一种上料装置及分拣机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压泡机技术领域，具体公开了一种压泡机及上料装置，上料装置包括供待传送件放置的传送台；及位于所述传送台上方的分离机构，所述分离机构远离所述传送台的一端衔接有传送机构，另一端设有出口端；所述传送机构驱动至少一个待传送件经过所述分离机构后，限定每次从所述出口端出来的待传送件数量为1。本发明专利技术能够提升制造效率，减少人工成本，保持待传送件在上料过程中整齐有序。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置及分拣机
本专利技术涉及压泡机
，尤其涉及一种上料装置及分拣机。
技术介绍
压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备。压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题。压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。现有的压泡机在上料过程中主要依赖人工上料，不仅效率低，还造成人工成本攀升，同时依赖人工存在不稳定因素，容易出现在上料过程中由于待传送件摆放不齐或者出现多个待传送件相互叠加，造成后续工序出错。因此，如何实现提升制造效率，减少人工成本，保持待传送件在上料过程中整齐有序成为了亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种上料装置及分拣机，旨在如何实现提升制造效率，减少人工成本，保持待传送件在上料过程中整齐有序。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种上料装置，包括：供待传送件放置的传送台；及位于所述传送台上方的分离机构，所述分离机构远离所述传送台的一端衔接有传送机构，另一端设有出口端，其中，所述分离机构的进口端的宽度大于所述出口端的宽度；所述传送机构驱动至少一个待传送件经过所述分离机构后，限定每次从所述出口端出来的待传送件数量为1。进一步地，所述分离机构包括：底板；及设于所述底板上方的顶板，所述底板与所述顶板之间形成供待传送件通过的通道；所述通道的宽距大于单个待传送件的高度，并小于两倍待传送件的高度。进一步地，所述分离机构包括：底板；及设于所述底板上方的顶板，所述底板与所述顶板之间形成供待传送件通过的通道；设于所述顶板内侧的限位件，以限定通过所述通道的待传送件数量为1。进一步地，所述限位件为设置在所述顶板内壁的限位板。进一步地，所述顶板上设有供所述限位板通过的通槽，所述限位板两端分别设有供螺栓通过的耳环，所述顶板上设有与所述耳环对应的通孔，所述螺栓依次通过所述耳环与所述通孔与螺母螺接。进一步地，还包括处理器，设于所述传送台起始端与所述处理器电连接，可在所述处理器控制下驱动待传送件朝所述传送台长度方向前进或后退第一预设单位的第一驱动机构。进一步地，所述第一驱动机构为气缸，该上料装置还包括设于所述气缸的驱动轴端部的挡板，所述挡板在所述气缸的驱动下前进一个第一预设单位后，能够堵住所述通道竖直朝下的出口端。进一步地，还包括设于所述挡板相对于所述驱动轴一端面与所述处理器电连接的第一感应装置，用于向所述处理器发出第一控制信号，以控制所述气缸驱动所述传送台上的待传送件前进一个第一预设单位并复位。进一步地，还包括设于所述传送台宽度方向一端的第二驱动机构，及设于所述传送台终止端分别与所述处理器及第二驱动机构电机电连接的第二感应装置，用于当感应到待传送件到达所述传送台终止端向所述处理器发出第二控制信号，以控制所述第一驱动机构驱动挡板堵住所述通道的出口端后，控制所述第二驱动机构沿所述传送台宽度方向前进第二预设单位并复位。本专利技术第二个目的在于提供一种压泡机，包括如上述的上料装置。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的上料装置，包括供待传送件放置的传送台；及位于所述传送台上方的分离机构，所述分离机构远离所述传送台的一端衔接有传送机构，另一端设有出口端，其中，所述分离机构的进口端的宽度大于所述出口端的宽度；所述传送机构驱动至少一个待传送件经过所述分离机构后，限定每次从所述出口端出来的待传送件数量为1。本专利技术能够提升制造效率，减少人工成本，保持待传送件在上料过程中整齐有序。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本专利技术实施例中上料装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中上料装置的另一结构示意图。附图标记：1、传送台；2、分离机构；21、底板；22、顶板；23、限位件；3、通槽；4、耳环；5、螺母；6、第一驱动机构；7、挡板；8、第一感应装置；9、第二驱动机构；10、第二感应装置；11、推板；12、限高杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本专利技术中涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术一方面提供了一种上料装置。请参考图1-2，为本专利技术提供的一种上料装置的整体结构示意图。该上料装置包括：供待传送件放置的传送台1；及位于所述传送台1上方的分离机构2，所述分离机构2远离所述传送台1的一端衔接有传送机构，另一端设有出口端，其中，所述分离机构2的进口端的宽度大于所述出口端的宽度；所述传送机构驱动至少一个待传送件经过所述分离机构2后，限定每次从所述出口端出来的待传送件数量为1。以用在压泡机上的上料装置为例对本专利技术的方案进行解释说明。并针对现有的压泡机上料过程主要依赖人工上料，不仅效率低，还造成人工成本攀升，同时依赖人工存在不稳定因素，容易出现上料过程中存在待传送件摆放不齐或者出现多个待传送件相互叠加，造成后续工序出错。因此，为了解决上述技术问题，在本实施例中，上料装置包括传送台1及分离机构2，具体地，传送台1用于放置待送件。分离机构2设置在传送台1的上方，在分离机构2远离传送台1的一端衔接有传送机构(图中未示出)，另一端设有出口端，其中，分离机构2的进口端的宽度大于出口端的宽度，进口端朝水平方向延伸设置，出口端朝竖直向下方向延伸设置，通道的中间段呈弧形过渡连接，使通道整体呈倒“L”形。在一实施例中，传送机构可以是与分离机构2单独存在的传送带。在传送带的作用下能够将多个待传送件送往分离机构2，经分离机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料装置，其特征在于，包括：/n供待传送件放置的传送台；及/n位于所述传送台上方的分离机构，所述分离机构远离所述传送台的一端衔接有传送机构，另一端设有出口端，其中，所述分离机构的进口端的宽度大于所述出口端的宽度；/n所述传送机构驱动至少一个待传送件经过所述分离机构后，限定每次从所述出口端出来的待传送件数量为1。/n

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括：
供待传送件放置的传送台；及
位于所述传送台上方的分离机构，所述分离机构远离所述传送台的一端衔接有传送机构，另一端设有出口端，其中，所述分离机构的进口端的宽度大于所述出口端的宽度；
所述传送机构驱动至少一个待传送件经过所述分离机构后，限定每次从所述出口端出来的待传送件数量为1。


2.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述分离机构包括：
底板；及
设于所述底板上方的顶板，所述底板与所述顶板之间形成供待传送件通过的通道；
所述通道的宽距大于单个待传送件的高度，并小于两倍待传送件的高度。


3.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述分离机构包括：
底板；及
设于所述底板上方的顶板，所述底板与所述顶板之间形成供待传送件通过的通道；
设于所述顶板内侧的限位件，以限定通过所述通道的待传送件数量为1。


4.如权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括处理器，设于所述传送台起始端与所述处理器电连接，可在所述处理器控制下驱动待传送件朝所述传送台长度方向前进或后退第一预设单位的第一驱动机构。


5.如权利要求4所述的上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构为气缸，该上料装置还包括设于所述气缸的驱动轴端部的挡板，所述挡板在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾兵先，
申请(专利权)人：东莞市韦安自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44