凝胶状部件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够以均匀的厚度高效地制造薄的凝胶状部件的制造方法。首先，进行第一组装工序，将第一挠性部件盖在水平的第一板状部件上，将框状间隔板配置于第一挠性部件上。在第一组装工序之后，进行将液状凝胶材料注入到间隔板的内侧的注入工序。在注入工序之后进行第二组装工序，将覆盖间隔板内侧的液状凝胶材料的第二挠性部件盖在间隔板上，将第二板状部件盖在第二挠性部件上。在第二组装工序之后进行凝胶化工序，将第一板状部件及第二板状部件沿彼此对置的方向加压，同时使凝胶材料凝胶化。在凝胶化工序后进行脱模工序，依次卸下第二板状部件、第二挠性部件及间隔板，或者，依次卸下第一板状部件、第一挠性部件及间隔板。

【技术实现步骤摘要】
凝胶状部件的制造方法
本专利技术涉及一种凝胶状部件的制造方法。
技术介绍
目前，作为制造规定形状的凝胶状部件的方法，提出了一种铸造方法，将液状凝胶材料填充到由两个外模和底模构成的空隙内后，使液状凝胶材料固化来制造凝胶状部件(参见专利文献1)。另外，提出了一种铸造方法，使硅凝胶原液流入水平方向宽且上方开口的卧式成型凹部，从成型凹部取出固化的硅凝胶(参见专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6－87130号公报专利文献2：日本专利3138842号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题由于凝胶状部件在固化时起到粘接作用，因此在专利文献1记载的技术中，难以从凝胶化后的凝胶状部件卸下模具部件(外模和底模)。因此，从凝胶化后的凝胶状部件卸下模具部件需花费时间，并且较大的负荷施加在凝胶状部件，凝胶状部件可能破裂。另外，在使用如专利文献1所记载的立式模部件制造薄的凝胶状部件的情况下，由于注入液状凝胶材料的填充口变窄，因此注入所需量的液状凝胶材料需花费时间。特别是，在液状凝胶材料的黏度高的情况下，注入液状凝胶材料所需的时间变长。因此，难以高效地制造薄的凝胶状部件。另外，为了容易地进行脱模，可考虑将脱模用膜夹在模具部件和液状凝胶材料之间，但是，在使用立式模具部件制造薄的凝胶状部件的情况下，通过来自液状凝胶材料的压力将膜按压于模具部件的力较小，因此，有时膜向内侧弯曲并倒塌，导致液状凝胶材料失去厚度均匀性。因此，难以以均匀的厚度制造薄的凝胶状部件。另外，如专利文献2所述，可考虑使用卧式成型凹部，但是，如果成型凹部稍微倾斜，液状凝胶材料的上表面和下表面就会变得不平行。因此，难以以均匀的厚度制造薄的凝胶状部件。另外，如专利文献2所述，如果使用底面和侧面一体化的成型凹部，则在脱模时，由于成型凹部的底面和凝胶状部件之间的空间成为接近真空的状态的吸盘效果，难以从成型凹部卸下凝胶状部件。因此，难以高效地制造薄的凝胶状部件。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够以均匀的厚度高效地制造薄的凝胶状部件的凝胶状部件的制造方法。用于解决问题的技术方案本专利技术的凝胶状部件的制造方法包括：第一组装工序，将第一挠性部件盖在水平的第一板状部件上，将框状的间隔板配置于所述第一挠性部件上；注入工序，在所述第一组装工序之后，将液状的凝胶材料注入到所述间隔板的内侧；第二组装工序，在所述注入工序之后，将覆盖所述间隔板的内侧的所述凝胶材料的第二挠性部件盖在所述间隔板上，将第二板状部件盖在所述第二挠性部件上；凝胶化工序，在所述第二组装工序之后，沿彼此相对的方向对所述第一板状部件及所述第二板状部件加压，同时使所述凝胶材料凝胶化；以及脱模工序，在所述凝胶化工序之后，依次卸下所述第二板状部件、所述第二挠性部件及所述间隔板，或者，依次卸下所述第一板状部件、所述第一挠性部件及所述间隔板。专利技术效果根据本专利技术，能够以均匀的厚度高效地制造薄的凝胶状部件。附图说明图1是表示通过本专利技术的制造方法制造的凝胶状部件的一实施例即凝胶状部件1的立体图；图2是表示本专利技术的制造方法的一实施方式的各工序的立体图(其1)；图3是表示本专利技术的制造方法的一实施方式的各工序的立体图(其2)；图4是表示本专利技术的制造方法的一实施方式的各工序的立体图(其3)；图5是表示本专利技术的制造方法的一实施方式的各工序的立体图(其4)；图6是表示本专利技术的制造方法的一实施方式的各工序的立体图(其5)；图7是表示本专利技术的制造方法的一实施方式的各工序的立体图(其6)；图8是表示本专利技术的制造方法的一实施方式的各工序的立体图(其7)；图9是表示本专利技术的制造方法的一实施方式的各工序的立体图(其8)；图10是表示切断凝胶状部件1的切断工序的一个例子的图；图11是表示第一组装工序的另一例的图；图12是表示覆盖第二挠性部件40的方法的另一例的图。附图标记说明1…凝胶状部件；2…液状凝胶材料；3…切断线；10…第一板状部件；11、12…销；20…第一挠性部件；21、22、32、33…基准孔；30…间隔板；31…空间；40…第二挠性部件；41、42…端部；50…第二板状部件。具体实施方式下面，参照附图，对本专利技术的实施方式进行说明。(制造的凝胶状部件1)图1是表示作为通过本专利技术的制造方法制造的凝胶状部件的一实施例的凝胶状部件1的立体图。图1所示的凝胶状部件1例如是由硅凝胶等构成的四边形平板状，用作吸收振动的减振部件等。该凝胶状部件1通过液状凝胶材料(例如，图3、图4所示的液状凝胶材料2)的浇铸来制造。该液状凝胶材料例如可以是通过加热而凝胶化的凝胶材料。或者，该液状凝胶材料可以是常温下凝胶化的凝胶材料，也可以是通过混合而凝胶化的多种凝胶材料。(凝胶状部件1的制造方法)图2～图9是表示本专利技术的制造方法的一实施方式的各工序的立体图。使用图2～图9，对用于制造图1所示的凝胶状部件1的各工序进行说明。在图2～图9中，重力方向G表示重力的方向。＜第一组装工序＞为了制造凝胶状部件1，首先，进行图2所示的第一组装工序。第一组装工序是将第一挠性部件20覆盖在水平设置的第一板状部件10上，将间隔板30配置于第一挠性部件20上的工序。上是指重力方向G的相反侧(图的上侧)。下是指重力方向G侧(图的下侧)。第一板状部件10是方形板状的刚性部件。第一板状部件10的上表面是比由间隔板30包围的后述的空间31的底面宽且水平的面。第一板状部件10例如由玻璃板等构成。第一挠性部件20是具有挠性(可以弯曲的性质)的方形膜状的软性部件。另外，第一挠性部件20比由间隔板30包围的后述的空间31的底面宽。由此，如后述，即使膨胀的液状凝胶材料2溢出，溢出的液状凝胶材料2也会留在第一挠性部件20，从而可以避免污染模具部件整体。例如，第一挠性部件20由塑料膜、金属膜、金属膜和塑料膜的复合膜等构成。在通过加热使液状凝胶材料2凝胶化的情况下，第一挠性部件20由熔点比通过加热使液状凝胶材料2凝胶化时的温度高的聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等塑料膜构成。间隔板30是包围四方的方形框状的刚性部件。具体而言，间隔板30是与作为制造对象的凝胶状部件1具有相同厚度的方环形状。由凝胶状部件1包围的空间31与凝胶状部件1具有相同的形状及大小。另外，间隔板30由热膨胀系数比液状凝胶材料2小得多的(例如，数十分之一左右的)材料构成。例如，间隔板30可以由聚缩醛树脂等树脂构成，也可以由铁或铝等金属材料构成。另外，也可以在间隔板30的与空间31相接的内表面涂布氟系等剥离剂。在后述的注入工序之前进行该剥离剂的涂布。通过将剥离剂涂布于间隔板30的内表面，即使在液状凝胶材料2和间隔板30之间没有挠性部件，在后述的脱模工序中，也能够使间隔板30从凝胶状部件1容易地脱模。通过图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝胶状部件的制造方法，包括：/n第一组装工序，将第一挠性部件盖在水平的第一板状部件上，将框状的间隔板配置于所述第一挠性部件上；/n注入工序，在所述第一组装工序之后，将液状的凝胶材料注入到所述间隔板的内侧；/n第二组装工序，在所述注入工序之后，将覆盖所述间隔板内侧的所述凝胶材料的第二挠性部件盖在所述间隔板上，将第二板状部件盖在所述第二挠性部件上；/n凝胶化工序，在所述第二组装工序之后，沿彼此对置的方向对所述第一板状部件及所述第二板状部件加压，同时使所述凝胶材料凝胶化；以及/n脱模工序，在所述凝胶化工序之后，依次卸下所述第二板状部件、所述第二挠性部件及所述间隔板，或者，依次卸下所述第一板状部件、所述第一挠性部件及所述间隔板。/n

【技术特征摘要】
20190920 JP 2019-1721391.一种凝胶状部件的制造方法，包括：
第一组装工序，将第一挠性部件盖在水平的第一板状部件上，将框状的间隔板配置于所述第一挠性部件上；
注入工序，在所述第一组装工序之后，将液状的凝胶材料注入到所述间隔板的内侧；
第二组装工序，在所述注入工序之后，将覆盖所述间隔板内侧的所述凝胶材料的第二挠性部件盖在所述间隔板上，将第二板状部件盖在所述第二挠性部件上；
凝胶化工序，在所述第二组装工序之后，沿彼此对置的方向对所述第一板状部件及所述第二板状部件加压，同时使所述凝胶材料凝胶化；以及
脱模工序，在所述凝胶化工序之后，依次卸下所述第二板状部件、所述第二挠性部件及所述间隔板，或者，依次卸下所述第一板状部件、所述第一挠性部件及所述间隔板。


2.根据权利要求1所述的凝胶状部件的制造方法，其中，
包括切断工序，在所述脱模工序之后，在所述第一挠性部件及所述第二挠性部件中未通过所述脱模工序卸下的挠性部件上，切断通过所述凝胶化工序使所述凝胶材料凝胶化而得到的凝胶状部件。


3.根据权利要求1或2所述的凝胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：田口祯，汤田贵志，
申请(专利权)人：日本电产三协株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP