一种高强度的涂油器胶套制造技术

本实用新型专利技术涉及涂油器胶套技术领域，且公开了一种高强度的涂油器胶套，包括胶套本体，所述胶套本体的外壁设置有第一高耐磨层，所述胶套本体的内壁设置有第二高耐磨层，所述胶套本体的内部从外到内依次设置有高耐温层、弹性层、隔温层，所述弹性层的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁固定安装有弹性体，所述缓冲槽的内壁开设有通气槽，所述通气槽的内壁开设有通气孔。该高强度的涂油器胶套，通过设置的弹性层使胶套本体在其他外力压迫时具有缓冲的作用，通过设置的三角支架形的弹性体使缓冲效果更好，通过设置的缓冲槽、通气槽及通气孔使缓冲被压的气体流畅，避免胶套本体内部结构损坏，再次加强了胶套本体的强度。再次加强了胶套本体的强度。再次加强了胶套本体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的涂油器胶套


[0001]本技术涉及涂油器胶套
，具体为一种高强度的涂油器胶套。

技术介绍

[0002]涂油器胶套是应用在玻纤拉丝机中的一个组成构件，随着玻纤制造行业的不断发展，为了使在制造过程中防止喷油器的老化和损坏，设计出了一种能够对喷油器进行保护的一种胶套，延长了喷油器的使用寿命。但是在现有技术中涂油器在进行工作的时候，由于胶套的材质为橡胶，所以造成胶套的强度不足，在进行涂油的过程中，胶套可能会由于装置的及压力导致破损，最后导致胶套使用寿命短，为此，我们提出了一种高强度的涂油器胶套。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种高强度的涂油器胶套，解决了上述背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的涂油器胶套，包括胶套本体，所述胶套本体的外壁设置有第一高耐磨层，所述胶套本体的内壁设置有第二高耐磨层，所述胶套本体的内部从外到内依次设置有高耐温层、弹性层、隔温层，所述弹性层的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁固定安装有弹性体，所述缓冲槽的内壁开设有通气槽，所述通气槽的内壁开设有通气孔。
[0005]优选的，所述第一高耐磨层的内壁与胶套本体的外壁通过缓冲胶固定粘接，所述第一高耐磨层是由环氧树脂或三氧化二铝材质制成的，所述第一高耐磨层的厚度为1毫米，通过在胶套本体的外壁设置的第一高耐磨层可以加强胶套本体外壁的耐磨效果，避免胶套本体外壁因长时间摩擦导致损坏。
[0006]优选的，所述第二高耐磨层的外壁与胶套本体的内壁通过缓冲胶固定粘接，所述第二高耐磨层与第一高耐磨层的厚度、材质一致，通过在胶套本体的内壁设置的第二高耐磨层可以加强胶套本体内壁的耐磨效果，避免胶套本体内壁因长时间摩擦导致损坏。
[0007]优选的，所述高耐温层的内壁与弹性层的外壁固定连接，所述高耐温层采用的是聚苯并咪嗟材料，通过设置的高耐温层使胶套本体具有耐高温性能，使胶套本体在高温下不易损坏，使胶套本体具有高强度性能。
[0008]优选的，所述弹性层的内壁与隔温层的外壁固定连接，所述弹性层采用的是聚甲基丙烯酰成分，所述隔温层采用的是硅酸铝成分，通过设置的弹性层使胶套本体在其他外力压迫时具有缓冲的作用。
[0009]优选的，所述弹性体为三角支架形，所述弹性体是由橡胶材质制成的，所述弹性体的数量为四个，通过设置的三角支架形的弹性体使缓冲效果更好。
[0010]优选的，所述通气孔与缓冲槽相通，所述通气孔的孔径为1微米，所述通气孔的数量为两个，两个所述通气孔以弹性层正面的中线为对称轴对称分布在上、下处，通过设置的
缓冲槽、及通气孔使缓冲被压的气体流畅，避免胶套本体内部结构损坏，再次加强了胶套本体的强度。
[0011]本技术提供了一种高强度的涂油器胶套。该高强度的涂油器胶套具备以下有益效果：
[0012]（1）、该高强度的涂油器胶套，通过设置的第一高耐磨层、第二高耐磨层可以加强胶套本体耐磨效果，避免胶套本体内壁因长时间摩擦导致损坏，通过设置的高耐温层使胶套本体具有耐高温性能，使胶套本体在高温下不易损坏，使胶套本体具有高强度性能；
[0013]（2）、该高强度的涂油器胶套，通过设置的弹性层使胶套本体在其他外力压迫时具有缓冲的作用，通过设置的三角支架形的弹性体使缓冲效果更好，通过设置的缓冲槽、通气槽及通气孔使缓冲被压的气体流畅，避免胶套本体内部结构损坏，再次加强了胶套本体的强度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术胶套本体内部顶部结构示意图；
[0016]图3为本技术弹性层内部结构示意图。
[0017]图中：1胶套本体、2第一高耐磨层、3第二高耐磨层、4高耐温层、5弹性层、6隔温层、7缓冲槽、8弹性体、9通气槽、10通气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种高强度的涂油器胶套，包括胶套本体1，胶套本体1的外壁设置有第一高耐磨层2，第一高耐磨层2的内壁与胶套本体1的外壁通过缓冲胶固定粘接，第一高耐磨层2是由环氧树脂或三氧化二铝材质制成的，第一高耐磨层2的厚度为1毫米，通过在胶套本体1的外壁设置的第一高耐磨层2可以加强胶套本体1外壁的耐磨效果，避免胶套本体1外壁因长时间摩擦导致损坏，胶套本体1的内壁设置有第二高耐磨层3，第二高耐磨层3的外壁与胶套本体1的内壁通过缓冲胶固定粘接，第二高耐磨层3与第一高耐磨层2的厚度、材质一致，通过在胶套本体1的内壁设置的第二高耐磨层3可以加强胶套本体1内壁的耐磨效果，避免胶套本体1内壁因长时间摩擦导致损坏，胶套本体1的内部从外到内依次设置有高耐温层4、弹性层5、隔温层6，高耐温层4的内壁与弹性层5的外壁固定连接，高耐温层4采用的是聚苯并咪嗟材料，通过设置的高耐温层4使胶套本体1具有耐高温性能，使胶套本体1在高温下不易损坏，使胶套本体1具有高强度性能，弹性层5的内壁与保温层6的外壁固定连接，弹性层5采用的是聚甲基丙烯酰成分，保温层6采用的是硅酸铝成分，弹性层5的内部开设有缓冲槽7，缓冲槽7的内壁固定安装有弹性体8，弹性体8为
三角支架形，弹性体8是由橡胶材质制成的，弹性体8的数量为四个，缓冲槽7的内壁开设有通气槽9，通气槽9的内壁开设有通气孔10，通气孔10与缓冲槽7相通，通气孔10的孔径为1微米，通气孔10的数量为两个，两个通气孔10以弹性层5正面的中线为对称轴对称分布在上、下处，通过设置的弹性层5使胶套本体1在其他外力压迫时具有缓冲的作用，通过设置的三角支架形的弹性体8使缓冲效果更好，通过设置的缓冲槽7、通气槽9及通气孔10使缓冲被压的气体流畅，避免胶套本体1内部结构损坏，再次加强了胶套本体1的强度。
[0021]该高强度的涂油器胶套在使用时，通过在胶套本体1的外壁设置的第一高耐磨层2可以加强胶套本体1外壁的耐磨效果，避免胶套本体1外壁因长时间摩擦导致损坏，通过在胶套本体1的内壁设置的第二高耐磨层3可以加强胶套本体1内壁的耐磨效果，避免胶套本体1内壁因长时间摩擦导致损坏，通过设置的高耐温层4使胶套本体1具有耐高温性能，使胶套本体1在高温下不易损坏，使胶套本体1具有高强度性能，通过设置的弹性层5使胶套本体1在其他外力压迫时具有缓冲的作用，通过设置的三角支架形的弹性体8使缓冲效果更好，通过设置的缓冲槽7、通气槽9及通气孔10使缓冲被压的气体流畅，避免胶套本体1内部结构损坏，再次加强了胶套本体1的强度。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的涂油器胶套，包括胶套本体（1），其特征在于：所述胶套本体（1）的外壁设置有第一高耐磨层（2），所述胶套本体（1）的内壁设置有第二高耐磨层（3），所述胶套本体（1）的内部从外到内依次设置有高耐温层（4）、弹性层（5）、隔温层（6），所述弹性层（5）的内部开设有缓冲槽（7），所述缓冲槽（7）的内壁固定安装有弹性体（8），所述缓冲槽（7）的内壁开设有通气槽（9），所述通气槽（9）的内壁开设有通气孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种高强度的涂油器胶套，其特征在于：所述第一高耐磨层（2）的内壁与胶套本体（1）的外壁通过缓冲胶固定粘接，所述第一高耐磨层（2）是由环氧树脂或三氧化二铝材质制成的，所述第一高耐磨层（2）的厚度为1毫米。3.根据权利要求1所述的一种高强度的涂油器胶套，其特征在于：所述第二高耐磨层（3）的外壁与胶套本体（1）的内壁通过缓冲胶固定粘接，所述第二高耐磨层（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军民，
申请(专利权)人：无锡市德邦橡胶制业有限公司，
类型：新型
国别省市：