一种管道加工壁厚检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道加工壁厚检测设备，其结构包括底座、支撑腿、电源线、固定板、滑轨和螺纹杆，通过在底座顶部左端设置了辅助紧固装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机带动驱动机构活动，驱动机构通过逆卡齿带动推杆活动，推杆带动紧固板进行活动，使紧固板与管道外表面相抵住，达到辅助紧固管道的效果，通过在壳体内中部设置了驱动机构，通过第二电机输出端带动转盘转动，转盘带动滑块活动，使滑块在滑杆外表面滑动，滑杆带动半弧板活动，半弧板带动正卡齿进行活动，正卡齿通过逆卡齿带动推杆进行活动，达到驱动推杆活动的效果，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工壁厚检测设备
本技术涉及管道加工壁厚检测
，具体涉及一种管道加工壁厚检测设备。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，在管道使用生产中需要用到管道加工壁厚检测设备。但是管道加工壁厚检测设备一般都是将管道放置在固定杆上，通过控制开关启动气缸带动检测头向下移动，对管道壁厚进行检测，但是传统管道加工壁厚检测设备对于管道紧固效果较差，在使用过程中管道容易受外力影响发生晃动，导致检测数据不准确，影响工作效率，同时传统管道加工壁厚检测设备对于推杆驱动效果较差，导致使用不方便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种管道加工壁厚检测设备，解决了传统管道加工壁厚检测设备对于管道紧固效果较差，在使用过程中管道容易受外力影响发生晃动，导致检测数据不准确，影响工作效率，同时传统管道加工壁厚检测设备对于推杆驱动效果较差，导致使用不方便的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种管道加工壁厚检测设备，包括底座，所述底座底部四端固定有支撑腿，所述底座顶部左端设置有辅助紧固装置，所述辅助紧固装置包括壳体、推杆、紧固板、第二电机、限位块、逆卡齿和驱动机构，所述壳体左下端贯穿有推杆，所述紧固板与推杆左端固定连接，所述第二电机安装于壳体前端面中部，所述限位块与壳体内部下端固定连接，并且推杆与限位块内中部滑动连接，所述逆卡齿与推杆顶端中部固定连接，所述壳体内中部设置有驱动机构，所述壳体与底座顶部左前端固定连接。进一步的，所述底座右端设置有电源线，所述底座顶部右端固定有固定板，所述固定板顶部固定有安装块，所述安装块顶端中部安装有第一电机，所述固定板左端中部设置有滑轨，所述滑轨内中部设置有螺纹杆，并且螺纹杆与第一电机输出端转动连接，所述滑轨左端设置有活动板，并且活动板与螺纹杆外表面螺纹连接，所述活动板前端面固定有控制开关，所述活动板左上端固定有外壳，所述外壳顶部安装有气缸，所述活动板左下端固定有固定杆，所述底座顶端中部固定有放置槽，所述外壳内部左右水平相对设置有导向杆，所述导向杆外表面下端套接有弹簧，所述导向杆外表面中部设置有水平杆，并且水平杆与气缸伸缩杆固定连接，所述水平杆底端中部设置有检测头。进一步的，所述驱动机构包括转盘、滑块、滑杆、固定块、半弧板和正卡齿，所述转盘前端面上端固定有滑块，所述滑杆贯穿于滑块中部，并且滑块与滑杆外表面滑动连接，所述固定块与滑杆上端固定连接，所述半弧板与滑杆底部固定连接，所述正卡齿与半弧板底部固定连接，所述正卡齿与逆卡齿外表面上端相互啮合，所述转盘与壳体内中部转动连接。进一步的，所述紧固板呈圆弧状，并且紧固板弧形面弧度设置为60°。进一步的，所述限位块共设置有两个，并且限位块长度设置为5厘米。进一步的，所述壳体呈长方体状，并且壳体外表面粘接有一层防水防氧化层。进一步的，所述转盘与第二电机输出端转动连接，并且第二电机带动转盘转动角度为360°。进一步的，所述滑杆外表面呈光滑平面，并且滑块在滑杆外表面滑动距离范围为0-15厘米。进一步的，所述推杆为铝合金材质。进一步的，所述底座为不锈钢材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决传统管道加工壁厚检测设备对于管道紧固效果较差的问题，通过在底座顶部左端设置了辅助紧固装置，通过控制开关启动第二电机，第二电机带动驱动机构活动，驱动机构通过逆卡齿带动推杆活动，使推杆在限位块内中部进行往复滑动，推杆带动紧固板进行活动，使紧固板与管道外表面相抵住，达到辅助紧固管道的效果。2)、为解决传统管道加工壁厚检测设备对于推杆驱动效果较差的问题，通过在壳体内中部设置了驱动机构，通过第二电机输出端带动转盘转动，转盘带动滑块活动，使滑块在滑杆外表面滑动，滑杆带动半弧板活动，半弧板带动正卡齿进行活动，正卡齿与逆卡齿外表面相互啮合，正卡齿通过逆卡齿带动推杆进行活动，达到驱动推杆活动的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正面剖视结构示意图；图3为本技术的辅助紧固装置结构示意图；图4为本技术的辅助紧固装置侧面剖视结构示意图；图5为本技术的驱动机构侧面剖视结构示意图。图中：底座-1、支撑腿-2、电源线-3、固定板-4、安装块-5、第一电机-6、滑轨-7、螺纹杆-8、活动板-9、控制开关-10、外壳-11、气缸-12、固定杆-13、放置槽-14、辅助紧固装置-15、导向杆-16、弹簧-17、水平杆-18、检测头-19、壳体-151、推杆-152、紧固板-153、第二电机-154、限位块-155、逆卡齿-156、驱动机构-157、转盘-1571、滑块-1572、滑杆-1573、固定块-1574、半弧板-1575、正卡齿-1576。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种管道加工壁厚检测设备，包括底座1，底座1底部四端固定有支撑腿2，底座1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，底座1顶部左端设置有辅助紧固装置15，底座1右端设置有电源线3，底座1顶部右端固定有固定板4，固定板4顶部固定有安装块5，安装块5顶端中部安装有第一电机6，固定板4左端中部设置有滑轨7，滑轨7内中部设置有螺纹杆8，并且螺纹杆8与第一电机6输出端转动连接，滑轨7左端设置有活动板9，并且活动板9与螺纹杆8外表面螺纹连接，活动板9前端面固定有控制开关10，活动板9左上端固定有外壳11，外壳11顶部安装有气缸12，活动板9左下端固定有固定杆13，底座1顶端中部固定有放置槽14，外壳11内部左右水平相对设置有导向杆16，导向杆16外表面下端套接有弹簧17，导向杆16外表面中部设置有水平杆18，并且水平杆18与气缸12伸缩杆固定连接，水平杆18底端中部设置有检测头19。请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种管道加工壁厚检测设备，辅助紧固装置15包括壳体151、推杆152、紧固板153、第二电机154、限位块155、逆卡齿156和驱动机构157，壳体151左下端贯穿有推杆152，推杆152为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点，壳体151呈长方体状，并且壳体151外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致壳体151外表面生锈或被氧化腐蚀，紧固板153与推杆152左端固定连接，有利于更好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道加工壁厚检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)底部四端固定有支撑腿(2)；/n其特征在于：还包括辅助紧固装置(15)，所述底座(1)顶部左端设置有辅助紧固装置(15)，所述辅助紧固装置(15)包括壳体(151)、推杆(152)、紧固板(153)、第二电机(154)、限位块(155)、逆卡齿(156)和驱动机构(157)，所述壳体(151)左下端贯穿有推杆(152)，所述紧固板(153)与推杆(152)左端固定连接，所述第二电机(154)安装于壳体(151)前端面中部，所述限位块(155)与壳体(151)内部下端固定连接，并且推杆(152)与限位块(155)内中部滑动连接，所述逆卡齿(156)与推杆(152)顶端中部固定连接，所述壳体(151)内中部设置有驱动机构(157)，所述壳体(151)与底座(1)顶部左前端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道加工壁厚检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)底部四端固定有支撑腿(2)；
其特征在于：还包括辅助紧固装置(15)，所述底座(1)顶部左端设置有辅助紧固装置(15)，所述辅助紧固装置(15)包括壳体(151)、推杆(152)、紧固板(153)、第二电机(154)、限位块(155)、逆卡齿(156)和驱动机构(157)，所述壳体(151)左下端贯穿有推杆(152)，所述紧固板(153)与推杆(152)左端固定连接，所述第二电机(154)安装于壳体(151)前端面中部，所述限位块(155)与壳体(151)内部下端固定连接，并且推杆(152)与限位块(155)内中部滑动连接，所述逆卡齿(156)与推杆(152)顶端中部固定连接，所述壳体(151)内中部设置有驱动机构(157)，所述壳体(151)与底座(1)顶部左前端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种管道加工壁厚检测设备，其特征在于：所述底座(1)右端设置有电源线(3)，所述底座(1)顶部右端固定有固定板(4)，所述固定板(4)顶部固定有安装块(5)，所述安装块(5)顶端中部安装有第一电机(6)，所述固定板(4)左端中部设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)内中部设置有螺纹杆(8)，并且螺纹杆(8)与第一电机(6)输出端转动连接，所述滑轨(7)左端设置有活动板(9)，并且活动板(9)与螺纹杆(8)外表面螺纹连接，所述活动板(9)前端面固定有控制开关(10)，所述活动板(9)左上端固定有外壳(11)，所述外壳(11)顶部安装有气缸(12)，所述活动板(9)左下端固定有固定杆(13)，所述底座(1)顶端中部固定有放置槽(14)，所述外壳(11)内部左右水平相对设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)外表面下端套接有弹簧(17)，所述导向杆(16)外表面中部设置有水平杆(18)，并且水平杆(18)与气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏昌，柏吉营，冯春雨，
申请(专利权)人：张家港保税区华瑞工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32