一种木材加热成型方法技术

本发明专利技术属于木制品加工技术领域，具体涉及一种木材加热成型方法，包括如下步骤：步骤1：将平直的木条放置在弯曲机械手上；步骤2：将弯曲机械手置于加热室内，并向加热室内通入高温蒸汽使木条软化，蒸汽温度为120℃‑140℃；步骤3：蒸汽加热10min‑20min后弯曲机械手开始对木条进行弯曲；步骤4：蒸汽加热40min‑60min后将加热室内蒸汽排出；步骤5：冷却5min‑10min后将弯曲机械手从加热室内取出，并送至下游工序。本发明专利技术通过铲斗状半壳的开闭实现弯曲机械手从输送装置到回转支架的转移，并通过回转支架的转动实现弯曲机械手的弯曲操作和加热室的供排气操作，实现了木条的自动化加热成型，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木材加热成型方法
本专利技术属于木制品加工
，具体涉及一种木材加热成型方法。
技术介绍
随着人们对生活品质要求的不断提高，各种木质工艺品、木质装饰、木质家具等已经成为室内装修的重要元素之一。现如今木质品的结构形式已经不拘泥于传统的方正形结构，而是利用各种线条的组合设计出更具现代感的样式，其中木条是现有木质品设计中重要的构成元素之一，然而为了使木条具有更广泛的设计用途，就需要将木条弯曲成各种形状，本专利技术主要涉及一种将平直木条弯曲成花瓶状轮廓的装置，这一过程中存在诸多问题亟待解决，例如木条在弯曲过程中需要对起进行加热软化，然而现有技术中没有能够在加热软化的同时将木条弯曲的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种木材加热成型方法，能够使木条在加热的同时逐渐弯曲成型。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种木材加热成型方法，包括如下步骤：步骤1：将平直的木条放置在弯曲机械手上，所述弯曲机械手包括底座、固定辊、摆动辊和活动叉辊，固定辊、摆动辊和活动叉辊的轴线相互平行，固定辊与底座固接，摆动辊与第一摆杆固接，第一摆杆与底座枢接，活动叉辊包括两根相互平行的辊体，两辊体与一杠杆固接，杠杆中部与第二摆杆枢接，第二摆杆与底座枢接且枢轴与第一摆杆和底座之间的枢轴同轴设置，所述固定辊设有一个，摆动辊和活动叉辊分别对称设置有一对，摆动辊沿摆动路径具有工位a和工位b，活动叉辊沿摆动路径具有工位c和工位d，当摆动辊位于工位a且活动叉辊位于工位c时平直的木条原料能够穿插在固定辊、摆动辊和活动叉辊之间，且固定辊和摆动辊位于木条原料的一侧，活动叉辊位于木条原料的另一侧；当活动叉辊由工位c摆动至工位d时能够是木条原料以固定辊为支点进行弯曲，并通过木条原料将摆动辊由工位a驱动至工位b，摆动辊运动至工位b后停止，此时活动叉辊继续向工位d摆动能够将摆动滚与固定辊之间的木条原料压弯成凹陷状，使木条整体呈现出收腰状的花瓶形轮廓；步骤2：将弯曲机械手置于加热室内，并向加热室内通入高温蒸汽使木条软化，蒸汽温度为120℃-140℃；步骤3：蒸汽加热10min-20min后弯曲机械手开始对木条进行弯曲，弯曲幅度随着加热时长的增加而逐渐增大；步骤4：蒸汽加热40min-60min后，木条弯曲为指定形状，此时将加热室内蒸汽排出，使木条在加热室内逐渐冷却，冷却过程中弯曲机械手将木条始终保持在弯曲状态；步骤5：冷却5min-10min后将弯曲机械手从加热室内取出，并送至下游工序。所述步骤2中，将弯曲机械手置于加热室内的操作由输送装置和回转机构来完成，所述回转机构包括回转支架，所述弯曲机械手可拆卸式的安装在输送装置上，输送装置输送弯曲机械手沿水平路径平移，回转支架位于输送装置的输送路径上，回转支架沿水平轴线与机架转动连接且轴线方向与输送装置的输送方向垂直，回转支架上沿周向间隔设置有多个加热室，所述加热室由两个开合设置的铲斗状半壳构成，两铲斗状半壳被装配为当弯曲机械手随输送装置运动至回转支架下方时两铲斗状半壳能够相互扣合并将弯曲机械手罩在两铲斗状半壳围成的腔体内同时使弯曲机械手与输送装置脱离。所述步骤2中，向加热室内通入高温蒸汽的操作由进排气装置来完成，所述进排气装置包括主供气管、主排气管和多个进排气支管，各进排气支管分别与各加热室一一对应连通，各进排气支管与主供气管和主排气管之间设有三通换向阀，三通换向阀具有工位I和工位II，当三通换向阀位于工位I时进排气支管与主供气管连通，当三通换向阀位于工位II时进排气支管与主排气管连通；所述进排气支管和三通换向阀与回转支架固接，所述机架上设有用于控制三通换向阀在工位I和工位II之间进行切换的阀门控制机构，阀门控制机构被装配为当加热室随回转支架在第一区段内回转时能够使三通换向阀保持在工位I，且当加热室随回转支架在第二区段内回转时能够使三通换向阀保持在工位II。所述第二摆杆的枢接端固接有一转轴，该转轴与底座转动连接，底座上设有用于驱动转轴转动的回转驱动单元；所述回转驱动单元包括与转轴固接的蜗轮，以及与底座转动连接的蜗杆，蜗杆的端部设有齿轮；机架上设有沿回转支架周向布置的用于驱动第二摆杆摆动的弯曲驱动构件；所述弯曲驱动构件包括沿回转支架周向的部分区段布置的弧形齿条，弧形齿条位于所述齿轮随回转支架转动时的运动路径上。所述底座的上下两端面上分别设有一弧形槽，两弧形槽的弧心同轴，所述两铲斗状半壳的其中一侧相互拼合的侧壁上设有用于容置底座的弧形缺口部，两铲斗状半壳与回转支架枢接且枢轴同轴设置，所述弧形槽和弧形缺口部的弧心位于铲斗状半壳与回转支架之间的枢轴轴线上；当两铲斗状半壳扣合时弧形缺口部的弧形边刚好回转式的插入两弧形槽内使底座一侧位于两铲斗状半壳内部另一侧位于两铲斗状半壳外部，其中固定辊、摆动辊和活动叉辊位于两铲斗状半壳内部的底座上，而蜗轮、蜗杆和齿轮位于两铲斗状半壳外部的底座上；所述底座的底面为弧面，所述输送装置上设有安装座，安装座的顶面为弧面，安装座顶面的弧面半径与底座地面的弧面半径一致，且两者的弧心均位于回转支架的回转轴线上；底座的底面上设有沿弧面轮廓延伸的T型槽，所述安装座顶面上设有沿弧面轮廓延伸的T型滑轨，T型槽与T型滑轨构成滑动配合；底座与安装座之间还设有锁紧机构，锁紧机构被装配为当两铲斗状半壳未罩在底座上时锁紧机构能够将底座与安装座相对锁紧，而当两铲斗状半壳将底座罩住时锁紧机构能够使底座与安装座相互释放以使底座能够沿T型滑轨滑动。所述锁紧机构包括底座内沿垂直于底座底面的方向滑动设置的锁止块，以及T型滑轨顶面上设置的锁止槽，所述锁止块与底座之间设有第一弹性元件，第一弹性元件被装配为其弹力能够驱使锁止块插入锁止槽内，所述锁止块延伸至底座底面上的弧形槽内，且锁止块在弧形槽内的部分的两侧设有斜楔面，所述弧形缺口部的外弧边拐角处设有斜楔驱动面，当两铲斗状半壳相互扣合时斜楔驱动面能够通过斜楔面挤推所述锁止块使锁止块从锁止槽内抽离。所述两铲斗状半壳上分别铰接有一连杆，两连杆的端部与一根活动轴铰接，活动轴与回转支架上设置的径向腰型孔滑动枢接，机架上设有用于驱动两铲斗状半壳相互开合的开合驱动元件；所述开合驱动元件包括沿竖直方向与机架固接的活塞缸，活塞缸的活塞杆朝下设置，活塞杆的端部设有一C型槽板，C型槽板的槽口朝向回转支架轴线方向的其中一侧，当其中一对铲斗状半壳随回转支架转动至最低位置时该对铲斗状半壳的活动轴刚好随回转支架转动至C型槽板的槽腔内；所述机架上还设有锁紧环，锁紧环与回转支架同轴设置，锁紧环与C型槽板对应区段设有用于避让C型槽板的断口部，当活动轴与C型槽板脱离后活动轴与锁紧环的外环面抵接使两铲斗状半壳保持闭合状态。所述主供气管和主排气管同轴设置，两者之间设有与两者转动连接的滑环，所述滑环与主供气管之间设有第一环形腔体，滑环与主排气管之间设有第二环形腔体，主供气管位于第一环形腔体内的管壁上设有进气孔，主排气管位于第二环形腔体内的管壁上设有排气孔，所述三通换向阀的其中一个接口与进排气支管连通，另外两个接口分别与第一环形腔体和第二环形腔体连通；所述三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材加热成型方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1：将平直的木条放置在弯曲机械手（20）上，所述弯曲机械手（20）包括底座（24）、固定辊（21）、摆动辊（22）和活动叉辊（23），固定辊（21）、摆动辊（22）和活动叉辊（23）的轴线相互平行，固定辊（21）与底座（24）固接，摆动辊（22）与第一摆杆（221）固接，第一摆杆（221）与底座（24）枢接，活动叉辊（23）包括两根相互平行的辊体（231），两辊体（231）与一杠杆（232）固接，杠杆（232）中部与第二摆杆（234）枢接，第二摆杆（234）与底座（24）枢接且枢轴与第一摆杆（221）和底座（24）之间的枢轴同轴设置，所述固定辊（21）设有一个，摆动辊（22）和活动叉辊（23）分别对称设置有一对，摆动辊（22）沿摆动路径具有工位a和工位b，活动叉辊（23）沿摆动路径具有工位c和工位d，当摆动辊（22）位于工位a且活动叉辊（23）位于工位c时平直的木条原料能够穿插在固定辊（21）、摆动辊（22）和活动叉辊（23）之间，且固定辊（21）和摆动辊（22）位于木条原料的一侧，活动叉辊（23）位于木条原料的另一侧；当活动叉辊（23）由工位c摆动至工位d时能够是木条原料以固定辊（21）为支点进行弯曲，并通过木条原料将摆动辊（22）由工位a驱动至工位b，摆动辊（22）运动至工位b后停止，此时活动叉辊（23）继续向工位d摆动能够将摆动滚与固定辊（21）之间的木条原料压弯成凹陷状，使木条整体呈现出收腰状的花瓶形轮廓；/n步骤2：将弯曲机械手（20）置于加热室（31）内，并向加热室（31）内通入高温蒸汽使木条软化，蒸汽温度为120℃-140℃；/n步骤3：蒸汽加热10min-20min后弯曲机械手（20）开始对木条进行弯曲，弯曲幅度随着加热时长的增加而逐渐增大；/n步骤4：蒸汽加热40min-60min后，木条弯曲为指定形状，此时将加热室（31）内蒸汽排出，使木条在加热室（31）内逐渐冷却，冷却过程中弯曲机械手（20）将木条始终保持在弯曲状态；/n步骤5：冷却5min-10min后将弯曲机械手（20）从加热室（31）内取出，并送至下游工序。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木材加热成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将平直的木条放置在弯曲机械手（20）上，所述弯曲机械手（20）包括底座（24）、固定辊（21）、摆动辊（22）和活动叉辊（23），固定辊（21）、摆动辊（22）和活动叉辊（23）的轴线相互平行，固定辊（21）与底座（24）固接，摆动辊（22）与第一摆杆（221）固接，第一摆杆（221）与底座（24）枢接，活动叉辊（23）包括两根相互平行的辊体（231），两辊体（231）与一杠杆（232）固接，杠杆（232）中部与第二摆杆（234）枢接，第二摆杆（234）与底座（24）枢接且枢轴与第一摆杆（221）和底座（24）之间的枢轴同轴设置，所述固定辊（21）设有一个，摆动辊（22）和活动叉辊（23）分别对称设置有一对，摆动辊（22）沿摆动路径具有工位a和工位b，活动叉辊（23）沿摆动路径具有工位c和工位d，当摆动辊（22）位于工位a且活动叉辊（23）位于工位c时平直的木条原料能够穿插在固定辊（21）、摆动辊（22）和活动叉辊（23）之间，且固定辊（21）和摆动辊（22）位于木条原料的一侧，活动叉辊（23）位于木条原料的另一侧；当活动叉辊（23）由工位c摆动至工位d时能够是木条原料以固定辊（21）为支点进行弯曲，并通过木条原料将摆动辊（22）由工位a驱动至工位b，摆动辊（22）运动至工位b后停止，此时活动叉辊（23）继续向工位d摆动能够将摆动滚与固定辊（21）之间的木条原料压弯成凹陷状，使木条整体呈现出收腰状的花瓶形轮廓；
步骤2：将弯曲机械手（20）置于加热室（31）内，并向加热室（31）内通入高温蒸汽使木条软化，蒸汽温度为120℃-140℃；
步骤3：蒸汽加热10min-20min后弯曲机械手（20）开始对木条进行弯曲，弯曲幅度随着加热时长的增加而逐渐增大；
步骤4：蒸汽加热40min-60min后，木条弯曲为指定形状，此时将加热室（31）内蒸汽排出，使木条在加热室（31）内逐渐冷却，冷却过程中弯曲机械手（20）将木条始终保持在弯曲状态；
步骤5：冷却5min-10min后将弯曲机械手（20）从加热室（31）内取出，并送至下游工序。


2.根据权利要求1所述的木材加热成型方法，其特征在于：所述步骤2中，将弯曲机械手（20）置于加热室（31）内的操作由输送装置（50）和回转机构来完成，所述回转机构包括回转支架（30），所述弯曲机械手（20）可拆卸式的安装在输送装置（50）上，输送装置（50）输送弯曲机械手（20）沿水平路径平移，回转支架（30）位于输送装置（50）的输送路径上，回转支架（30）沿水平轴线与机架转动连接且轴线方向与输送装置（50）的输送方向垂直，回转支架（30）上沿周向间隔设置有多个加热室（31），所述加热室（31）由两个开合设置的铲斗状半壳（310）构成，两铲斗状半壳（310）被装配为当弯曲机械手（20）随输送装置（50）运动至回转支架（30）下方时两铲斗状半壳（310）能够相互扣合并将弯曲机械手（20）罩在两铲斗状半壳（310）围成的腔体内同时使弯曲机械手（20）与输送装置（50）脱离。


3.根据权利要求2所述的木材加热成型方法，其特征在于：所述步骤2中，向加热室（31）内通入高温蒸汽的操作由进排气装置来完成，所述进排气装置包括主供气管（321）、主排气管（322）和多个进排气支管（323），各进排气支管（323）分别与各加热室（31）一一对应连通，各进排气支管（323）与主供气管（321）和主排气管（322）之间设有三通换向阀（324），三通换向阀（324）具有工位I和工位II，当三通换向阀（324）位于工位I时进排气支管（323）与主供气管（321）连通，当三通换向阀（324）位于工位II时进排气支管（323）与主排气管（322）连通；所述进排气支管（323）和三通换向阀（324）与回转支架（30）固接，所述机架上设有用于控制三通换向阀（324）在工位I和工位II之间进行切换的阀门控制机构，阀门控制机构被装配为当加热室（31）随回转支架（30）在第一区段内回转时能够使三通换向阀（324）保持在工位I，且当加热室（31）随回转支架（30）在第二区段内回转时能够使三通换向阀（324）保持在工位II。


4.根据权利要求3所述的木材加热成型方法，其特征在于：所述第二摆杆（234）的枢接端固接有一转轴（27），该转轴（27）与底座（24）转动连接，底座（24）上设有用于驱动转轴（27）转动的回转驱动单元；所述回转驱动单元包括与转轴（27）固接的蜗轮（271），以及与底座（24）转动连接的蜗杆（25），蜗杆（25）的端部设有齿轮（251）；机架上设有沿回转支架（30）周向布置的用于驱动第二摆杆（234）摆动的弯曲驱动构件；所述弯曲驱动构件包括沿回转支架（30）周向的部分区段布置的弧形齿条（36），弧形齿条（36）位于所述齿轮（251）随回转支架（30）转动时的运动路径上。


5.根据权利要求4所述的木材加热成型方法，其特征在于：所述底座（24）的上下两端面上分别设有一弧形槽（241），两弧形槽（241）的弧心同轴，所述两铲斗状半壳（310）的其中一侧相互拼合的侧壁上设有用于容置底座（24）的弧形缺口部（3101），两铲斗状半壳（310）与回转支架（30）枢接且枢轴同轴设置，所述弧形槽（241）和弧形缺口部（3101）的弧心位于铲斗状半壳（310）与回转支架（30）之间的枢轴轴线上；当两铲斗状半壳（310）扣合时弧形缺口部（3101）的弧形边刚好回转式的插入两弧形槽（241）内使底座（24）一侧位于两铲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏玮，
申请(专利权)人：合肥行木家具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34