一种外径旋转检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外径旋转检测机构，属于检测设备技术领域。所述外径旋转检测机构，包括安装底板。所述安装底板上设有链条送料机构、主动转动机构、从动转动机构和测量机构。该实用新型专利技术可实现零件外径的自动化检测。该实用新型专利技术可实现零件外径的自动化检测。该实用新型专利技术可实现零件外径的自动化检测。

【技术实现步骤摘要】
一种外径旋转检测机构


[0001]本技术属于检测设备
，具体涉及一种外径旋转检测机构。

技术介绍

[0002]在马达轴的生产过程中，需要通过测量零件的外径的最大值来判定零件尺寸是否合格。现有技术是采用手工抓取并多次旋转零件，通过读取千分尺的最高数值来判定尺寸是否合格。这种手动旋转读数的检测方式，不仅劳动强度大，还容易产生测量和读数误差，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种外径旋转检测机构，该机构可实现零件外径的自动化检测。
[0004]一种外径旋转检测机构，包括安装底板。所述安装底板上设有链条送料机构、主动转动机构、从动转动机构和测量机构。
[0005]所述链条送料机构包括平行设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别与所述安装底板相连；所述第一支架和所述第二支架之间设有与其平行的链条支架；所述链条支架的两端均设有链轮传动轴，所述链轮传动轴依次穿过所述第一支架、链条支架、第二支架并与其通过轴承套连接；所述链条支架的右侧设有第一链条，所述第一链条的两端分别通过链轮与所述链轮传动轴连接；所述第二支架的左侧设有第二链条，所述第二链条的两端分别通过链轮与所述链轮传动轴连接；所述安装底板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述链轮传动轴通过皮带和皮带轮连接；
[0006]所述主动转动机构包括第一立架，所述第一立架与所述安装底板相连且位于所述第一支架的左侧；所述第一立架的顶部设有第一滑轨和第一气缸，所述第一滑轨上滑动设有第一滑块，所述第一气缸的输出端和所述第一滑块相连；所述第一滑块上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有第一旋转顶针；
[0007]所述从动转动机构包括第二立架，所述第二立架与所述安装底板相连且位于所述第二支架的右侧；所述第二立架的顶部设有第二滑轨和第二气缸，所述第二滑轨上滑动设有第二滑块，所述第二气缸的输出端和所述第二滑块相连；所述第二滑块上设有动力头，所述动力头的前端设有第二旋转顶针；
[0008]所述测量机构包括测量支架，所述测量支架的底部对称设有两个测量装置；所述测量装置包括水平气缸及其配套的活塞杆，所述水平气缸通过气缸支架与所述测量支架相连，所述活塞杆上设有测头安装板，所述测头安装板上设有电子测头；
[0009]所述安装底板上设有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设有物料升降架，所述物料升降架位于所述第一链条和所述第二链条之间，所述电子测头位于所述物料升降架上方；所述第一旋转顶针、所述第二旋转顶针和所述物料升降架位于同一直线上。
[0010]进一步，所述链条支架的顶部设有到位感应器，所述到位感应器与所述顶升气缸
和所述驱动电机电连接。
[0011]进一步，所述链条支架上还设有连接杆，所述连接杆穿过所述链条支架与所述第一支架和所述第二支架相连。
[0012]进一步，所述链条支架和所述第二支架的顶部分别设有限位挡板。
[0013]进一步，所述第一滑块上设有第一限位块，所述第一立架的顶部设有第一前定位块和第一后定位块，所述第一限位块位于所述第一前定位块和第一后定位块之间。
[0014]进一步，所述第二滑块上设有第二限位块，所述第二立架的顶部设有第二前定位块和第二后定位块，所述第二限位块位于所述第二前定位块和第二后定位块之间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：该技术实现了零件外径的自动化检测，通过自动送料、旋转、测量等一系列自动化操作，极大地降低了工人的劳动强度，提高了检测效率；并且通过电子测头测量，能够更好地保证读数的准确性；该技术也能够很好地安装在生产流水线上，适用性好。
附图说明
[0016]图1为本技术所描述的一种外径旋转检测机构的结构示意图。
[0017]图2为本技术所描述的一种外径旋转检测机构的链条送料机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术所描述的一种外径旋转检测机构的主动转动机构的结构示意图。
[0019]图4为本技术所描述的一种外径旋转检测机构的从动转动机构的结构示意图。
[0020]图5为本技术所描述的一种外径旋转检测机构的测量机构的结构示意图。
[0021]图6为本技术所描述的一种外径旋转检测机构的使用状态示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图1中包括，安装底板100，链条送料机构200，主动转动机构300，从动转动机构400，测量机构500；
[0024]图2中包括，安装底板100，物料升降架102，第一支架201，第二支架202，链条支架203，链轮传动轴204，第一链条205，第二链条206，驱动电机207，到位感应器208，连接杆209，限位挡板210；
[0025]图3中包括，主动转动机构300，第一立架301，第一滑轨302，第一气缸303，第一滑块304，旋转电机305，第一旋转顶针306；
[0026]图4中包括，从动转动机构400，第二立架401，第二滑轨402，第二气缸403，第二滑块404，动力头405，第二旋转顶针406；
[0027]图5中包括，测量机构500，测量支架501，水平气缸502，测头安装板503，电子测头504；
[0028]图6中包括，安装底板100，顶升气缸101，链条送料机构200，主动转动机构300，从动转动机构400，测量机构500。
具体实施方式
[0029]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0030]请参阅说明书附图1至附图6所示，本技术为一种外径旋转检测机构，包括安装底板100。所述安装底板100上设有链条送料机构200、主动转动机构300、从动转动机构400和测量机构500。
[0031]所述链条送料机构200包括平行设置的第一支架201和第二支架202，所述第一支架201和所述第二支架202分别与所述安装底板100相连；所述第一支架201和所述第二支架202之间设有与其平行的链条支架203；所述链条支架203的两端均设有链轮传动轴204，所述链轮传动轴204依次穿过所述第一支架201、链条支架203、第二支架202并与其通过轴承套连接；所述链条支架203的右侧设有第一链条205，所述第一链条205的两端分别通过链轮与所述链轮传动轴204连接；所述第二支架202的左侧设有第二链条206，所述第二链条206的两端分别通过链轮与所述链轮传动轴204连接；所述安装底板100上设有驱动电机207，所述驱动电机207的输出端与所述链轮传动轴204通过皮带和皮带轮连接；
[0032]所述主动转动机构300包括第一立架301，所述第一立架301与所述安装底板100相连且位于所述第一支架201的左侧；所述第一立架301的顶部设有第一滑轨302和第一气缸303，所述第一滑轨302上滑动设有第一滑块304，所述第一气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外径旋转检测机构，包括安装底板，其特征在于：所述安装底板上设有链条送料机构、主动转动机构、从动转动机构和测量机构；所述链条送料机构包括平行设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架分别与所述安装底板相连；所述第一支架和所述第二支架之间设有与其平行的链条支架；所述链条支架的两端均设有链轮传动轴，所述链轮传动轴依次穿过所述第一支架、链条支架、第二支架并与其通过轴承套连接；所述链条支架的右侧设有第一链条，所述第一链条的两端分别通过链轮与所述链轮传动轴连接；所述第二支架的左侧设有第二链条，所述第二链条的两端分别通过链轮与所述链轮传动轴连接；所述安装底板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述链轮传动轴通过皮带和皮带轮连接；所述主动转动机构包括第一立架，所述第一立架与所述安装底板相连且位于所述第一支架的左侧；所述第一立架的顶部设有第一滑轨和第一气缸，所述第一滑轨上滑动设有第一滑块，所述第一气缸的输出端和所述第一滑块相连；所述第一滑块上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有第一旋转顶针；所述从动转动机构包括第二立架，所述第二立架与所述安装底板相连且位于所述第二支架的右侧；所述第二立架的顶部设有第二滑轨和第二气缸，所述第二滑轨上滑动设有第二滑块，所述第二气缸的输出端和所述第二滑块相连；所述第二滑块上设有动力头，所述动力头的前端设有第二旋转顶针；所述测量机构包括测量支架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀清，朱延伟，
申请(专利权)人：事必得精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：