具有耐磨损效果的涂油器胶套制造技术

本实用新型专利技术涉及涂油器胶套技术领域，且公开了具有耐磨损效果的涂油器胶套，包括金属环，卡位层，弹簧，凸起环，固定螺栓，固定销，螺母，接触环，所述金属环呈圆柱状设置，所述金属环的中心处开设有通孔，所述凸起环位于金属环的中心处的通孔处，所述金属环的通孔内壁上开设有凹槽，所述弹簧位于金属环通孔内壁上的凹槽内，所述弹簧一端固定安装在金属环通孔内壁的凹槽底部。本实用新型专利技术通过在凸起块上电镀有锌材质的耐磨层和耐磨层上氟橡胶材质的限位层，当胶套在铁轨上进行运作的时候，保证了长时间的工作时间下，凸起块和接触环能维持稳定的状态，应对因长时间运转而产生的各种问题，保证了喷油器的正常使用。保证了喷油器的正常使用。保证了喷油器的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
具有耐磨损效果的涂油器胶套


[0001]本技术涉及涂油器胶套
，具体为具有耐磨损效果的涂油器胶套。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0004]涂油器是对钢轨和钢丝等设备进行涂油延长其使用寿命的工具，涂油器在使用时，需要使用胶套，现有的胶套耐磨性不强，需要经常更换，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了具有耐磨损效果的涂油器胶套，达到在使用的过程中，使涂油器胶套可长时间工作的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有耐磨损效果的涂油器胶套，包括金属环，卡位层，弹簧，凸起环，固定螺栓，固定销，螺母，接触环，所述金属环呈圆柱状设置，所述金属环的中心处开设有通孔，所述凸起环位于金属环的中心处的通孔处，所述金属环的通孔内壁上开设有凹槽，所述弹簧位于金属环通孔内壁上的凹槽内，所述弹簧一端固定安装在金属环通孔内壁的凹槽底部，所述卡位层的一部分位于金属环通孔内壁的凹槽内，所述卡位层的一端连接有弹簧，所述凸起环的表面上设有凹槽，所述卡位层与凸起环表面上的凹槽相贴合，通过弹簧来挤压卡位层，并将卡位层紧贴在凸起环外表面上的凹槽上，以此将凸起环固定在金属环中心处的通孔上。
[0007]优选的，所述凸起环的上端固定安装有收束环，所述收束环呈管状设置，且收束环的上端开设于角度并向四周倾斜，所述收束环的外壁上开设有螺纹，且收束环上开设有数个相对应的凹槽，所述螺母固定在收束环的外壁上，通过在收束环上设有的螺纹和螺母，在拧动螺母向上移动的过程中，使位于上端的收束环向中心处收束，保证了收束环固定在支撑圆柱上，对收束环以及与之相连的凸起环和金属环进行固定。
[0008]优选的，所述凸起环的上端开设有通孔，所述金属环的上表面上开设有螺纹孔，且凸起环上的通孔与金属环上的螺纹孔相配合，所述固定螺栓贯穿凸起环上的通孔，且固定螺栓固定在金属环上的螺纹孔内，通过固定螺栓来对凸起环和金属环做进一步的固定，保证了将凸起环固定在金属环上。
[0009]优选的，所述金属环的外壁上固定安装有数个呈圆周阵列状排列的凸起块，所述凸起块外表面上电镀有耐磨层一，所述耐磨层一电镀时采用的金属为锌，通过镀锌的耐磨
层一紧贴在凸起块上，使耐磨层一在受铁轨摩擦时，减少磨损量，使凸起块始终与铁轨表面进行接触，保证了胶套的正常旋转。
[0010]优选的，所述凸起环的底面上开设有螺纹孔，所述固定销位于金属环的下端，并通过螺纹与凸起环底面进行螺纹连接，使固定销在凸起环的另一面上，并对凸起环和金属环进行固定，配合固定螺栓对凸起环和金属环的限制，是凸起环牢牢固定在金属环上，防止高速移动时凸起环从金属环上脱落。
[0011]优选的，所述金属环的外表面上开设有圆环槽，所述接触环固定在金属环上的圆环槽上，所述接触环包括限位层，耐磨层二，所述耐磨层二嵌装在限位层的表面上，使限位层紧贴并与铁轨进行接触，在喷油器正常工作时，即可使限位层长时间的与铁轨进行接触，耐磨层二可快速的从金属环上去下或固定在金属环的圆环槽内。
[0012]优选的，所述耐磨层二采用硬质橡胶材质，所述限位层采用氟塑料材质，耐磨的氟塑料保证了限位层的长时间运作，耐磨层二采用硬橡胶，使耐磨层二能长时间稳定在金属环的圆环槽内。
[0013]本技术提供了具有耐磨损效果的涂油器胶套。具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术通过在凸起块上电镀有锌材质的耐磨层和耐磨层上氟橡胶材质的限位层，当胶套在铁轨上进行运作的时候，保证了长时间的工作时间下，凸起块和接触环能维持稳定的状态，应对因长时间运转而产生的各种问题，保证了喷油器的正常使用。
[0015]（2）、本技术通过设有的弹簧来推动卡位层，并将卡位层与凸起环上的凹槽想贴合，进行最基本的限位，之后利用固定螺栓和固定销，将凸起环完全的固定在了金属环中心处的通孔内，以此实现了对凸起环的完全限位和固定，保证了，在正常使用中，不会因长时间的使用，而导致金属环与凸起环发生分离现象。
附图说明
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为本技术的剖面图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0019]图中：1、金属环；2、凸起块；3、耐磨层；4、卡位层；5、弹簧；6、凸起环；7、收束环；8、固定螺栓；9、固定销；10、螺母；11、接触环；1101、限位层；1102、耐磨层。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：具有耐磨损效果的涂油器胶套，包括金属环1，卡位层4，弹簧5，凸起环6，固定螺栓8，固定销9，螺母10，接触环11，金属环1呈圆柱状设置，金属环1的中心处开设有通孔，凸起环6位于金属环1的中心处的通孔处，金属环1的通孔内壁上开设有凹槽，弹簧5位于金属环1通孔内壁上的凹槽内，弹簧5一端固定安装在金属环1通孔内壁的凹槽底部，卡位层4的一部分位于金属环1通孔内壁的凹槽内，卡位层4的一端连接有弹簧5，凸起环6的表面上设有凹槽，卡位层4与凸起环6表面上的凹槽相贴合，通过弹簧5来挤压卡位层4，并将卡位层4紧贴在凸起环6外表面上的凹槽上，以此将凸起环6固定在金属环1中心处的通孔上。
[0021]凸起环6的上端固定安装有收束环7，收束环7呈管状设置，且收束环7的上端开设
于角度并向四周倾斜，收束环7的外壁上开设有螺纹，且收束环7上开设有数个相对应的凹槽，螺母10固定在收束环7的外壁上，通过在收束环7上设有的螺纹和螺母10，在拧动螺母10向上移动的过程中，使位于上端的收束环7向中心处收束，保证了收束环7固定在支撑圆柱上，对收束环7以及与之相连的凸起环6和金属环1进行固定。凸起环6的上端开设有通孔，金属环1的上表面上开设有螺纹孔，且凸起环6上的通孔与金属环1上的螺纹孔相配合，固定螺栓8贯穿凸起环6上的通孔，且固定螺栓8固定在金属环1上的螺纹孔内，通过固定螺栓8来对凸起环6和金属环1做进一步的固定，保证了将凸起环6固定在金属环1上。金属环1的外壁上固定安装有数个呈圆周阵列状排列的凸起块2，凸起块2外表面上电镀有耐磨层一3，耐磨层一3电镀时采用的金属为锌，通过镀锌的耐磨层一3紧贴在凸起块2上，使耐磨层一3在受铁轨摩擦时，减少磨损量，使凸起块2始终与铁轨表面进行接触，保证了胶套的正常旋转。凸起环6的底面上开设有螺纹孔，固定销9位于金属环1的下端，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有耐磨损效果的涂油器胶套，包括金属环（1），卡位层（4），弹簧（5），凸起环（6），固定螺栓（8），固定销（9），螺母（10），接触环（11），其特征在于：所述金属环（1）呈圆柱状设置，所述金属环（1）的中心处开设有通孔，所述凸起环（6）位于金属环（1）的中心处的通孔处，所述金属环（1）的通孔内壁上开设有凹槽，所述弹簧（5）位于金属环（1）通孔内壁上的凹槽内，所述弹簧（5）一端固定安装在金属环（1）通孔内壁的凹槽底部，所述卡位层（4）的一部分位于金属环（1）通孔内壁的凹槽内，所述卡位层（4）的一端连接有弹簧（5），所述凸起环（6）的表面上设有凹槽，所述卡位层（4）与凸起环（6）表面上的凹槽相贴合。2.根据权利要求1所述的具有耐磨损效果的涂油器胶套，其特征在于：所述凸起环（6）的上端固定安装有收束环（7），所述收束环（7）呈管状设置，且收束环（7）的上端开设于角度并向四周倾斜，所述收束环（7）的外壁上开设有螺纹，且收束环（7）上开设有数个相对应的凹槽，所述螺母（10）固定在收束环（7）的外壁上。3.根据权利要求1所述的具有耐磨损效果的涂油器胶套，其特征在于：所述凸起环（6）的上端开设有通孔，所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军民，
申请(专利权)人：无锡市德邦橡胶制业有限公司，
类型：新型
国别省市：