杆料滚丝用上料装置的储料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种杆料滚丝用上料装置的储料机构，其特征是：所述储料机构包括料车、料斗和滚珠丝杠副；所述料车能配合至杆料摆放架的侧面一侧，并且具有上方开口的车厢；所述料斗上下可移动设置于车厢内，并且料斗朝向杆料摆放架的一侧具有出料侧；所述滚珠丝杠副设置于车厢和料斗之间，并带动料斗在车厢内上下移动，以及料斗向上移动后，料斗内的杆料能从出料侧滑出车厢至杆料摆放架上。本实用新型专利技术能够对杆料摆放架供料，便于上料装置对滚丝机的上料，以及降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
杆料滚丝用上料装置的储料机构
本技术涉及一种储料机构，更具体的涉及一种杆料滚丝用上料装置的储料机构。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。现有技术中，滚丝机的上料装置包括杆料摆放架、进料槽和进料气缸。上料过程中，操作人员将螺杆胚料摆放至杆料摆放架上，杆料摆放架上的螺杆胚料会滚落至进料槽内，进料气缸将进料槽内的螺杆胚料推向滚丝机，完成对滚丝机的上料操作。上述过程中，需要人工将螺杆胚料搬运至杆料摆放架上，当螺杆胚料的长度较长时，螺杆胚料本身的重量会很重，从而导致操作人员的劳动强度较高；另一方面，由于杆料摆放架面积受限，导致杆料摆放架上供螺杆胚料摆放的数量较少，导致操作人员需要频繁的将螺杆胚料搬运至杆料摆放架上，进一步提升了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种杆料滚丝用上料装置的储料机构，能够对杆料摆放架供料，便于上料装置对滚丝机的上料，以及降低了操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种杆料滚丝用上料装置的储料机构，其特征是：所述储料机构包括料车、料斗和滚珠丝杠副；所述料车能配合至杆料摆放架的侧面一侧，并且具有上方开口的车厢；所述料斗上下可移动设置于车厢内，并且料斗朝向杆料摆放架的一侧具有出料侧；所述滚珠丝杠副设置于车厢和料斗之间，并带动料斗在车厢内上下移动，以及料斗向上移动后，料斗内的杆料能从出料侧滑出车厢至杆料摆放架上。优选的，所述料斗包括底板和挡板；所述挡板固定于底板背向杆料摆放架的一侧。优选的，所述底板倾斜设置，以及底板对应杆料摆放架一侧的高度低于底板背向杆料摆放架一侧的高度。优选的，所述底板上具有导向孔，所述车厢内具有供导向孔配合的导向柱。优选的，所述滚珠丝杠副包括丝杠、螺母套和伺服电机；所述丝杠呈竖直状态安装于车厢的外壁或是内壁上；所述螺母套与料斗固定，并且与丝杠配合；所述伺服电机与丝杠连接，并带动丝杠转动。优选的，车厢朝向杆料摆放架的一侧具有出料口。优选的，还包括有对料车导向的定位滑道，定位滑道的一定连接于杆料摆放架，以及定位滑道内具有对料车定位的楔形块。本技术的优点为：1、储料机构的料斗内可存储大量的杆料，同时该料斗内的杆料通过滚珠丝杠副能够提供给杆料摆放架；2、储料机构中料车的设置能够便于储料机构的位置挪动，即当料斗内所有的杆料提供至杆料摆放架后，可将该储料机构滑离杆料摆放架，然后将装满杆料的储料机构滑至杆料摆放架处对杆料摆放架继续供料，而滑离工作台的空载储料机构可滑动至对应的杆料生产处进行装料，装满后再次滑动至杆料摆放架处。综上所述，本本技术既能方便对滚丝机的供料，又能降低供料过程中操作人员的劳动强度。附图说明图1为本实施例所提供的杆料滚丝用上料装置的示意图；图2为本实施例所提供的传料机构的示意图；图3为本实施例所提供的料斗在车厢内配合的俯视图；图4为本实施例所提供的顶料组件的示意图。具体实施方式结合图1至图4对本技术杆料滚丝用上料装置的储料机构作进一步的说明。一种杆料滚丝用上料装置，其特征是：包括杆料摆放架2、传料机构1和储料机构3。所述杆料摆放架2具有倾斜设置的摆料台21，并且摆料台21上通过螺栓固定有限制杆料下滑的限位件5即限位块，摆料台21的下表面设置有能将抵靠在限位件5上的杆料41向上顶起并使该杆料下滑的顶料组件23，工作台的低侧面具有供下滑后的杆料进入的料槽211。所述传料机构1包括支架11、固定轮组件14、移动轮组件13和电机15；所述电机15为减速电机并且和固定轮组件14均安装于支架11，并且电机15与固定轮组件14连接以带动固定轮组件14转动，所述移动轮组件13上下可移动配合于支架11上，并且连接有升降驱动部件12，并由升降驱动部件12带动移动轮组件13相对于固定轮组件14上下移动，以及移动轮组件13向下移动后能与固定轮组件14形成送料通道，向上移动后送料通道被打开，所述送料通道位于料槽211内，并与料槽211同向延伸。所述储料机构3包括料车31、料斗33和滚珠丝杠副34；所述料车31能配合至杆料摆放架2的高侧面一侧，并且具有上方开口的车厢32；所述料斗33上下可移动设置于车厢32内，并且料斗33朝向杆料摆放架21的一侧具有出料侧；所述滚珠丝杠副34设置于车厢32和料斗33之间，并带动料斗33在车厢32内上下移动，以及料斗33向上移动后，料斗33内的杆料从出料侧滑动至摆料台21上。上述结构中，初始状态下，杆料排列摆放在摆料台上，并且位于最下方的杆料41抵靠在限位件5上，料车31配合在摆料台21对应高侧面的一侧，送料通道处于开启状态。送料时，顶料组件23将抵靠在限位件5上的杆料向上顶起，使得被顶起的杆料高于限位件5的高度，使得该杆料自动下滑至料槽211内，同时支撑在固定轮组件14上；升降驱动部件12带动移动轮组件13向下移动，与固定轮组件14形成送料通道并将料槽211内的杆料夹紧；电机15带动固定轮组件14传送，使得杆料沿着料槽211的延伸方向被传送，即传送至滚丝机；通过传感器感应到料槽211内的杆料被完全送出后，顶料组件23再次对排列在摆料台21上的杆料顶至料槽211内；当摆料台21上的杆料少于一定数量时，滚珠丝杠副34带动料斗33上移一定高度，料斗33上移后，料斗33内位于最上方并且高于车厢32顶部的杆料通过出料侧自动滚落至摆料台21上，对摆料台21进行供料；当摆料台21上的杆料再次送完时，滚珠丝杠副34再次带动料斗33上移，以再次对摆料台21进行供料，直至料斗33内的杆料供完；当料斗33内的杆料供完后，通过料车31结构可将储料机构3滑移杆料摆放架2，然后将装满杆料的储料机构配合在杆料摆放架2上继续供料；被滑离杆料摆放架2的储料机构滑动至杆料生产的设备处进行装料，装满后重新滑动至杆料摆放架2处，以此循环。综上可得，本技术显著提升了对滚丝机送料的便利性，以及降低了操作人员的劳动强度，无需操作人员搬运杆料。顶料组件23的结构进一步设置为：所述顶料组件23包括安装架222、顶料气缸223和斜顶块221；所述安装架222为U型结构，并且安装于摆料台21的下表面；所述斜顶块221具有两块并且位于摆料台21的开口内，并能相对于摆料台21上下移动，以及斜顶块221的顶壁为倾斜设置，便于被顶起后的杆料能够自由下滑；所述顶料气缸223呈倒置状安装于安装架222，以及顶料气缸223的活塞杆通过一连杆224与两块斜顶块221连接并能带动两块斜顶块221上下移动。该结构下，能够将抵靠在限位件5上的杆料顶起，并且该杆料被顶起后能够自由下滑，以实现对料槽211的供料。移动轮组件13和固定轮组件14进一步设置为：所述移动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆料滚丝用上料装置的储料机构，其特征是：所述储料机构包括料车、料斗和滚珠丝杠副；/n所述料车能配合至杆料摆放架的侧面一侧，并且具有上方开口的车厢；/n所述料斗上下可移动设置于车厢内，并且料斗朝向杆料摆放架的一侧具有出料侧；/n所述滚珠丝杠副设置于车厢和料斗之间，并带动料斗在车厢内上下移动，以及料斗向上移动后，料斗内的杆料能从出料侧滑出车厢至杆料摆放架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆料滚丝用上料装置的储料机构，其特征是：所述储料机构包括料车、料斗和滚珠丝杠副；
所述料车能配合至杆料摆放架的侧面一侧，并且具有上方开口的车厢；
所述料斗上下可移动设置于车厢内，并且料斗朝向杆料摆放架的一侧具有出料侧；
所述滚珠丝杠副设置于车厢和料斗之间，并带动料斗在车厢内上下移动，以及料斗向上移动后，料斗内的杆料能从出料侧滑出车厢至杆料摆放架上。


2.根据权利要求1所述的杆料滚丝用上料装置的储料机构，其特征是：所述料斗包括底板和挡板；所述挡板固定于底板背向杆料摆放架的一侧。


3.根据权利要求2所述的杆料滚丝用上料装置的储料机构，其特征是：所述底板倾斜设置，以及底板对应杆料摆放架一侧的高度低于底板背向杆料摆放架一侧的高度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陶建平，
申请(专利权)人：嘉兴固达金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33