一种高度检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高度检测机构，属于机械制造技术领域。所述高度检测机构包括机架，机架的顶部设有安装板；安装板上设有夹紧底座、夹紧气缸和测量气缸；所述夹紧气缸上设有第一活塞杆，所述测量气缸上设有第二活塞杆；所述第一活塞杆和所述夹紧底座之间设有连接块，所述连接块上设有上夹紧块；所述第二活塞杆上设有水平测量台，所述水平测量台上设有支架；所述支架上设有基准块，所述基准块内设有水平测头；所述水平测头的一端穿过所述基准块并与其滑动连接，所述水平测头的另一端设有位移传感器，所述位移传感器穿过所述支架并与其滑动连接，所述水平测头和所述支架之间通过弹簧相连。该实用新型专利技术能够实现自动化检测。

【技术实现步骤摘要】
一种高度检测机构
本技术属于机械制造
，具体涉及一种高度检测机构。
技术介绍
在减速机零件的加工生产过程中，需要对减速机零件压装衬套，压装完衬套后需要对衬套突出的高度进行检测。现有技术中，大多采用人工测量的方式，这种方式不仅费时费力，且检测结果不够精确。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种高度检测机构，该机构结构简单，使用方便。一种高度检测机构，包括机架。所述机架的顶部设有安装板；所述安装板上设有夹紧底座、夹紧气缸和测量气缸；所述夹紧气缸上设有与其配套的竖直方向的第一活塞杆，所述测量气缸上设有与其配套的水平方向的第二活塞杆；所述第一活塞杆和所述夹紧底座之间设有连接块，所述连接块的一端与所述第一活塞杆铰接相连，所述连接块的另一端与所述夹紧底座铰接相连，所述连接块上还设有上夹紧块；所述上夹紧块与所述夹紧底座相配合，用于夹紧待测零件；所述第二活塞杆上设有水平测量台，所述水平测量台上设有支架；所述支架上水平设有中空的基准块，所述基准块内设有水平测头；所述水平测头的一端穿过所述基准块并与其滑动连接，所述水平测头的另一端设有位移传感器，所述位移传感器穿过所述支架并与其滑动连接，所述水平测头和所述支架之间通过弹簧相连；所述水平测头与所述上夹紧块和所述夹紧底座相配合，用于测量待测零件。进一步，所述上夹紧块的底部设有第一凹槽，所述夹紧底座的顶部设有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽相配合，能够闭合形成一个圆孔；所述水平测头的中轴线和所述圆孔的中轴线位于同一水平线上。进一步，所述夹紧底座上设有物料感应器，所述物料感应器分别与所述夹紧气缸和所述测量气缸电连接。进一步，所述基准块和所述水平测头均为圆柱体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：该技术结构简单，使用方便，实现了自动化检测，提高了生产效率；利用传感器进行检测，也提高了检测的准确度。附图说明图1为本技术所描述的一种高度检测机构的结构示意图。图2为本技术所描述的一种高度检测机构的局部结构放大示意图。图3为本技术所描述的一种高度检测机构的局部放大后的三维剖视图。附图标记说明：图中包括，机架1，安装板2，夹紧气缸3，物料感应器4，夹紧底座5，连接块6，上夹紧块7，测量气缸8，水平测量台9，支架10，基准块11，位移传感器12，水平测头13，弹簧14，待测零件15。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。请参阅说明书附图1、附图2和附图3所示，本技术为一种高度检测机构，包括机架1。所述机架1的顶部设有安装板2；所述安装板2上设有夹紧底座5、夹紧气缸3和测量气缸8；所述夹紧气缸3上设有与其配套的竖直方向的第一活塞杆，所述测量气缸8上设有与其配套的水平方向的第二活塞杆；所述第一活塞杆和所述夹紧底座5之间设有连接块6，所述连接块6的一端与所述第一活塞杆铰接相连，所述连接块6的另一端与所述夹紧底座5铰接相连，所述连接块6上还设有上夹紧块7；所述上夹紧块7与所述夹紧底座5相配合，用于夹紧待测零件15；所述第二活塞杆上设有水平测量台9，所述水平测量台9上设有支架10；所述支架10上水平设有中空的基准块11，所述基准块11内设有水平测头13；所述水平测头13的一端穿过所述基准块11并与其滑动连接，所述水平测头13的另一端设有位移传感器12，所述位移传感器12穿过所述支架10并与其滑动连接，所述水平测头13和所述支架10之间通过弹簧14相连；所述水平测头13与所述上夹紧块7和所述夹紧底座5相配合，用于测量待测零件15。作为优选而非限定，所述上夹紧块7的底部设有第一凹槽，所述夹紧底座5的顶部设有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽相配合，能够闭合形成一个圆孔；所述水平测头13的中轴线和所述圆孔的中轴线位于同一水平线上。作为优选而非限定，所述夹紧底座5上设有物料感应器4，所述物料感应器4分别与所述夹紧气缸3和所述测量气缸8电连接。作为优选而非限定，所述基准块11和所述水平测头13均为圆柱体结构。本技术的使用方法为：将待测零件15放置在夹紧底座5顶部的第二凹槽内，物料感应器4感应到待测零件15，发送信号至夹紧气缸3和测量气缸8，夹紧气缸3和测量气缸8开始工作。夹紧气缸3驱动第一活塞杆做竖直方向的往复运动，从而带动连接块6转动，进而带动上夹紧块7运动，上夹紧块7与夹紧底座5配合，将待测零件15卡在第一凹槽和第二凹槽之间。测量气缸8驱动第二活塞杆做水平方向的往复运动，从而带动水平测量台9、支架10、基准块11等结构做水平运动，移动过程中，待测零件15的衬套突出的部分将挤压水平测头13，位移传感器12能够感应到水平测头13的位移，从而检测出待测零件15的衬套突出的高度是否合格。检测完成，水平测头13与待测零件15分离，水平测头13在弹簧14的作用下回到原位，上夹紧块7向上打开，取出待测零件15，物料感应器4感应不到待测零件15，夹紧气缸3和测量气缸8停止工作。如此循环，可以实现对待测零件15的衬套突出的高度的自动化检测。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度检测机构，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设有安装板；所述安装板上设有夹紧底座、夹紧气缸和测量气缸；所述夹紧气缸上设有与其配套的竖直方向的第一活塞杆，所述测量气缸上设有与其配套的水平方向的第二活塞杆；所述第一活塞杆和所述夹紧底座之间设有连接块，所述连接块的一端与所述第一活塞杆铰接相连，所述连接块的另一端与所述夹紧底座铰接相连，所述连接块上还设有上夹紧块；所述上夹紧块与所述夹紧底座相配合，用于夹紧待测零件；所述第二活塞杆上设有水平测量台，所述水平测量台上设有支架；所述支架上水平设有中空的基准块，所述基准块内设有水平测头；所述水平测头的一端穿过所述基准块并与其滑动连接，所述水平测头的另一端设有位移传感器，所述位移传感器穿过所述支架并与其滑动连接，所述水平测头和所述支架之间通过弹簧相连；所述水平测头与所述上夹紧块和所述夹紧底座相配合，用于测量待测零件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高度检测机构，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部设有安装板；所述安装板上设有夹紧底座、夹紧气缸和测量气缸；所述夹紧气缸上设有与其配套的竖直方向的第一活塞杆，所述测量气缸上设有与其配套的水平方向的第二活塞杆；所述第一活塞杆和所述夹紧底座之间设有连接块，所述连接块的一端与所述第一活塞杆铰接相连，所述连接块的另一端与所述夹紧底座铰接相连，所述连接块上还设有上夹紧块；所述上夹紧块与所述夹紧底座相配合，用于夹紧待测零件；所述第二活塞杆上设有水平测量台，所述水平测量台上设有支架；所述支架上水平设有中空的基准块，所述基准块内设有水平测头；所述水平测头的一端穿过所述基准块并与其滑动连接，所述水平测头的另一端设有位移传感器，所述位移传感器穿过所述支架并...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延伟，黄耀清，尚子军，
申请(专利权)人：事必得精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31