一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法。该方法为按重量份数计称取以下组分；将纳米氧化镁、丁腈胶、氯丁胶、硬脂酸、环氧化甘油三酸酯、亲水性高分子化合物混合投入混炼炉中，65‑70℃、300‑450rpm下混炼15‑20min，再加入含硫化合物薄通4‑6次后，120‑135℃下硫化4‑6min得混合物A；向混合物A中加入防老化剂A、促进剂CZ、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二丁脂，薄通后，混炼5‑10分钟后，转入模具中加压成型，即得密封圈。本发明专利技术通过在配方中添加由亲水性环己烷和淀粉混合后的亲水性高分子化合物，与其他组分混合制备的橡胶密封圈，弹性足，耐酸碱，耐高温，适合用于特殊气体或液体的输送。

【技术实现步骤摘要】
一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法
本专利技术涉及橡胶制品，具体涉及一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法。
技术介绍
淀粉大分子由于含有的羟基数量多，分子极性表现较强，氢键的缔合力及分子间作用力都较大，环己烷亲属性良，在淀粉大分子上引入化学基团，提高淀粉在水中的分散性，增加淀粉浆膜的柔韧性等。橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，用于设备上，防止润滑油漏出及外物侵入。现有的橡胶密封圈容易老化，如何提高橡胶制品的化学性能，又要保证产品的安全系数，是亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供的一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法，该方法简单易行，且所得橡胶密封圈耐酸碱性强，密封性好，适合用于制备输送酸碱性气体或液体的设备上起到密封效果。一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份数计称取以下组分：纳米氧化镁0.1-0.5份、防老化剂A0.1-0.3份、促进剂CZ1-3份、邻苯二甲酸二丁脂4-7份、含硫化合物0.3-0.8份、丁腈胶40-65份、氯丁胶10-25份、硬脂酸3-8份、环氧化甘油三酸酯8-12份、甲基丙烯酸锌4-7份、亲水性高分子化合物10-18份；步骤2，将纳米氧化镁、丁腈胶、氯丁胶、硬脂酸、环氧化甘油三酸酯、亲水性高分子化合物混合投入混炼炉中，65-70℃、300-450rpm下混炼15-20min，再加入含硫化合物薄通4-6次后，120-135℃下硫化4-6min得混合物A；步骤3，向混合物A中加入防老化剂A、促进剂CZ、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二丁脂，薄通5-8次后，50-65℃下混炼5-10分钟后，转入模具中加压成型，即得密封圈。作为改进的是，步骤1中按重量份数计称取以下组分：纳米氧化镁0.3份、防老化剂A0.2份、促进剂CZ1.8份、邻苯二甲酸二丁脂6份、含硫化合物0.6份、丁腈胶58份、氯丁胶22份、硬脂酸5份、环氧化甘油三酸酯10份、甲基丙烯酸锌5份、亲水性高分子化合物12份。作为改进的是，步骤1中所述亲水性高分子化合物由环己烷、壳聚糖和淀粉按照摩尔比为3-6:1:2-4混合而成。进一步改进的是，步骤1中所述亲水性高分子化合物由环己烷、壳聚糖和淀粉按照摩尔比为5:1:3混合而成。作为改进的是，步骤2中混炼的温度为68℃，混炼时搅拌速度为420rpm。作为改进的是，步骤2中硫化的升温温度为148℃/min。有益效果：与现有技术相比，本专利技术一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法，通过在配方中添加由亲水性环己烷和淀粉混合后的亲水性高分子化合物，与其他组分混合制备的橡胶密封圈，弹性足，耐酸碱，耐高温，适合用于特殊气体或液体的输送。具体实施方案实施例1一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份数计称取以下组分：纳米氧化镁0.1份、防老化剂A0.1份、促进剂CZ1份、邻苯二甲酸二丁脂4份、含硫化合物0.3份、丁腈胶40份、氯丁胶10份、硬脂酸3份、环氧化甘油三酸酯8份、甲基丙烯酸锌4份、亲水性高分子化合物10份；所述亲水性高分子化合物由环己烷、壳聚糖和淀粉按照摩尔比为3:1:2混合而成步骤2，将纳米氧化镁、丁腈胶、氯丁胶、硬脂酸、环氧化甘油三酸酯、亲水性高分子化合物混合投入混炼炉中，65℃、300rpm下混炼15min，再加入含硫化合物薄通4次后，120℃下硫化4min得混合物A，硫化的升温温度为148℃/min；步骤3，向混合物A中加入防老化剂A、促进剂CZ、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二丁脂，薄通5次后，50℃下混炼5分钟后，转入模具中加压成型，即得密封圈。对实施例1所得密封圈进行性能测试，测试方法参照国标进行，本专利技术密封圈的硬度为67度，拉伸伸长率248%，25℃下用10号机油处理橡胶24小时候质量变化率为-1.8%，25℃下用质量分数为20%的硫酸处理橡胶24小时候质量变化率为0.68%，25℃下用质量分数为20%氢氧化钠处理橡胶24小时候质量变化率为0.81%，回弹性8%。实施例2一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份数计称取以下组分：纳米氧化镁0.3份、防老化剂A0.2份、促进剂CZ1.8份、邻苯二甲酸二丁脂6份、含硫化合物0.6份、丁腈胶58份、氯丁胶22份、硬脂酸5份、环氧化甘油三酸酯10份、甲基丙烯酸锌5份、亲水性高分子化合物12份；所述亲水性高分子化合物由环己烷、壳聚糖和淀粉按照摩尔比为5:1:3混合而成；步骤2，将纳米氧化镁、丁腈胶、氯丁胶、硬脂酸、环氧化甘油三酸酯、亲水性高分子化合物混合投入混炼炉中，68℃、420rpm下混炼18min，再加入含硫化合物薄通4-6次后，120-135℃下硫化4-6min得混合物A，硫化的升温温度为148℃/min；步骤3，向混合物A中加入防老化剂A、促进剂CZ、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二丁脂，薄通5-8次后，50-65℃下混炼5-10分钟后，转入模具中加压成型，即得密封圈。对实施例2所得密封圈进行性能测试，测试方法参照国标进行，本专利技术密封圈的硬度为72度，拉伸伸长率238%，25℃下用10号机油处理橡胶24小时候质量变化率为-1.6%，25℃下用质量分数为20%的硫酸处理橡胶24小时候质量变化率为0.62%，25℃下用质量分数为20%氢氧化钠处理橡胶24小时候质量变化率为0.78%，回弹性9%。实施例3一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份数计称取以下组分：纳米氧化镁0.5份、防老化剂A0.3份、促进剂CZ3份、邻苯二甲酸二丁脂7份、含硫化合物0.8份、丁腈胶65份、氯丁胶25份、硬脂酸8份、环氧化甘油三酸酯12份、甲基丙烯酸锌7份、亲水性高分子化合物18份；所述亲水性高分子化合物由环己烷、壳聚糖和淀粉按照摩尔比为6:1:4混合而成，硫化的升温温度为148℃/min；步骤2，将纳米氧化镁、丁腈胶、氯丁胶、硬脂酸、环氧化甘油三酸酯、亲水性高分子化合物混合投入混炼炉中，70℃、450rpm下混炼20min，再加入含硫化合物薄通6次后，135℃下硫化6min得混合物A；步骤3，向混合物A中加入防老化剂A、促进剂CZ、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二丁脂，薄通8次后，65℃下混炼10分钟后，转入模具中加压成型，即得密封圈。对实施例2所得密封圈进行性能测试，测试方法参照国标进行，本专利技术密封圈的硬度为60度，拉伸伸长率257%，25℃下用10号机油处理橡胶24小时候质量变化率为-1.9%，25℃下用质量分数为20%的硫酸处理橡胶24小时候质量变化率为0.68%，25℃下用质量分数为20%氢氧化钠处理橡胶24小时候质量变化率为0.85%，回弹性5%。对比例1除不含高分子亲水性化合物外，其余同实施例2。对对比例1所得密封圈进行性能测试，测试方法参照国标进行，本专利技术密封圈的硬度为62度，拉伸伸长率247%，25℃下用10号机油处理橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，按重量份数计称取以下组分：纳米氧化镁0.1-0.5份、防老化剂A0.1-0.3份、促进剂CZ1-3份、邻苯二甲酸二丁脂4-7份、含硫化合物0.3-0.8份、丁腈胶40-65份、氯丁胶10-25份、硬脂酸3-8份、环氧化甘油三酸酯8-12份、甲基丙烯酸锌4-7份、亲水性高分子化合物10-18份；/n步骤2，将纳米氧化镁、丁腈胶、氯丁胶、硬脂酸、环氧化甘油三酸酯、亲水性高分子化合物混合投入混炼炉中，65-70℃、300-450rpm下混炼15-20min，再加入含硫化合物薄通4-6次后，120-135℃下硫化4-6min得混合物A；/n步骤3，向混合物A中加入防老化剂A、促进剂CZ、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二丁脂，薄通5-8次后，50-65℃下混炼5-10分钟后，转入模具中加压成型，即得密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按重量份数计称取以下组分：纳米氧化镁0.1-0.5份、防老化剂A0.1-0.3份、促进剂CZ1-3份、邻苯二甲酸二丁脂4-7份、含硫化合物0.3-0.8份、丁腈胶40-65份、氯丁胶10-25份、硬脂酸3-8份、环氧化甘油三酸酯8-12份、甲基丙烯酸锌4-7份、亲水性高分子化合物10-18份；
步骤2，将纳米氧化镁、丁腈胶、氯丁胶、硬脂酸、环氧化甘油三酸酯、亲水性高分子化合物混合投入混炼炉中，65-70℃、300-450rpm下混炼15-20min，再加入含硫化合物薄通4-6次后，120-135℃下硫化4-6min得混合物A；
步骤3，向混合物A中加入防老化剂A、促进剂CZ、甲基丙烯酸锌、邻苯二甲酸二丁脂，薄通5-8次后，50-65℃下混炼5-10分钟后，转入模具中加压成型，即得密封圈。


2.根据权利要求1所述的一种制备耐酸碱橡胶密封圈的方法，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军民，
申请(专利权)人：无锡市德邦橡胶制业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32