一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备制造技术

本申请属于机械领域，涉及一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备，包括用于熔融塑化形成连续体的挤出装置和用于将连续体制成带料的成型装置，所述成型装置的下游端依次设有用于带料边缘修整的切边装置、用于在带料上沿宽度方向制作点断线的点断线加工装置和用于在带料上沿宽度方向分切成多条的分切装置；成型装置包括机架，该机架上设有第一成型辊和第二成型辊，第一成型辊和第二成型辊平行设置，第一成型辊的表面排布有若干第一钩形槽，第二成型辊的表面排布有若干第二钩形槽，所述第一成型辊和第二成型辊之间具有第一压合间隙。能够将粘结带的两面加工出钩形结构，满足一体成型的粘结带制造，连续式生产使得生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备
本专利技术属于机械领域，涉及一种粘接带的生产设备，尤其是涉及一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备。
技术介绍
粘接带是一种用于隧道内连接防水板、排水板或防排水板，具有表面钩状结构。传统的粘接带由尼龙编织而成，再在表面制圈，工艺较为复杂。公开号为CN210087351U的中国专利技术专利中公开了一种隧道自粘防排水板用粘接带，包括基层，所述基层的一个平面设置有钩面，所述钩面包括若干密集排布于基层的塑料定型钩，所述塑料定型钩呈伞状，且设有若干钩部，所述钩部呈弧形向基层方向弯曲。本专利技术结构合理，由PP塑料一体成型而制的粘接带，尺寸和强度上都得到了升级，在降低成产成本的同时，多数量的钩部可以从多方向进行钩接，形成稳定强效的粘接力。但目前没有的粘接带制作方法一般适用于制作单面具有钩状结构的粘接带。例如，公开号为CN110253913A的中国专利技术专利申请文件中公开了一种隧道自粘防排水板用粘接带的制作方法，包括以下步骤：步骤一：将塑料颗粒倒入料斗，使之进入挤出机，在挤出机内部螺杆旋转带动和料筒加热下，塑料颗粒均匀混合、熔融和塑化；步骤二：步骤一中塑化后的塑料颗粒通过具有一定形状的口模成为横截面和口模形状相仿的连续体；步骤三：步骤二中的连续体经过初成型组件压制成上平面凹字形而下平面平整的平板状；步骤四：平板状绕过中间辊在加热段进行加热，凹字形两侧由于受热随两侧重力作用小幅度弯曲，形成双侧钩状结构；步骤五：具有双侧钩状结构的粘接带进入压辊组件，所述压辊组件把钩状结构进一步压弯至需要的弧度；步骤六：冷却定型，即成品完成。上述技术方案中只适用于制作单面具有钩状结构的粘接带，现缺少一种用于制作双面具有钩状结构的粘接带的系统。
技术实现思路
本申请的目的是针对上述问题，提供一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备；为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本申请创造性地提供了一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备，包括用于熔融塑化形成连续体的挤出装置和用于将连续体制成带料的成型装置，其特征在于：所述成型装置的下游端依次设有用于带料边缘修整的切边装置、用于在带料上沿宽度方向制作点断线的点断线加工装置和用于在带料上沿宽度方向分切成多条的分切装置；所述成型装置包括机架，该机架上设有第一成型辊和第二成型辊，所述第一成型辊和第二成型辊平行设置，第一成型辊的表面排布有若干第一钩形槽，第二成型辊的表面排布有若干第二钩形槽，所述第一成型辊和第二成型辊之间具有第一压合间隙。在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备中，所述切边装置包括切边机架、设于切边机架上且用于传送带料的切边机传动辊组件和设于切边机架两侧的切边刀，所述切边刀的刀刃位于带料传送路径上，且两个切边刀之间的距离小于所述第一传动辊的辊面长度。在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备中，所述点断线加工装置包括点断线加工机架、设于点断线加工机架上且用于传送带料的点断线加工机传动辊组件和设于点断线加工机架上的打孔机构，该打孔机构包括沿带料宽度方向等间距设置的若干打孔针和用于驱动打孔针做垂直带料表面的往复运动的打孔驱动组件。在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备中，所述带料分切的分切装置包括分切机架、设于分切机架上且用于传送带料的分切机传动辊组件和沿带料宽度方向等间距设置设于分切机架上的若干分切刀。在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备中，所述第二成型辊背离第一成型辊的一侧设有用于牵引带料的引拔机构，所述引拔机构包括第一传动辊、第二传动辊和引导辊，第一传动辊、第二传动辊和引导辊均与第一成型辊平行设置，所述第一传动辊和第二传动辊之间具有第二压合间隙，并且第一传动辊和第二传动辊中靠近第二成型辊的一个与第二成型辊之间具有绕行间隙，所述引导辊位于绕行间隙的一侧。在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备中，所述第一成型辊、第二成型辊、第一传动辊和第二传动辊从下至上依次沿竖直方向排列，所述引导辊的辊周面下侧在竖直方向上低于所述第二成型辊的辊周面上侧。在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备中，所述第一钩形槽和第二钩形槽均包括竖直槽部和位于竖直槽部底端的钩形槽部；且所述第一钩形槽的容积小于所述第二钩形槽的容积。在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备中，所述成型装置还包括用于将带料冷却成型的冷却装置，该冷却装置至少连接第一成型辊和第二成型辊。在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备中，还包括用于将带料冷却成型的冷却装置，该冷却装置包括连接第一成型辊的第一冷却机构、连接第二成型辊的第二冷却机构和连接第一传动辊及引导辊的第三冷却机构，其中第一冷却机构具有控制第一成型辊温度的第一恒温控制器，第二冷却机构具有控制第二成型辊温度的第二恒温控制器，第三冷却机构具有控制第一传动辊和引导辊温度的第三恒温控制器。在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备中，所述点断线加工装置和分切装置之间设有牵伸装置。在上述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备中，还包括监控组件和设于所述成型装置与分切装置之间的喷码组件，所述成型装置、挤出装置、切边装置、点断线加工装置、牵伸装置、分切装置和监控组件均与控制器信号连接，所述控制器与中控设备信号连接，所述中控设备与喷码组件信号连接，并且中控设备与终端服务器信号连接。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：能够将粘结带的两面加工出钩形结构，满足一体成型的粘结带制造，连续式生产使得生产效率高。通过冷却机构能够加速冷却，防止带料粘连，降低不良率。第一成型辊、第二成型辊、第一传动辊和第二传动辊纵向布置，节省了空间，同时使带料在第一压合间隙、绕行间隙和第二压合间隙之间传动，增加带料在第二成型辊上的绕行距离，以增加大钩形结构的冷却时间，从而保证小钩形结构和大钩形结构能分别从第一钩形槽和第二钩形槽中顺利脱离。通过引拔机构形成绕行结构，从而能够顺利将钩形结构从成型辊中脱出。在绕行间隙一侧设有引导辊，能够使带料绕行于引导辊外侧再进入第二压合间隙中，通过张紧带料增加对带料的牵引力，有助于大钩形结构脱离第二钩形槽。附图说明图1是本申请提供的工艺流程图。图2是本申请提供的成型装置的侧视方向结构示意图。图3是本申请提供的成型装置的主视方向结构示意图。图4是本申请提供的成型装置的局部结构示意图。图5是本申请提供的成型装置的局部结构示意图。图6是本申请提供的成型装置的局部剖视示意图。图7是图1的局部放大图。图8是本申请提供的局部结构图。图中，成型装置1、机架10、第一压合间隙101、第二压合间隙102、绕行间隙103、第一成型辊11、第一钩形槽110、竖直槽部111、钩形槽部112、第二成型辊12、第二钩形槽120、引拔机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备，包括用于熔融塑化形成连续体的挤出装置(2)和用于将连续体制成带料的成型装置(1)，其特征在于：所述成型装置(1)的下游端依次设有用于带料边缘修整的切边装置(3)、用于在带料上沿宽度方向制作点断线的点断线加工装置(4)和用于在带料上沿宽度方向分切成多条的分切装置(6)；/n所述成型装置(1)包括机架(10)，该机架(10)上设有第一成型辊(11)和第二成型辊(12)，所述第一成型辊(11)和第二成型辊(12)平行设置，第一成型辊(11)的表面排布有若干第一钩形槽(110)，第二成型辊(12)的表面排布有若干第二钩形槽(120)，所述第一成型辊(11)和第二成型辊(12)之间具有第一压合间隙(101)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备，包括用于熔融塑化形成连续体的挤出装置(2)和用于将连续体制成带料的成型装置(1)，其特征在于：所述成型装置(1)的下游端依次设有用于带料边缘修整的切边装置(3)、用于在带料上沿宽度方向制作点断线的点断线加工装置(4)和用于在带料上沿宽度方向分切成多条的分切装置(6)；
所述成型装置(1)包括机架(10)，该机架(10)上设有第一成型辊(11)和第二成型辊(12)，所述第一成型辊(11)和第二成型辊(12)平行设置，第一成型辊(11)的表面排布有若干第一钩形槽(110)，第二成型辊(12)的表面排布有若干第二钩形槽(120)，所述第一成型辊(11)和第二成型辊(12)之间具有第一压合间隙(101)。


2.如权利要求1所述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备，其特征在于：所述切边装置(3)包括切边机架(30)、设于切边机架(30)上且用于传送带料的切边机传动辊组件(31)和设于切边机架(30)两侧的切边刀(32)，所述切边刀(32)的刀刃位于带料传送路径上，且两个切边刀(32)之间的距离小于所述第一传动辊(131)的辊面长度。


3.如权利要求1所述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备，其特征在于：所述点断线加工装置(4)包括点断线加工机架(40)、设于点断线加工机架(40)上且用于传送带料的点断线加工机传动辊组件(41)和设于点断线加工机架(40)上的打孔机构(42)，该打孔机构(42)包括沿带料宽度方向等间距设置的若干打孔针(420)和用于驱动打孔针(420)做垂直带料表面的往复运动的打孔驱动组件(421)。


4.如权利要求1所述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备，其特征在于：所述带料分切的分切装置(6)包括分切机架(60)、设于分切机架(60)上且用于传送带料的分切机传动辊组件(61)和沿带料宽度方向等间距设置设于分切机架(60)上的若干分切刀(62)。


5.如权利要求1所述的一种隧道自粘式防水板/防排水板用粘接带生产装备，其特征在于：所述第二成型辊(12)背离第一成型辊(11)的一侧设有用于牵引带料的引拔机构(13)，所述引拔机构(13)包括第一传动辊(131)、第二传动辊(132)和引导辊(133)，第一传动辊(131)、第二传动辊(132)和引导辊(133)均与第一成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟斌，马超锋，马荣田，郭小雄，赵鹏，柯善华，
申请(专利权)人：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11