大型铸件缺陷检测的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型铸件缺陷检测的控制装置，是用ＰＣ的智能系统直接控制检测机构的动作模式，该系统含有数据输入模块、数据存储模块、数据处理计算模块，通过通信接口与可编程控制器通信，实现铸件与Ｘ光源的相对位置控制；该系统显示屏上还含有开关模块、选择模块、模式预采集和识别显示模块、监视模块，用户还可以根据检测工件的需要，自己修改控制参数和显示画面，与控制面板的手控硬件相比，大大提高了铸件检测的自动化程度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

Control device for defect detection of large casting

The utility model relates to a control device for large casting defect detection, directly control the detection mechanism for PC intelligent system of the action mode, the system contains data input module, data storage module, data processing and calculation module, the communication interface with the programmable controller to realize communication, to control the relative position of casting and X light source; the display system also includes a switch module, a selection module, pattern recognition pre acquisition and display module, monitoring module, users can also according to the needs of the detection of the workpiece, modify the control parameters and display picture, compared with the control panel of the hand control hardware, greatly improving the degree of automation of casting detection.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及计算机数据通信技术，具体是大型铸件缺陷检测的控制方法。
技术介绍
伦琴先生发现X射线后不久，就认识到X射线可以用于材料检测。但直到上世纪70年 代，X射线才开始被用于工业领域。在X射线检测的过程中，扇形的X射线穿过待检样品， 然后在图像接收器(现在大多使用X射线图像增强器)上形成一个放大的X光图。X光的焦 点面积和物距决定了成像面积的大小，加大物距可增大成像面积，但由于X光是面光源，加大物距会也使影像变得模糊。因此，影像的清晰度限制了 x光成像的面积，这直接造成必须对大型铸件进行多工位拍摄，才能完成对其内部缺陷的检测。目前国内对大型铸件的检测现状是手动调节拍摄工位，包括x光的多角度和工件的多位置，逐幅图像进行人眼识别。由于生产线没有计算机自动识别铸造内部缺陷的技术应用，因而现有的检测线上没有 自动放置工件位置的要求，随着图像处理识别技术越来越先进，使得图像的智能识别系统 与检测线的可编程控制器控制系统之间的通信和交互控制成为实现全自动检测铸件内部缺 陷的一项关键技术。授权公告日为2004年3月3日的中国技术专利CN1140797C《铸件内部缺陷自动 分析识别装置及其分析识本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型铸件缺陷检测的控制装置，其特征在于：所述控制装置包括ＰＣ端智能系统、ＰＬＣ控制器和适配器，ＰＣ端智能系统通过适配器与ＰＬＣ控制器电连接；　　　　ＰＣ端智能系统包括数据输入模块、数据库、数据存储模块、开关模块、选择模块、连接线检测模块、串口通信模块、模式预采集和识别模块、数据处理计算模块、归类模块、用户主线程、后台铸件检测线程、监控线程；　　　　用户主线程与数据输入模块、数据存储模块、开关模块和选择模块相连；后台铸件检测线程与模式预采集和识别模块、数据处理计算模块、归类模块相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茜，黄昊，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]