一种螺帽全高检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺帽全高检测设备，包括底板、螺母放置台和转动支架，所述的底板上端面中部左右并排安装转动支架和螺母放置台，所述的螺母放置台上布置有呈纵向的输送轨道，所述的转动支架与安装面板相连，安装面板一侧安装有主轴朝下并与输送轨道对应的电机气缸，所述的电机气缸前侧安装有上下移动的基准校对杆，所述的电机气缸的主轴端部安装有接触传感器。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便，实现自动化检测、提高检测效率、降低劳动力成本等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺帽全高检测设备
本技术涉及螺母高度检测
，特别是涉及一种螺帽全高检测设备。
技术介绍
螺母零件通常都是采用冷镦工艺进行生产加工的，加工过程中需要使用模具进行强烈冲击，由于工艺过程中的加工环境，生产出来的产品本身有一定误差，这一误差在误差范围内之时，产品合格，反之产品为不合格产品，为了方便工人对螺母进行检测，确保产品合格率，设计一种检测设备是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种螺帽全高检测设备，具有结构简单、操作方便，实现自动化检测、提高检测效率、降低劳动力成本等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺帽全高检测设备，包括底板、螺母放置台和转动支架，所述的底板上端面中部左右并排安装转动支架和螺母放置台，所述的螺母放置台上布置有呈纵向的输送轨道，所述的转动支架与安装面板相连，安装面板一侧安装有主轴朝下并与输送轨道对应的电机气缸，所述的电机气缸前侧安装有上下移动的基准校对杆，所述的电机气缸的主轴端部安装有接触传感器。所述的螺母放置台包括左部支撑台、右部支撑台和滑轨，所述的右部支撑台左侧前后并排安装有两根滑轨，滑轨上安装有所有移动的左部支撑台，所述的左部支撑台和右部支撑台均安装在底板上，所述的右部支撑台的左端布置有矩形凸出，左部支撑台的右端布置有与矩形凸出相配的收纳槽，矩形凸出的横向长度大于收纳槽，使得左部支撑台和右部支撑台对接时，上端形成输送轨道，所述的左部支撑台左侧安装有调节螺栓，所述的调节螺栓穿过左部支撑台并插入到右部支撑台，调节螺栓与左部支撑台通过螺纹连接，右部支撑台上布置有与调节螺栓相配的定位通孔，所述的调节螺栓上安装有锁紧螺母。所述的转动支架包括支架片、转轴和连接片，所述的支架片共有两片，呈前后并排布置，两个支架片之间通过转轴与连接片相连，支架片上端安装有与连接片对接的锁紧螺栓，所述的连接片上布置有与锁紧螺栓的孔位相配的对接孔。所述的电机气缸前侧安装有与基准校对杆相配的安装支架，所述的安装支架侧面安装有固定螺栓，所述的固定螺栓插入安装支架并与基准校对杆一侧相顶。有益效果：本技术涉及一种螺帽全高检测设备，具体有益效果如下：(1)、通过设置螺母放置台，并通过布置左右移动的左部支撑台，使得螺母放置台能够根据螺母大小进行调节，适用不同大小的螺母进行自动输送检测；(2)、通过设置基准校对杆，来对电机气缸的主轴伸出量进行校对设置，方便设备自动化检测；(3)、通过设置转动支架，方便设备收纳存放、也方便工人维修设备。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图；图3是本技术所述的螺母放置台的主视图；图4是本技术所述的螺母放置台的俯视图。图示：1、底板，2、安装面板，3、转动支架，4、电机气缸，5、螺母放置台，6、支架片，7、转轴，8、连接片，9、锁紧螺栓，10、基准校对杆，11、安装支架，12、固定螺栓，13、右部支撑台，14、输送轨道，15、左部支撑台，16、调节螺栓，17、锁紧螺母，18、滑轨。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种螺帽全高检测设备，如图1—4所示，包括底板1、螺母放置台5和转动支架3，所述的底板1上端面中部左右并排安装转动支架3和螺母放置台5，所述的螺母放置台5上布置有呈纵向的输送轨道14，所述的转动支架3与安装面板2相连，安装面板2一侧安装有主轴朝下并与输送轨道14对应的电机气缸4，所述的电机气缸4前侧安装有上下移动的基准校对杆10，所述的电机气缸4的主轴端部安装有接触传感器。本技术方案使用的时候，首先根据螺母大小调节螺母放置台5的输送轨道14的宽度，之后控制基准校对杆10，基准校对杆10下滑使得基准校对杆10下端与输送轨道14的底部接触，然后根据螺母尺寸计算出合格产品的高度区间，并通过与电机气缸4相连的控制面板以及显示器，输入所得数据，并启动电机气缸4，此时电机气缸4的主轴会下降到若高于螺母高度极限值位置，同时将基准校对杆1上升并锁紧，实现输送轨道14的流通，然后设备进行正常工作，螺母通过机械手一个一个排列在输送轨道14，当螺母进入到电机气缸4的主轴下方时，启动电机气缸4，使得电机气缸4的主轴下移，当主轴上的接触传感器与螺母接触时，控制面板会计算并对比数据，当螺母高度尺寸在输入数据的区间时判定合格，反之则不合格。优选的，所述的螺母放置台5包括左部支撑台15、右部支撑台13和滑轨18，所述的右部支撑台13左侧前后并排安装有两根滑轨18，滑轨18上安装有所有移动的左部支撑台15，所述的左部支撑台15和右部支撑台13均安装在底板1上，所述的右部支撑台13的左端布置有矩形凸出，左部支撑台15的右端布置有与矩形凸出相配的收纳槽，矩形凸出的横向长度大于收纳槽，使得左部支撑台15和右部支撑台13对接时，上端形成输送轨道14，所述的左部支撑台15左侧安装有调节螺栓16，所述的调节螺栓16穿过左部支撑台15并插入到右部支撑台13，调节螺栓16与左部支撑台15通过螺纹连接，右部支撑台13上布置有与调节螺栓16相配的定位通孔，所述的调节螺栓16上安装有锁紧螺母17。螺母放置台5上的输送轨道14的宽度是可以进行调节的，主要使得螺母放置台5能够适用不同直径的螺母，调节时，首先松开锁紧螺母17，之后转动调节螺栓16，调节螺栓16与左部支撑台15之间通过螺纹来进行控制左部支撑台15左右移动，同时滑轨18能够起到定位的作用。优选的，所述的转动支架3包括支架片6、转轴7和连接片8，所述的支架片6共有两片，呈前后并排布置，两个支架片6之间通过转轴7与连接片8相连，支架片6上端安装有与连接片8对接的锁紧螺栓9，所述的连接片8上布置有与锁紧螺栓9的孔位相配的对接孔。电机气缸4能够通过支架片6进行斜放，方便本设备维修、方便工人对设备进行保养。所述的电机气缸4前侧安装有与基准校对杆10相配的安装支架11，所述的安装支架11侧面安装有固定螺栓12，所述的固定螺栓12插入安装支架11并与基准校对杆10一侧相顶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺帽全高检测设备，其特征在于：包括底板(1)、螺母放置台(5)和转动支架(3)，所述的底板(1)上端面中部左右并排安装转动支架(3)和螺母放置台(5)，所述的螺母放置台(5)上布置有呈纵向的输送轨道(14)，所述的转动支架(3)与安装面板(2)相连，安装面板(2)一侧安装有主轴朝下并与输送轨道(14)对应的电机气缸(4)，所述的电机气缸(4)前侧安装有上下移动的基准校对杆(10)，所述的电机气缸(4)的主轴端部安装有接触传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺帽全高检测设备，其特征在于：包括底板(1)、螺母放置台(5)和转动支架(3)，所述的底板(1)上端面中部左右并排安装转动支架(3)和螺母放置台(5)，所述的螺母放置台(5)上布置有呈纵向的输送轨道(14)，所述的转动支架(3)与安装面板(2)相连，安装面板(2)一侧安装有主轴朝下并与输送轨道(14)对应的电机气缸(4)，所述的电机气缸(4)前侧安装有上下移动的基准校对杆(10)，所述的电机气缸(4)的主轴端部安装有接触传感器。


2.根据权利要求1所述的一种螺帽全高检测设备，其特征在于：所述的螺母放置台(5)包括左部支撑台(15)、右部支撑台(13)和滑轨(18)，所述的右部支撑台(13)左侧前后并排安装有两根滑轨(18)，滑轨(18)上安装有所有移动的左部支撑台(15)，所述的左部支撑台(15)和右部支撑台(13)均安装在底板(1)上，所述的右部支撑台(13)的左端布置有矩形凸出，左部支撑台(15)的右端布置有与矩形凸出相配的收纳槽，矩形凸出的横向长度大于收纳槽，使得左部支撑台(15)和右部支撑台(13)对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：宁波长华布施螺子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33