本实用新型专利技术提供了一种双位气密性测试机构,属于检测设备技术领域。所述双位气密性测试机构,包括安装底板。所述安装底板上设有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端设有水平转盘,所述水平转盘上设有凸型定位导气块;所述安装底板上设有顶升气缸及其配套的顶升活塞杆,所述顶升活塞杆上设有进气导套;所述安装底板上设有立柱,所述立柱上设有下压气缸支架、竖直导轨、下压气缸及其配套的下压活塞杆、套管支架、闭气气缸及其配套的闭气活塞杆、套管;所述闭气活塞杆穿过所述套管支架和所述套管且所述闭气活塞杆的底部设有密封盖,所述密封盖与所述套管的内壁滑动相连;所述套管的底部设有第三密封圈,所述套管的侧壁上设有出气接头。所述套管的侧壁上设有出气接头。所述套管的侧壁上设有出气接头。
【技术实现步骤摘要】
一种双位气密性测试机构
[0001]本技术属于检测设备
,具体涉及一种双位气密性测试机构。
技术介绍
[0002]减速机部件以嵌件形式置入注塑模具完成注塑成型,因注塑成型过程的高温影响,存在材料收缩变形引起减速机部件与塑料包裹结合处产生间隙,从而引起嵌件密封功能失效。因此需要对注塑成型后的零部件进行密封性检测。
[0003]现有的检测方法是密封水容器工装检测法,该方法是将零件置入注满水的密封工装中,零件注入空气,使内部产生压力,如零件密封性低于注入空气压力值,空气透过零件与塑料包裹接合处间隙进入密封工装中产生气泡,则零件气密性不合格。
[0004]由于减速机部件注塑后是由铁和塑料组成,进行密封水容器工装检测会造成测试品存在生锈隐患,生锈的被检测品只能做报废处理,检测成本高。同时这种破坏性的检测方法也无法应用到100%分选,容易造成批次不良发生后合格品误报废。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题,本技术提供一种双位气密性测试机构,该机构可实现无损检测。
[0006]一种双位气密性测试机构,包括安装底板。
[0007]所述安装底板上设有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端设有水平转盘,所述水平转盘上对称设有两个凸型定位导气块;所述凸型定位导气块上设有第一密封圈,所述凸型定位导气块的中央设有竖向导气通孔,所述水平转盘上设有竖向转盘通孔,所述竖向导气通孔与所述竖向转盘通孔相连通;
[0008]所述安装底板上设有顶升气缸及其配套的顶升活塞杆,所述顶升活塞杆上设有进气导套;所述进气导套的顶部设有第二密封圈,所述进气导套上设有进气接头;所述进气导套位于所述水平转盘下方;
[0009]所述安装底板上设有立柱,所述立柱的顶部设有下压气缸支架,所述立柱的侧壁上设有竖直导轨;所述下压气缸支架上设有下压气缸及其配套的下压活塞杆;所述竖直导轨上滑动设有套管支架;所述下压活塞杆通过浮动接头与所述套管支架相连;所述套管支架的顶部设有闭气气缸及其配套的闭气活塞杆,所述套管支架的底部设有套管;所述闭气活塞杆穿过所述套管支架和所述套管且所述闭气活塞杆的底部设有密封盖,所述密封盖与所述套管的内壁滑动相连;所述套管的底部设有第三密封圈,所述套管的侧壁上设有出气接头;
[0010]所述套管位于所述凸型定位导气块的上方;所述套管和所述凸型定位导气块以及所述进气导套三者互相配合。
[0011]进一步,所述安装底板上设有限位杆,所述限位杆上设有上限位块和下限位块,所述水平转盘位于所述上限位块和所述下限位块之间。
[0012]进一步,所述出气接头处设有压力传感器。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果:该技术通过压力传感器来评判零件气密性性能,实现了无损检测,有效地避免了被测品生锈报废的问题,降低了检测成本。该技术的双位设计,还可以实现零件一检测一准备,有效地提升了检测效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所描述的一种双位气密性测试机构的结构示意图。
[0015]图2为本技术所描述的一种双位气密性测试机构的另一角度的结构示意图。
[0016]图3为本技术所描述的一种双位气密性测试机构的剖视图。
[0017]图4为本技术所描述的一种双位气密性测试机构的使用状态的剖视图。
[0018]附图标记说明:
[0019]图1、图2、图3中包括,安装底板1,旋转气缸2,水平转盘3,凸型定位导气块4,第一密封圈5,竖向导气通孔6,竖向转盘通孔7,顶升气缸8,进气导套9,第二密封圈10,进气接头11,立柱12,下压气缸支架13,竖直导轨14,下压气缸15,套管支架16,闭气气缸17,套管18,密封盖19,第三密封圈20,出气接头21,限位杆22,上限位块23,下限位块24;
[0020]图4中包括,待测零件25。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]请参阅说明书附图1至附图3所示,本技术为一种双位气密性测试机构,包括安装底板1。
[0023]所述安装底板1上设有旋转气缸2,所述旋转气缸2的输出端设有水平转盘3,所述水平转盘3上对称设有两个凸型定位导气块4;所述凸型定位导气块4上设有第一密封圈5,所述凸型定位导气块4的中央设有竖向导气通孔6,所述水平转盘3上设有竖向转盘通孔7,所述竖向导气通孔6与所述竖向转盘通孔7相连通;
[0024]所述安装底板1上设有顶升气缸8及其配套的顶升活塞杆,所述顶升活塞杆上设有进气导套9;所述进气导套9的顶部设有第二密封圈10,所述进气导套9上设有进气接头11;所述进气导套9位于所述水平转盘3下方;
[0025]所述安装底板1上设有立柱12,所述立柱12的顶部设有下压气缸支架13,所述立柱12的侧壁上设有竖直导轨14;所述下压气缸支架13上设有下压气缸15及其配套的下压活塞杆;所述竖直导轨14上滑动设有套管支架16;所述下压活塞杆通过浮动接头与所述套管支架16相连;所述套管支架16的顶部设有闭气气缸17及其配套的闭气活塞杆,所述套管支架16的底部设有套管18;所述闭气活塞杆穿过所述套管支架16和所述套管18且所述闭气活塞杆的底部设有密封盖19,所述密封盖19与所述套管18的内壁滑动相连;所述套管18的底部设有第三密封圈20,所述套管18的侧壁上设有出气接头21;
[0026]所述套管18位于所述凸型定位导气块4的上方;所述套管18和所述凸型定位导气块4以及所述进气导套9三者互相配合。
[0027]作为优选而非限定,所述安装底板1上设有限位杆22,所述限位杆22上设有上限位
块23和下限位块24,所述水平转盘3位于所述上限位块23和所述下限位块24之间。该设计能够进一步限定水平转盘3在垂直方向的运动,防止顶升气缸8和下压气缸15压坏水平转盘3。
[0028]作为优选而非限定,所述出气接头21处设有压力传感器。通过压力传感器测数,能够更直观的判断气密性结果,减轻了检测人员的劳动强度,提高了检测效率。
[0029]请参阅说明书附图4所示,本技术的工作原理如下:
[0030]本技术所提供的一种双位气密性测试机构可以独立使用,也可以安装至生产流水线上使用。
[0031]将待测零件25固定在凸型定位导气块4上,旋转气缸2工作,带动水平转盘3转动,将待测零件25运输到待测工位上(待测工位即套管18下方和进气导套9上方)开始检测。(检测的同时可以在另一个凸型定位导气块4上放上下一个待测零件25,等待下一个检测。)
[0032]开始检测:顶升气缸8工作,推动进气导套9顶住水平转盘3;下压气缸15工作,带动套管支架16下移,进而带动套管18下移,顶住待测零件25;闭气气缸17工作,带动密封盖19下移,顶住待测零件25的顶端,用于封闭零件铁管内空气。从进气接头11处通入气体,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双位气密性测试机构,包括安装底板,其特征在于:所述安装底板上设有旋转气缸,所述旋转气缸的输出端设有水平转盘,所述水平转盘上对称设有两个凸型定位导气块;所述凸型定位导气块上设有第一密封圈,所述凸型定位导气块的中央设有竖向导气通孔,所述水平转盘上设有竖向转盘通孔,所述竖向导气通孔与所述竖向转盘通孔相连通;所述安装底板上设有顶升气缸及其配套的顶升活塞杆,所述顶升活塞杆上设有进气导套;所述进气导套的顶部设有第二密封圈,所述进气导套上设有进气接头;所述进气导套位于所述水平转盘下方;所述安装底板上设有立柱,所述立柱的顶部设有下压气缸支架,所述立柱的侧壁上设有竖直导轨;所述下压气缸支架上设有下压气缸及其配套的下压活塞杆;所述竖直导轨上滑动设有套管支架;所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员:虎平,
申请(专利权)人:事必得精密机械上海有限公司,
类型:新型
国别省市:
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