述支撑架底板、所述斜面支撑块、所述承重轴承座和所述承重轴承，固定调节部分包括所述调整螺杆座、所述调整螺杆和所述调整螺杆座定位螺栓。在使用前，首先将两组可调支撑组件的所述支撑架底板和所述调整螺杆座通过其各自底部的所述滑块嵌入所述工作台的两条相邻的所述滑槽内，并且确保两组可调支撑组件在所述工作台上表面的左右两侧呈对称分布，从而使得两块所述斜面支撑块形成V型支撑架；然后根据所需加工工件的尺寸，通过左右移动两组所述调整螺杆座和所述支撑架底板进行初步位置调整，调整好初步位置后通过拧紧所述调整螺杆座定位螺栓，将左右两个所述调整螺杆座分别与所述工作台固定；接着根据所需加工工件的尺寸，将两个带有所述承重轴承的所述承重轴承座分别安装入两个所述斜面支撑块上同一位置的所述承重轴承座安装孔中，并通过各自对应的所述承重轴承座固定螺栓拧紧固定；最后通过调节两个所述调整螺杆座上的所述调整螺杆，分别带动两块所述支撑架底板在所述滑槽内左右移动，以调整V型支撑架的开口大小，直至两个所述承重轴承同时与待加工工件的外圆面完全接触，当两个所述承重轴承支撑起待加工工件后，拧紧所述支撑架底板定位螺栓将两块所述支撑架底板分别与所述工作台固定，从而实现对长筒类阀体配件的筒体前端形成有力支撑，克服工件自身重力造成的下垂现象。本技术的有益效果为：1、本技术通过两块斜面支撑块构成一个V型支撑架，可以在长筒类阀体配件进行外圆斜孔加工时，对其筒体前端形成有力支撑，以克服工件因自身重力而造成的下垂现象，从而提高工件加工时的定位稳定性，不仅可以满足加工需求，提高工件的加工精度，提高产品的良品率，而且结构简单，实施方便，成本较低。2、本技术通过在V型支撑架上加装承重轴承，从而减小工件加工转动时的摩擦力，以防止工件表面出现划伤，避免影响工件表面质量，进一步保证加工精度和良品率。3、本技术通过增设滑槽和调整螺杆可以调节V型支撑架的开口高度和宽度，从而扩大其应用范围，以满足不同规格的长筒类阀体配件的加工需求，对此类工件加工中出现的位移、震动等问题可以一并解决。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术长筒类阀体配件外圆斜孔加工用的支撑装置的立体图；图2为本技术长筒类阀体配件外圆斜孔加工用的支撑装置的俯视图；...

【技术保护点】
1.一种长筒类阀体配件外圆斜孔加工用的支撑装置，其特征在于：包括一块卧式加工中心的工作台（1），所述工作台（1）的上表面并排设置有数条等间距的滑槽（2），所述工作台（1）上表面的左右两侧对称安装有两组用于支撑长筒类阀体配件（3）的可调支撑组件，每组所述可调支撑组件均由支撑架底板（4）、斜面支撑块（5）、承重轴承座（6）、承重轴承（7）、调整螺杆（8）和调整螺杆座（9）组成，所述支撑架底板（4）的下表面固定设置有滑块（10），所述支撑架底板（4）通过其底部的所述滑块（10）与所述滑槽（2）的配合可滑动地设置在所述工作台（1）的上表面，同时所述支撑架底板（4）的上表面设置有可穿过其底部所述滑块（10）的支撑架底板定位螺栓（11），所述支撑架底板（4）通过所述支撑架底板定位螺栓（11）与所述滑槽（2）的紧密接触实现在所述工作台（1）上表面的定位；所述斜面支撑块（5）固定设置在所述支撑架底板（4）的上表面，左右两块所述斜面支撑块（5）的斜面相向且对称布置构成V型支撑架，所述斜面支撑块（5）的斜面上开设有承重轴承座安装孔（12），所述斜面支撑块（5）的一侧垂面上开设有承重轴承座固定螺栓安装孔（13），所述承重轴承座固定螺栓安装孔（13）与所述承重轴承座安装孔（12）连通，所述承重轴承座（6）设置在所述承重轴承座安装孔（12）中，并通过一根穿入所述承重轴承座固定螺栓安装孔（13）中的承重轴承座固定螺栓（14）将所述承重轴承座（6）固定在所述斜面支撑块（5）上，所述承重轴承（7）安装在所述承重轴承座（6）上；所述调整螺杆座（9）位于所述支撑架底板（4）的外侧，所述调整螺杆座（9）的底部同样固定设置有所述滑块（10），所述调整螺杆座（9）通过其底部的所述滑块（10）与所述滑槽（2）的配合可滑动地设置在所述工作台（1）的上表面，同时所述调整螺杆座（9）的上表面设置有可向下穿过其底部所述滑块（10）的调整螺杆座定位螺栓（15），所述调整螺杆座（9）通过所述调整螺杆座定位螺栓（15）与所述滑槽（2）的紧密接触实现在所述工作台（1）上表面的固定，所述调整螺杆（8）穿设在所述调整螺杆座（9）上，所述调整螺杆（8）的旋钮端外露于所述调整螺杆座（9）的外侧，所述调整螺杆（8）的连接端与所述支撑架底板（4）的外侧面连接，所述支撑架底板（4）通过所述调整螺杆（8）的调节实现在所述工作台（1）上表面的左右移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种长筒类阀体配件外圆斜孔加工用的支撑装置，其特征在于：包括一块卧式加工中心的工作台（1），所述工作台（1）的上表面并排设置有数条等间距的滑槽（2），所述工作台（1）上表面的左右两侧对称安装有两组用于支撑长筒类阀体配件（3）的可调支撑组件，每组所述可调支撑组件均由支撑架底板（4）、斜面支撑块（5）、承重轴承座（6）、承重轴承（7）、调整螺杆（8）和调整螺杆座（9）组成，所述支撑架底板（4）的下表面固定设置有滑块（10），所述支撑架底板（4）通过其底部的所述滑块（10）与所述滑槽（2）的配合可滑动地设置在所述工作台（1）的上表面，同时所述支撑架底板（4）的上表面设置有可穿过其底部所述滑块（10）的支撑架底板定位螺栓（11），所述支撑架底板（4）通过所述支撑架底板定位螺栓（11）与所述滑槽（2）的紧密接触实现在所述工作台（1）上表面的定位；所述斜面支撑块（5）固定设置在所述支撑架底板（4）的上表面，左右两块所述斜面支撑块（5）的斜面相向且对称布置构成V型支撑架，所述斜面支撑块（5）的斜面上开设有承重轴承座安装孔（12），所述斜面支撑块（5）的一侧垂面上开设有承重轴承座固定螺栓安装孔（13），所述承重轴承座固定螺栓安装孔（13）与所述承重轴承座安装孔（12）连通，所述承重轴承座（6）设置在所述承重轴承座安装孔（12）中，并通过一根穿入所述承重轴承座固定螺栓安装孔（13）中的承重轴承座固定螺栓（14）将所述承重轴承座（6）固定在所述斜面支撑块（5）上，所述承重轴承（7）安装在所述承重轴承座（6）上；所述调整螺杆座（9）位于所述支撑架底板（4）的外侧，所述调整螺杆座（9）的底部同样固定设置有所述滑块（10），所述调整螺杆座（9）通过其底部的所述滑块（10）与所述滑槽（2）的配合可滑动地设置在所述工作台（1）的上表面，同时所述调整螺杆座（9）的上表面设置有可向下穿过其底部所述滑块（10）的调整螺杆座定位螺栓（15），所述调整螺杆座（9）通过所述调整螺杆座定位螺栓（15）与所述滑槽（2）的紧密接触实现在所述工作台（1）上表面的固定，所述调整螺杆（8）穿设在所述调整螺杆座（9）上，所述调整螺杆（8）的旋钮端外露于所述调整螺杆座（9）的外侧，所述调整螺杆（8）的连接端与所述支撑架底板（4）的外侧面连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏华，宛小杰，
申请(专利权)人：苏州沃斯曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32