一种用于水爆过程的物料装载吊篮制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于水爆过程的物料装载吊篮。本实用新型专利技术包括主体框架，所述主体框架为镂空构件，所述主体框架包括固接的顶板、左右侧板和底板，所述底板和左右侧板与其连接处开设容纳辊道的空间，所述底板、左右侧板上均设有材质与其相异的托盘保护板，所述主体框架上还设有便于机械手抓握的抓取运输孔。本实用新型专利技术通过将已加热的硅棒料和托盘从辊道线移出并移动至水爆区进行水爆破碎，破碎后再移至辊道线中，自动化程度高。吊篮框架采用304不锈钢焊接成型，牢固可靠，长期使用不会锈蚀；吊篮与托盘接触各处安装石英板，保证使用时入水骤冷时，不会变形和碎裂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水爆过程的物料装载吊篮
本技术涉及光伏、半导体行业的单晶硅制备过程
，尤其涉及一种用于水爆过程的物料装载吊篮。
技术介绍
在光伏、半导体行业，单晶硅被大量使用。目前，大多数单晶硅采用直拉法(CZ)制备。在拉制单晶硅料时，一般以多晶硅料为原料。为了提高拉制效率，多晶硅料加入坩埚前，需要将多晶硅料破碎成所需大小的块料。目前大多采用机械破碎，包括人工敲打、机械挤压或辊式挤压破碎等形式。不过，以上的物理方法破碎，效率低、易污染，而且所形成的块料尺寸大小不均匀，粉末料占比多，不能使用，浪费严重。近来，有些厂家采用对多晶硅棒料进行加热，然后用水将加热后的硅棒硅急剧降温，利用硅棒料表面和内部温度差造成的膨胀度不同所产生的应力，使硅棒料从表面到内部形成细微裂纹，可以使硅棒料能够轻易破碎，大大降低粉末料的占比，也降低了破碎过程中的污染。如公告号为CN110605176A的《一种水爆破碎多晶硅料的方法》，在其实施例中公开了水爆法采用的装料框由框架和安装在框架内的内衬组成，框架的外壁上设置有挂环。该套设备需要与叉车配套使用，工艺复杂，浪费人力。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种用于将已加热的硅棒料和托盘从辊道线移出并移动至水爆区进行水爆破碎，破碎后再移至辊道线中，以进行下一步过程的物料装载吊篮。本技术采用的技术手段如下：一种用于水爆过程的物料装载吊篮，包括主体框架，所述主体框架为镂空构件，具体地，所述主体框架包括固接的顶板、左右侧板和底板，所述底板和左右侧板与其连接处开设容纳辊道的空间，所述底板、左右侧板上均设有材质与其相异的托盘保护板，所述主体框架上还设有便于机械手抓握的抓取运输孔。进一步地，所述托盘保护板包括设置在底板上的水平石英板和设置在左右侧板上的竖直石英板，所述水平石英板和竖直石英板的宽度与相邻辊道空间之间的底板宽度匹配。进一步地，相邻辊道空间之间的底板的长度大于此处设置的水平石英板的长度之和，分段水平石英板之间作为吊篮底部存水区，其上开设有排水孔。进一步地，所述抓取运输孔包括设置在其中一侧板上的第一孔和设置在另一侧板上的第二孔和第三孔，所述第一孔、第二孔和第三孔之间形成等腰三角形。进一步地，所述主体框架焊接成型，其尺寸大于托盘尺寸。进一步地，所述主体框架采用304不锈钢。进一步地，吊篮在水爆等待区放置，等待托盘时，辊道最高点比吊篮放置托盘面高5mm。本技术具有以下优点：1、吊篮框架采用304不锈钢焊接成型，牢固可靠，长期使用不会锈蚀；吊篮与托盘接触各处安装石英板，保证使用时入水骤冷时，不会变形和碎裂。2、吊篮在辊道位置处镂空避让，避免托盘进入吊篮时辊道与吊篮干涉，通过将已加热的硅棒料和托盘从辊道线移出并移动至水爆区进行水爆破碎，破碎后再移至辊道线中，自动化程度高。3、吊篮框架上部两侧壁开有机械手抓取运输用孔，保证机械手圆柱可以插入孔中，并能平稳输送。机械手圆柱开有槽口，吊篮框架侧壁孔嵌入槽口中，保证吊篮不会在运输中脱落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主体结构示意图。图2为本技术被机械手吊装时的状态示意图。图3为本技术水平输送时的侧视图。图中：1、顶板；2、侧板；3、吊篮底部存水区；4、水平石英板；5、竖直石英板；6、第一孔；7、第二孔；8、第三孔；9、桁架机械手；91、机械手圆柱；92、圆柱槽口；10、托盘；11、辊道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例公开了一种用于水爆过程的物料装载吊篮，包括主体框架，所述主体框架为镂空构件，具体地，所述主体框架包括固接的顶板1、左右侧板2和底板，所述底板和左右侧板与其连接处开设容纳辊道的空间，所述底板、左右侧板上均设有材质与其相异的托盘保护板，所述主体框架上还设有便于机械手抓握的抓取运输孔。所述主体框架采用304不锈钢，与托盘接触各处为石英板，吊篮与托盘接触处采用石英板隔离，避免吊篮金属框架直接接触托盘。所述主体框架焊接成型，其尺寸大于托盘尺寸。所述托盘保护板包括设置在底板上的水平石英板4和设置在左右侧板上的竖直石英板5，所述水平石英板4和竖直石英板5的宽度与相邻辊道空间之间的底板宽度匹配。相邻辊道空间之间的底板的长度大于此处设置的水平石英板4的长度之和，分段水平石英板4之间作为吊篮底部存水区3，为了排水方便，其上开设有排水孔，保证水爆后迅速排水。所述抓取运输孔包括设置在其中一侧板上的第一孔6和设置在另一侧板上的第二孔7和第三孔8，所述第一孔6、第二孔7和第三孔8之间形成等腰三角形，三点定位，保证吊篮运输的平稳。如图2所示，桁架机械手9在吊篮开孔相同位置处，安装有三处圆柱91，且圆柱上面开槽92，保证吊篮侧壁开孔处插入此槽内，避免晃动掉落。吊篮在水爆等待区放置，等待托盘10时，辊道11最高点比吊篮放置托盘面高5mm，这样保证辊道的辊可以正常转动。一般对硅棒料加热和水爆破碎过程中，都需要将硅棒料放在石英托盘中。石英是已知物质中热膨胀系数最小的物质，在入水骤冷时，不会变形和碎裂，非常适用于硅棒料加热后水爆破碎过程。本实施例具体工作流程如下：待破碎的硅棒料摆放在托盘内，进入加热区进行加热。装载硅棒料的石英托盘从加热区沿辊道进入水爆等待区，在托盘进入水爆等待区前，桁架机械手将吊篮移送到水爆等待区的规定位置，通过辊道将托盘运送到吊篮内，到位后开关发令，下部挡铁升起挡住托盘并限位，保证托盘和吊篮的相对位置。如图3所示，机械手向下抓取吊篮，并通过吊篮抬起托盘，横移至水爆区，机械手向下将吊篮和托盘浸没在水箱中并停留至规定时间，水爆破碎后，机械手再将吊篮和托盘提出水箱，排空托盘内的水，返回至水爆等待区，完成水爆动作循环。当机械手将吊篮抬起5mm后，吊篮将托盘抬起脱离辊道。当吊篮返回时，吊篮下落过程中，托盘先落到辊道上，吊篮继续下落，与托盘分离，最终落到吊篮放置面上。机械手松开吊篮，返回至原位。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水爆过程的物料装载吊篮，其特征在于，包括主体框架，所述主体框架为镂空构件，具体地，所述主体框架包括固接的顶板、左右侧板和底板，所述底板和左右侧板与其连接处开设容纳辊道的空间，所述底板、左右侧板上均设有材质与其相异的托盘保护板，所述主体框架上还设有便于机械手抓握的抓取运输孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水爆过程的物料装载吊篮，其特征在于，包括主体框架，所述主体框架为镂空构件，具体地，所述主体框架包括固接的顶板、左右侧板和底板，所述底板和左右侧板与其连接处开设容纳辊道的空间，所述底板、左右侧板上均设有材质与其相异的托盘保护板，所述主体框架上还设有便于机械手抓握的抓取运输孔。


2.根据权利要求1所述的用于水爆过程的物料装载吊篮，其特征在于，所述托盘保护板包括设置在底板上的水平石英板和设置在左右侧板上的竖直石英板，所述水平石英板和竖直石英板的宽度与相邻辊道空间之间的底板宽度匹配。


3.根据权利要求2所述的用于水爆过程的物料装载吊篮，其特征在于，相邻辊道空间之间的底板的长度大于此处设置的水平石英板的长度之和，分段水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小飞，张纪尧，侯贺，王钢，李东伟，宋继清，杨文军，
申请(专利权)人：大连威凯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21