一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺，通过添加丁腈胶、炭黑、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯等，通过聚合、硫化等步骤，制备得到的网筛形混合单元用胶管根据HG/T3868‑2008测定拉伸强度为15‑18MPa，断裂伸长率为300‑320％，根据GB/T1689‑2014测定耐磨性能为0.28‑0.34(100℃)/cm

【技术实现步骤摘要】
一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺
本专利技术涉及胶管制备
，具体涉及一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺。
技术介绍
现有的混合单元包括网筛形混合单元、屋顶形混合单元等，可用于汽车尾气处理行业，胶管是混合单元中必不可缺的部件。专利文件(CN201410332752.8)公开了一种橡胶管及其制备方法，该方法制备得到的胶管耐高温、耐低温、耐磨、耐老化等性能良好。但是该方法制备的到的胶管的拉伸性并不良，同时耐磨性也并不优异。在胶管制备过程中胶管的成型挤出过程并不能完全对物料进行充分的细化以及处理，导致挤出成型的胶管合格率不高，同时挤出效率也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺，解决以下技术问题：(1)通过添加丁腈胶、炭黑、白炭黑、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，通过聚合、硫化等步骤，制备得到的网筛形混合单元用胶管根据HG/T3868-2008测定拉伸强度为15-18MPa，断裂伸长率为300-320％，根据GB/T1689-2014测定耐磨性能为0.28-0.34(100℃)/cm3，解决现有技术中胶管拉伸强度不足、易断裂、且耐磨性能不优的技术问题；(2)该成型设备在胶管挤出前对橡胶组合物进行高效的粉碎，使得粉碎后的橡胶组合物可以高效的挤出成型，在粉碎腔底部设置两个出料口，同时对应设置两个挤出外筒，通过第三齿轮、第四齿轮的传动连接可以从两个挤出头挤出成型胶管，大大提升胶管的成型效率，解决现有技术中胶管成型效率不高，挤出成型过程中物料没有充分细化的技术问题；(3)通过第三电机可以带动升降板周期性升降，从而带动切割刀片对对应位置的成型胶管进行切割，解决现有技术中胶管成型后需要人工进行切割，切割效率不高且结构复杂的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种网筛形混合单元用胶管，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80-100份、炭黑120-155份、白炭黑40-53份、邻苯二甲酸二辛酯30-44份、古马隆树脂3-5份、氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、防老剂8-12份、粘合剂13-14份、促进剂1.1-2.5份、N-亚硝基二苯胺0.3-0.4份、硫磺3-6份、过氧化二异丙苯0.3-0.6份、铁红粉8-12份；其中，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤制备得到：步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。进一步的，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80份、炭黑120份、白炭黑40份、邻苯二甲酸二辛酯30份、古马隆树脂3份、氧化锌3份、硬脂酸1份、防老剂8份、粘合剂13份、促进剂1.1份、N-亚硝基二苯胺0.3份、硫磺3份、过氧化二异丙苯0.3份、铁红粉8份。进一步的，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤加工得到：步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二轴承杆转动，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮同向转动，第一皮带轮带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿柱转动，齿柱通过驱动杆带动挤出螺杆转动，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，第三电机输出轴带动第五齿轮转动，第五齿轮啮合带动第六齿轮转动，第六齿轮带动扁杆转动，扁杆带动转动销转动，进而转动销配合铰接从动杆带动升降板延导向杆周期性升降，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。进一步的，步骤一中的反应釜温度为180-195℃，反应时间为2-3h。进一步的，步骤二中硫化仪进行两段硫化，第一段的硫化温度为40-60℃，硫化时间为2-5min；第二段的硫化温度为70-85℃，硫化时间为3-6min。进一步的，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N-苯基对苯二胺、N-苯基-β-萘胺中的任一种或者两种的混合物。进一步的，所述粘合剂为粘合剂RC或粘合剂RE，所述促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺。进一步的，成型设备的工作步骤为：将橡胶组合物放入入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二轴承杆转动，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮同向转动，第一皮带轮带动第四齿轮转动，第四齿轮啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动齿柱转动，齿柱通过驱动杆带动挤出螺杆转动，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，第三电机输出轴带动第五齿轮转动，第五齿轮啮合带动第六齿轮转动，第六齿轮带动扁杆转动，扁杆带动转动销转动，进而转动销配合铰接从动杆带动升降板延导向杆周期性升降，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的一种网筛形混合单元用胶管及其制备工艺，丁腈胶具有优异的化学稳定性和粘结性能，更容易与各成分进行混合，使得制备得到的橡胶组合物性能增强，邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂混合性能好、增塑效率高，可以与丁腈胶进行良好的相容，同时可以增加制备得到的橡胶组合物的耐热性能，氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网筛形混合单元用胶管，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80-100份、炭黑120-155份、白炭黑40-53份、邻苯二甲酸二辛酯30-44份、古马隆树脂3-5份、氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、防老剂8-12份、粘合剂13-14份、促进剂1.1-2.5份、N-亚硝基二苯胺0.3-0.4份、硫磺3-6份、过氧化二异丙苯0.3-0.6份、铁红粉8-12份；/n其中，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤制备得到：/n步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；/n步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；/n步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种网筛形混合单元用胶管，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80-100份、炭黑120-155份、白炭黑40-53份、邻苯二甲酸二辛酯30-44份、古马隆树脂3-5份、氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、防老剂8-12份、粘合剂13-14份、促进剂1.1-2.5份、N-亚硝基二苯胺0.3-0.4份、硫磺3-6份、过氧化二异丙苯0.3-0.6份、铁红粉8-12份；
其中，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤制备得到：
步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；
步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；
步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，挤出螺杆对粉碎细化后的物料从挤出外筒一侧挤出头挤出半成品胶管，半成品胶管挤出至引导槽内，升降板下表面的两个切割刀片对引导槽内的半成品胶管进行切割，切割后得到成品胶管。


2.根据权利要求1所述的一种网筛形混合单元用胶管,其特征在于，由下述重量份原料制备得到：丁腈胶80份、炭黑120份、白炭黑40份、邻苯二甲酸二辛酯30份、古马隆树脂3份、氧化锌3份、硬脂酸1份、防老剂8份、粘合剂13份、促进剂1.1份、N-亚硝基二苯胺0.3份、硫磺3份、过氧化二异丙苯0.3份、铁红粉8份。


3.一种网筛形混合单元用胶管的制备工艺,其特征在于，该网筛形混合单元用胶管通过下述步骤加工得到：
步骤一：按上述重量份称取丁腈胶、邻苯二甲酸二辛酯、古马隆树脂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合剂、促进剂、N-亚硝基二苯胺并加入反应釜中，反应后制备得到聚合物；
步骤二：待聚合物冷却至室温，按照上述重量份称取炭黑、白炭黑、硫磺、过氧化二异丙苯、铁红粉，并与聚合物一同放入硫化仪中进行加压硫化得到橡胶组合物；
步骤三：将上述橡胶组合物放入成型设备的入料斗内，物料通过入料斗进入粉碎腔内腔，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动外周面第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二轴承杆转动，第二轴承杆、第一轴承杆带动粉碎辊对物料进行粉碎细化，粉碎细化后的物料通过粉碎腔底部的两个出料口进入对应的接料斗内，进而物料通过接料斗进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王录军，
申请(专利权)人：上海欧堪电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31