一种应用于冷轧样片标定的辅助装置制造方法及图纸

一种应用于冷轧样片标定的辅助装置，包括固定支座、回转机构、限位机构、支臂、样片放置架；固定支座包括固定杆和杆固定件；回转机构包括第一转动件、第二转动件，第一转动件可转动地安装于固定杆上，第二转动件可转动地安装于第一转动件上；限位机构包括第一限位件、第二限位件、第三限位件；支臂的两端分别与第二转动件和样片放置架连接；样片放置架水平设置且其上开设有透孔。样片无需直接夹取，采用水平转动的样片放置架将样片水平送入测厚仪中进行标定，保证了样片干净平整，不会因变形而产生测量误差，可重复使用；操作人员平稳站立即可进行操作，操作便捷且安全，减小了测厚仪窗口薄膜损坏和样片掉入地坑的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冷轧样片标定的辅助装置
本技术属于铝加工
，涉及轧机测厚仪，具体涉及一种应用于冷轧样片标定的辅助装置。
技术介绍
目前铝加工行业中，铝箔万能轧机在进行样片厚度标定时，一般采用捕蛇器夹住样片，把样片放在测厚仪窗口进行厚度标定。该标定方式存在以下问题：1、样片在夹送过程中会发生变形，造成样片不平整，扩大测量误差；2、捕蛇器把样片送到测厚仪窗口后，打开夹子时夹子张开容易击打到测厚仪窗口，击穿窗口薄膜，损坏测厚仪；3、捕蛇器在夹送样片过程中，样片容易掉落到地沟，造成重复取样；4、操作人员在送取样片时不方便，身体倾斜，容易摔倒；5、样片使用一次基本都会变形，不能与制作好的标准样片一起夹住来复核。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种应用于冷轧样片标定的辅助装置。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种应用于冷轧样片标定的辅助装置，包括固定支座、回转机构、限位机构、支臂、样片放置架；所述固定支座包括固定杆和杆固定件，所述固定杆通过杆固定件水平固定；所述回转机构包括第一转动件、第二转动件，所述第一转动件和第二转动件均包括圆环体和径向连接于圆环体外侧面的杆体，所述第一转动件通过其圆环体可转动地安装于固定杆上，所述第二转动件通过其圆环体可转动地安装于第一转动件的杆体上；所述限位机构包括第一限位件、第二限位件、第三限位件，所述第一限位件固定于固定杆上，第一限位件的一部分设置于固定杆水平方向的一侧且其上设有用于卡住第二转动件的杆体的卡口，第一限位件的另一部分设置于固定杆水平方向的另一侧且其上固定有第二限位件和第三限位件，所述第二限位件对第一转动件的杆体在竖直面上的转动限位，所述第三限位件对第二转动件的杆体在水平面上的转动限位；所述支臂的两端分别与第二转动件的杆体和样片放置架连接；所述样片放置架水平设置且其上开设有透孔。进一步地，所述第一转动件的杆体的横截面为圆形。进一步地，所述第二转动件的杆体的横截面、第一限位件的卡口、支臂的横截面均为尺寸相匹配的矩形。进一步地，当所述第二转动件的杆体卡入第一限位件的卡口时，第二转动件的杆体竖直向上设置。进一步地，所述第二限位件呈杆状且与固定杆平行设置，当所述第一转动件的杆体在竖直面上转动到被第二限位件挡住限位时，第一转动件的杆体竖直向上设置。进一步地，所述第三限位件均呈杆状且竖直设置。进一步地，所述样片放置架呈边缘带挡边的矩形盘体状，样片放置架上的透孔居中设置。进一步地，所述样片放置架的四角处均设有取放孔。与现有技术相比，本技术的有益效果：结构简单，样片无需直接夹取，采用水平转动的样片放置架将样片水平送入测厚仪中进行标定，保证了样片干净平整，不会因变形而产生测量误差，可重复使用；操作人员平稳站立即可进行操作，操作便捷且安全，减小了测厚仪窗口薄膜损坏和样片掉入地坑的风险。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术安装于出口机架上的结构示意图及放置样片时的位置示意图。图3为本技术中的固定支座、回转机构、限位机构的一结构示意图。图4为本技术中的固定支座、回转机构、限位机构的另一结构示意图。图5为本技术辅助测厚仪进行样片标定时的位置示意图。图中部件标号如下：1固定杆2杆固定件3第一转动件4第二转动件5第一限位件6第二限位件7第三限位件8支臂9样片放置架10出口机架11测厚仪。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图1和图2，一种应用于冷轧样片标定的辅助装置，安装于万能轧机的出口机架10上，其包括固定支座、回转机构、限位机构、支臂8、样片放置架9。所述固定支座包括固定杆1、杆固定件2，所述固定杆1通过杆固定件2水平固定在出口机架10上，见图2，固定支座起到支撑作用，并在样片标定时保证样片位置稳定。参见图1至图4，所述回转机构包括第一转动件3、第二转动件4。所述第一转动件3和第二转动件4均包括圆环体和杆体，所述杆体径向连接于圆环体的外侧面上，其中，第一转动件3的杆体的横截面为圆形，第二转动件4的杆体的横截面为矩形。所述第一转动件3通过其圆环体可转动地安装于固定杆1上，使得第一转动件3的杆体在竖直面上可转动，所述第二转动件4通过其圆环体可转动地安装于第一转动件3的杆体上，使得第二转动件4的杆体在第一转动件3的杆体径向面上可转动。参见图3，所述限位机构包括第一限位件5、第二限位件6、第三限位件7。所述第一限位件5焊接固定于固定杆1上，第一限位件5为折弯的钢板，第一限位件5的一部分设置于固定杆1水平方向的一侧，第一限位件5的另一部分设置于固定杆1水平方向的另一侧。第一限位件5的一部分上设有用于卡住第二转动件4的杆体的卡口，并且当第二转动件4的杆体卡入卡口时，第二转动件4的杆体竖直向上设置，卡口的形状为与第二转动件4的杆体相配合的矩形。所述第二限位件6焊接固定于第一限位件5的另一部分上，第二限位件6呈杆状且与固定杆1平行设置，第二限位件6对第一转动件3的杆体在竖直面上的转动限位，当第一转动件3的杆体在竖直面上转动到被第二限位件6挡住限位时，第一转动件3的杆体竖直向上设置。所述第三限位件7焊接固定于第一限位件5的另一部分上，也可焊接固定于第二限位件6上，第三限位件7均呈杆状且竖直设置，第三限位件7对第二转动件4的杆体在水平面上的转动限位，当第二转动件4的杆体在水平面上转动到被第三限位件7挡住时，样片放置架9正好位于出口机架10内侧的测厚仪11中。参见图1，所述支臂8的一端与第二转动件4的杆体连接，支臂8的另一端与样片放置架9连接，支臂8的横截面为与第二转动件4的杆体相配合的矩形。支臂8作为延伸臂，用于配合第二转动件4带动样片放置架9移入和移出测厚仪11。参见图1，所述样片放置架9呈边缘带挡边的矩形盘体状，样片放置架9上居中开设有供测厚仪11射线穿过的透孔，透孔可以是圆形且直径宜为测厚仪11窗口的2倍，保证射线全部射在样片上。为了方便取放样片，样片放置架9的四角处均设有一取放孔，取放孔可以是圆形，便于手指伸入。本辅助装置在闲置时的结构见图3，此时，第二转动件4的杆体卡入第一限位件5的卡口中，相连接的支臂8和样片放置架9可以从第二转动件4的杆体上卸下，待需要使用时再安装到第二转动件4的杆体上。需要对冷轧样片进行标定时，参见图2，操作人员先将第二转动件4的杆体从第一限位件5的卡口中转出，再转动第一转动件3，使第一转动件3的杆体在竖直面上转动到被第二限位件6挡住限位，此时第一转动件3的杆体竖直向上，第二转动件4在水平面上可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于冷轧样片标定的辅助装置，其特征在于，包括固定支座、回转机构、限位机构、支臂、样片放置架；/n所述固定支座包括固定杆和杆固定件，所述固定杆通过杆固定件水平固定；/n所述回转机构包括第一转动件、第二转动件，所述第一转动件和第二转动件均包括圆环体和径向连接于圆环体外侧面的杆体，所述第一转动件通过其圆环体可转动地安装于固定杆上，所述第二转动件通过其圆环体可转动地安装于第一转动件的杆体上；/n所述限位机构包括第一限位件、第二限位件、第三限位件，所述第一限位件固定于固定杆上，第一限位件的一部分设置于固定杆水平方向的一侧且其上设有用于卡住第二转动件的杆体的卡口，第一限位件的另一部分设置于固定杆水平方向的另一侧且其上固定有第二限位件和第三限位件，所述第二限位件对第一转动件的杆体在竖直面上的转动限位，所述第三限位件对第二转动件的杆体在水平面上的转动限位；/n所述支臂的两端分别与第二转动件的杆体和样片放置架连接；/n所述样片放置架水平设置且其上开设有透孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于冷轧样片标定的辅助装置，其特征在于，包括固定支座、回转机构、限位机构、支臂、样片放置架；
所述固定支座包括固定杆和杆固定件，所述固定杆通过杆固定件水平固定；
所述回转机构包括第一转动件、第二转动件，所述第一转动件和第二转动件均包括圆环体和径向连接于圆环体外侧面的杆体，所述第一转动件通过其圆环体可转动地安装于固定杆上，所述第二转动件通过其圆环体可转动地安装于第一转动件的杆体上；
所述限位机构包括第一限位件、第二限位件、第三限位件，所述第一限位件固定于固定杆上，第一限位件的一部分设置于固定杆水平方向的一侧且其上设有用于卡住第二转动件的杆体的卡口，第一限位件的另一部分设置于固定杆水平方向的另一侧且其上固定有第二限位件和第三限位件，所述第二限位件对第一转动件的杆体在竖直面上的转动限位，所述第三限位件对第二转动件的杆体在水平面上的转动限位；
所述支臂的两端分别与第二转动件的杆体和样片放置架连接；
所述样片放置架水平设置且其上开设有透孔。


2.根据权利要求1所述的应用于冷轧样片标定的辅助装置，其特征在于，所述第一转动件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张闯，顾跃千，左正权，金元元，吕海龙，
申请(专利权)人：华峰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50