一种生产设备及通过该生产设备生产的电梯曳引带制造技术

本实用新型专利技术涉及电梯技术领域，尤其是涉及一种生产设备及通过该生产设备生产的电梯曳引带。一种生产设备，包括主动放线系统、汇线系统、预热系统、挤出机、压印装置、前吹干装置、热端尺寸检测装置、控制柜、温水冷却水槽、冷水水槽、储线装置、后吹干装置、冷端尺寸检测装置、牵引装置、喷墨打印机、切割装置、收卷线装置，所述的压印装置包括对应设置在曳引带的上下两侧的从动轮组、主动轮组、喷水嘴和加热器，所述的主动轮组和从动轮组之间通过钢带连接，两个钢带分别与曳引带的上下两侧接触。本实用新型专利技术既能保证生产效率，又能得到高精度的表面粗糙度和外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产设备及通过该生产设备生产的电梯曳引带
本技术涉及电梯
，尤其是涉及一种生产设备及通过该生产设备生产的电梯曳引带。
技术介绍
随着电梯科技的进步，越来越多的房子都安装了电梯，电梯在越来越来与人接触，变为公众眼中比较熟悉的机械产品，也吸引了越来越多的厂家来生产电梯的安全部件曳引带。电梯曳引带属于开口带，按承载体是否经过机头分类，目前行业内有两种生产方式，一种采用传动领域同步带的生产工艺，曳引带的承载体不经过挤出机头，优点是表面质量好，缺点为生产效率低，另一种采用电缆行业的挤出生产方式，承载体穿过机头，并与包覆层共挤方式出机头口模，出机头口模后就成型，优点是生产效率高，可以是前一种的三倍生产效率，缺点是表面质量控制很难得到精确控制。现有的电梯曳引带的生产方式不能同时保证曳引带的生产效率和表面质量。如中国专利公告号为：CN108861956A，于2018年11月23日公告的一种用于电梯系统的曳引带，包括沿着曳引带的纵向延伸的包覆体和在包覆体内部沿着纵向延伸且平行排列的多组承载元件，还包括用于显示运行状态的元件。所述用于显示运行状态的元件可以为埋设在包覆体之内，且处于承载元件和包覆体的外表面之间的填充层；还可以为包裹在包覆体之外的外包裹层；或者同时采用填充层和外包裹层两者。利用填充层随着所承受载荷、振动、光照强度或温度的变化而改变颜色，且使得包覆体为透明或半透明材料，或者利用填充层随着所承受载荷、振动、光照强度或温度的变化而改变磁场强度，可以准确地实时监测曳引带的运行状态，而无需依赖于定期的人工外观检查，也无需专业的曳引带性能故障监测仪器，但是该曳引带在生产时不能同时保证曳引带的生产效率和表面质量。
技术实现思路
本技术主要是针对现有的电梯曳引带的生产方式不能同时保证曳引带的生产效率和表面质量的问题，提供一种既能保证生产效率，又能得到高精度的表面粗糙度和外观质量的生产设备及通过该生产设备生产的电梯曳引带。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种生产设备，包括主动放线系统、汇线系统、预热系统、挤出机、压印装置、前吹干装置、热端尺寸检测装置、控制柜、温水冷却水槽、冷水水槽、储线装置、后吹干装置、冷端尺寸检测装置、牵引装置、喷墨打印机、切割装置、收卷线装置，所述的压印装置包括对应设置在曳引带的上下两侧的从动轮组、主动轮组、喷水嘴和加热器，所述的主动轮组和从动轮组之间通过钢带连接，两个钢带分别与曳引带的上下两侧接触。主动放线系统有8到24组线盘，以满足曳引带的规格需求，生产线还包括：汇线系统、预热系统、挤出机，挤出机按曳引带的设计不同，可以布置一台或二台挤出机，承载体沿水平方向进入挤出机的机头，与包覆层共挤后水平方向出挤出机的口模，然后再经过压印装置、前吹干装置、热端尺寸检测装置、控制柜、温水冷却水槽、储线器支架、冷水水槽、储线装置、后吹干装置、冷端尺寸检测装置、牵引装置、计米器、喷墨打印机、切割装置和收卷线装置的共同作用后完成生产加工，生产效率高，其中，钢带的表面粗糙度依据曳引带的要求选择不同的标准，在曳引带入口处安装有喷水嘴，喷水嘴可以采用喷水雾或喷水的设计来对曳引带表面降温，起到让曳引带和钢带分离作用，水温设置在40-60度，在曳引带的上下表面都装有加热器，保持钢带的温度，温度设置在80-170度，压印装置的设计能够调整包覆层的表面粗糙度，保证外观质量。作为优选，位于曳引带上方的钢带的表面粗糙度与位于曳引带下方的钢带的表面粗糙度不同。此时生产完成后的曳引带两侧的表面粗糙度也相应的不同。作为优选，位于曳引带上方的钢带的表面粗糙度与位于曳引带下方的钢带的表面粗糙度相同。此时生产完成后的曳引带两侧的表面粗糙度相同。作为优选，所述的从动轮组包括两个从动轮，所述的主动轮组包括两个主动轮，所述的钢带的一端连接在其中一个主动轮上，所述的钢带的另一端连接在另一个主动轮上。从动轮组包括两个从动轮，主动轮组包括两个主动轮，钢带的一端连接在其中一个主动轮上，钢带的另一端连接在另一个主动轮上，其中一个主动轮为第一主动轮，另一个主动轮为第二主动轮，此时钢带为开口型同步穿孔钢带，该压印装置上配有2套开口型同步穿孔钢带，形成上下两个平行面，主动轮的转速与产线控制系统相连接，实现钢带的水平段的运行速度与产线挤出速度保持同步，从动轮可以上下调节，用于控制钢带的间距，从而调整曳引带的厚度，钢带进行往复运动，运动到头后，需要停机，进行倒转，再进行与挤出线同方向运动，钢带的长度依据产线承载体的长度匹配；当生产线生产到一定量时，但还在承载体卷盘的容量内，钢带会运动到第二主动轮上，第一主动轮上的钢带会越来越少，当钢带全部到第二主动轮上，就必须做一次倒转动作，让钢带全部到第一主动轮上，使得开口型同步穿孔钢带恢复到初始工作状态，才可以进行下一步生产。作为优选，所述的钢带为穿孔钢带，所述的穿孔钢带上设置有多个穿孔，所述的主动轮上设置有与穿孔相配合从而使得钢带的水平段的运行速度与产线挤出速度保持同步的凸起。钢带为穿孔钢带，穿孔钢带上设置有多个穿孔，主动轮上设置有与穿孔相配合从而使得钢带的水平段的运行速度与产线挤出速度保持同步的凸起，该凸起的间距和直径与穿孔的孔间距和孔直径匹配，从而能够带动钢带进行稳定的同步运动。一种通过上述生产设备生产的电梯曳引带，包括包覆层，包覆层内设置有多个承载体。包覆层的材质为弹性聚氨酯，承载体等间距布置，当承载体采用钢帘线时，采用顺时针和逆时针成对布置，承载体为偶数，通常布置有8根到16根；当承载体采用其它材料的承载体，如采用碳纤维带，承载体的截面也可以制作成矩形截面而非圆形；承载体也可以用凯夫拉线制作。作为优选，所述的包覆层包括不含开口剂包覆层，所述的承载体设置在所述的不含开口剂包覆层内，所述的不含开口剂包覆层的外表面上围绕包覆有含开口剂包覆层。包覆层包括不含开口剂包覆层，承载体设置在不含开口剂包覆层内，不含开口剂包覆层的外表面上围绕包覆有含开口剂包覆层，开口剂可以采用无机型和有机型，无机型的有滑石粉、硅藻土或二氧化硅，添加比例为质量百分比2-10%；有机型的有油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡及EBS衍生物，添加比例为质量百分比2-10%，对该种曳引带加工时，必须采用双挤出机加工。作为优选，所述的包覆层包括不含开口剂包覆层，所述的承载体设置在所述的不含开口剂包覆层内，所述的不含开口剂包覆层的上表面和下表面上均设置有含开口剂包覆层。包覆层包括不含开口剂包覆层，承载体设置在不含开口剂包覆层内，不含开口剂包覆层的上表面和下表面上均设置有含开口剂包覆层，开口剂可以采用无机型和有机型，无机型的有滑石粉、硅藻土或二氧化硅，添加比例为质量百分比2-10%；有机型的有油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡及EBS衍生物，添加比例为质量百分比2-10%，对该种曳引带加工时，必须采用双挤出机加工。作为优选，所述的包覆层包括含开口剂包覆层，所述的承载体设置在所述的含开口剂包覆层内，所述的承载体的外表面上涂覆有隔离剂。包覆层包括含开口剂包覆层，承载体设置在含开口剂包覆层内，承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产设备，包括主动放线系统、汇线系统、预热系统、挤出机、压印装置、前吹干装置、热端尺寸检测装置、控制柜、温水冷却水槽、冷水水槽、储线装置、后吹干装置、冷端尺寸检测装置、牵引装置、喷墨打印机、切割装置、收卷线装置，其特征在于，所述的压印装置包括对应设置在曳引带的上下两侧的从动轮组、主动轮组、喷水嘴和加热器，所述的主动轮组和从动轮组之间通过钢带连接，两个钢带分别与曳引带的上下两侧接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产设备，包括主动放线系统、汇线系统、预热系统、挤出机、压印装置、前吹干装置、热端尺寸检测装置、控制柜、温水冷却水槽、冷水水槽、储线装置、后吹干装置、冷端尺寸检测装置、牵引装置、喷墨打印机、切割装置、收卷线装置，其特征在于，所述的压印装置包括对应设置在曳引带的上下两侧的从动轮组、主动轮组、喷水嘴和加热器，所述的主动轮组和从动轮组之间通过钢带连接，两个钢带分别与曳引带的上下两侧接触。


2.根据权利要求1所述的一种生产设备，其特征在于，位于曳引带上方的钢带的表面粗糙度与位于曳引带下方的钢带的表面粗糙度不同。


3.根据权利要求1所述的一种生产设备，其特征在于，位于曳引带上方的钢带的表面粗糙度与位于曳引带下方的钢带的表面粗糙度相同。


4.根据权利要求1所述的一种生产设备，其特征在于，所述的从动轮组包括两个从动轮，所述的主动轮组包括两个主动轮，所述的钢带的一端连接在其中一个主动轮上，所述的钢带的另一端连接在另一个主动轮上。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永清，薛艳妮，
申请(专利权)人：杭州西奥电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33