一种全自动的螺母检测盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动的螺母检测盘包括六工位传动盘、中部支架和产品放置治具，所述的六工位传动盘的六个孔位上均安装有产品放置治具，所述的六工位传动盘的前侧设置有尺寸不良排出口和螺纹不良排出口，所述的尺寸不良排出口和螺纹不良排出口与两个产品放置治具一一对应，六工位传动盘的左侧设置有合格品排出口，六工位传动盘的右侧设置有落料槽和推入气缸，所述的推入气缸横向安装在机座上，推入气缸的顶杆推块与落料槽出口以及位于右端的产品放置治具呈一字型布置。本实用新型专利技术具有检测效率高、大大降低劳动成本、确保产品的合格率、降低产品的生产成本等优点。降低产品的生产成本等优点。降低产品的生产成本等优点。

A fully automatic nut detection disk

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的螺母检测盘


[0001]本技术涉及搓丝机丝板的辅助安装
，特别是涉及一种全自动的螺母检测盘。

技术介绍

[0002]在汽车零部件加工及制造过程中，零件的螺纹形状是否合格是一项非常关键的技术要求，目前常用的方法是产品制造完成后，为了保证产品的百分百合格，采取大量的人工用螺纹规的全数检查，这样使员工的在作业中劳动强度大，生产效率低下，制造成本高，而且容易在人员疲劳的情况下漏检的情况发生。如果漏检的产品留到汽车主机厂，造成投诉和停线，将会对公司造成很大的经济损失，为了解决上述问题，需要设计一种全自动螺母检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术具有检测效率高、大大降低劳动成本、确保产品的合格率、降低产品的生产成本等优点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动的螺母检测盘，包括六工位传动盘、中部支架和产品放置治具，所述的六工位传动盘的六个孔位上均安装有产品放置治具，所述的六工位传动盘的前侧设置有尺寸不良排出口和螺纹不良排出口，所述的尺寸不良排出口和螺纹不良排出口与两个产品放置治具一一对应，六工位传动盘的左侧设置有合格品排出口，六工位传动盘的右侧设置有落料槽和推入气缸，所述的推入气缸横向安装在机座上，推入气缸的顶杆推块与落料槽出口以及位于右端的产品放置治具呈一字型布置，所述的六工位传动盘上安装有中部支架，所述的中部支架上安装有与右后部的产品放置治具对应的尺寸检测结构，六工位传动盘的左后部产品放置治具下方安装有螺纹检测结构。
[0005]作为对本技术方案的一种优选，所述的中部支架上安装有三个与尺寸不良排出口、螺纹不良排出口和合格品排出口对应的推出气缸。
[0006]作为对本技术方案的一种优选，所述的尺寸检测结构包括支架座、下压气缸和滑块，所述的支架座安装在中部支架上，其靠近右后部的产品放置治具一端朝上弯折并在弯折端上安装上气缸安装板，气缸安装板上安装有下压气缸，下压气缸的主轴朝下穿过气缸安装板，支架座靠近产品放置治具一侧竖直安装有滑轨，所述的滑轨上安装有滑块，所述的滑块与下压气缸的主轴相连，所述的滑块下侧安装有检测头。
[0007]作为对本技术方案的一种优选，所述的检测头内设置安装有导柱轴，所述的导柱轴的上端穿过检测头与气缸安装板相连。
[0008]作为对本技术方案的一种优选，所述的螺纹检测结构包括升降油缸安装板、升降平台和转动伺服电机，所述的升降油缸安装板下侧安装有升降油缸，所述的升降油缸上端穿过升降油缸安装板与升降平台下侧的推块相连，所述的升降平台上安装有主轴竖直朝上
的转动伺服电机，转动伺服电机的主轴上安装有螺纹检测头。
[0009]作为对本技术方案的一种优选，所述的升降平台一侧安装有支撑支架，所述的支撑支架上安装有连接台，所述的连接台与六工位传动盘下方的底座相连。
[0010]作为对本技术方案的一种优选，所述的升降油缸安装板上竖直安装有调节滑轨，所述的调节滑轨上安装有调节块，所述的调节块水平延伸，并伸入到升降平台上方边缘。
[0011]作为对本技术方案的一种优选，所述的中部支架上安装有与左后部的产品放置治具对应的挡板。
[0012]有益效果：本技术涉及一种全自动的螺母检测盘，通过设置六工位传动盘，将螺母检测步骤进行分割，从而实现全自动上料、检测以及排料、大大降低了生产成本，同时也提高了生产效率，通过设置尺寸检测结构以及螺纹检测结构，从而保证实现自动化检测，避免出现漏检现象，确保产品送出时达到百分百合格的标准，具有检测效率高、大大降低劳动成本、确保产品的合格率、降低产品的生产成本等优点。
附图说明
[0013]图1是本技术的俯视图；
[0014]图2是本技术所述的挡板的结构视图；
[0015]图3是本技术所述的尺寸检测结构的结构视图；
[0016]图4是本技术所述的螺纹检测结构的结构视图。
[0017]图示：1、六工位传动盘，2、中部支架，3、产品放置治具，4、尺寸检测结构，5、推入气缸，6、机座，7、螺纹检测结构，8、合格品排出口，9、推出气缸，10、落料槽，11、尺寸不良排出口，12、螺纹不良排出口，13、支架座，14、下压气缸，15、滑块，16、滑轨，17、检测头，18、导柱轴，19、升降油缸安装板，20、升降油缸安装板，21、推块， 22、升降平台，23、转动伺服电机，24、螺纹检测头，25、连接台，26、支撑支架，27、调节滑轨，28、调节块，29、调节螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读的了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]一种全自动的螺母检测盘，如图1—4所示，包括六工位传动盘1、中部支架2和产品放置治具3，所述的六工位传动盘1的六个孔位上均安装有产品放置治具3，所述的六工位传动盘1的前侧设置有尺寸不良排出口11和螺纹不良排出口12，所述的尺寸不良排出口11和螺纹不良排出口12与两个产品放置治具3一一对应，六工位传动盘1的左侧设置有合格品排出口8，六工位传动盘1的右侧设置有落料槽10和推入气缸5，所述的推入气缸5横向安装在机座6上，推入气缸5的顶杆推块与落料槽10出口以及位于右端的产品放置治具3呈一字型布置，所述的六工位传动盘1上安装有中部支架2，所述的中部支架 2上安装有与右后部的产品放置治具3对应的尺寸检测结构4，六工位传动盘1的左后部产品放置治具3下方安装有螺纹检测结构7。
[0020]本技术方案中，通过设置六工位传动盘1，用来将检测步骤进行分割，从而使得进
料、检测以及排料工序在一个工作盘内进行完成，从而实现自动化生产、大大提高检测效率、降低检测成本，同时，本技术方案设置有落料槽10，落料槽10将螺母进行排列，方便通过推入气缸5将产品一个一个推入到六工位传动盘1内，实现自动进料，同时通过设置尺寸检测结构4，方便螺母整体尺寸的检测，通过设置螺纹检测结构7，方便自动检测螺母内圈的螺纹结构，进一步保证产品质量。
[0021]作为对本技术方案的一种优选，所述的中部支架2上安装有三个与尺寸不良排出口11、螺纹不良排出口12和合格品排出口8对应的推出气缸9。
[0022]本技术方案中通过设置三个推出气缸9，用来将六工位传动盘1上的产品排出。
[0023]作为对本技术方案的一种优选，所述的尺寸检测结构4包括支架座13、下压气缸14 和滑块15，所述的支架座13安装在中部支架2上，其靠近右后部的产品放置治具3一端朝上弯折并在弯折端上安装上气缸安装板，气缸安装板上安装有下压气缸14，下压气缸 14的主轴朝下穿过气缸安装板，支架座13靠近产品放置治具3一侧竖直安装有滑轨16，所述的滑轨16上安装有滑块15，所述的滑块15与下压气缸14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的螺母检测盘，其特征在于：包括六工位传动盘(1)、中部支架(2)和产品放置治具(3)，所述的六工位传动盘(1)的六个孔位上均安装有产品放置治具(3)，所述的六工位传动盘(1)的前侧设置有尺寸不良排出口(11)和螺纹不良排出口(12)，所述的尺寸不良排出口(11)和螺纹不良排出口(12)与两个产品放置治具(3)一一对应，六工位传动盘(1)的左侧设置有合格品排出口(8)，六工位传动盘(1)的右侧设置有落料槽(10)和推入气缸(5)，所述的推入气缸(5)横向安装在机座(6)上，推入气缸(5)的顶杆推块与落料槽(10)出口以及位于右端的产品放置治具(3)呈一字型布置，所述的六工位传动盘(1)上安装有中部支架(2)，所述的中部支架(2)上安装有与右后部的产品放置治具(3)对应的尺寸检测结构(4)，六工位传动盘(1)的左后部产品放置治具(3)下方安装有螺纹检测结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动的螺母检测盘，其特征在于：所述的中部支架(2)上安装有三个与尺寸不良排出口(11)、螺纹不良排出口(12)和合格品排出口(8)对应的推出气缸(9)。3.根据权利要求1所述的一种全自动的螺母检测盘，其特征在于：所述的尺寸检测结构(4)包括支架座(13)、下压气缸(14)和滑块(15)，所述的支架座(13)安装在中部支架(2)上，其靠近右后部的产品放置治具(3)一端朝上弯折并在弯折端上安装上气缸安装板，气缸安装板上安装有下压气缸(14)，下压气缸(14)的主轴朝下穿过气缸安装板，支架座(13)靠近产品放置治具(3)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文芳，
申请(专利权)人：宁波长华布施螺子有限公司，
类型：新型
国别省市：