一种错位分离组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种错位分离组件，包括动态分离组件，所述的动态分离组件包括第一固定架、第一气缸安装板和第一伸缩气缸，在第一伸缩气缸上连接有第一剥料插头，所述第一气缸安装板的一端固定安装在第一固定架上，所述第一气缸安装板的另一端安装有所述的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活动端安装有所述第一剥料插头，所述第一剥料插头的下表面设有一个以上平行并间隔设置的剥料块。本结构利用间隔设置的剥料块将靠在一起的元器件进行自动分离起到排列的作用，以此实现方便后期对分离后元器件表面的剥漆处理。

【技术实现步骤摘要】
一种错位分离组件
本技术涉及到电阻电容生产制造设备，尤其涉及到一种错位分离组件。
技术介绍
电子产品的发展历程，经历了由大到小和由粗糙到精密的过程，特别是电阻电容等电子元器件的发展，由圆形结构的大块头到现今的整体结构最大不超过5mm，元器件结构的变小精密化，也导致了生产和检测的难度，特别是在电阻或者电容包漆生产后，包漆是容易的，让电阻或者电容元器件浸在液态漆中，然而包漆后需要局部剥漆，剥漆后才能使电阻或者电容元器件能够具有焊接的端子，然而在剥漆过程中，由于在传输过程中元器件由于传输带的连续输送，容易导致元器件一个一个靠在一起，后期需要依靠人工进行排列处理，大量的元器件平铺在台面上通过工业CCD相机件分辨也比较麻烦，因此如何对产品进行自动分离显得尤为重要。
技术实现思路
本技术提供一种错位分离组件,解决的上述需要人工进行分离，导致工作效率低的问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种错位分离组件，包括动态分离组件，所述的动态分离组件包括第一固定架、第一气缸安装板和第一伸缩气缸，在第一伸缩气缸上连接有第一剥料插头，所述第一气缸安装板的一端固定安装在第一固定架上，所述第一气缸安装板的另一端安装有所述的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活动端安装有所述第一剥料插头，所述第一剥料插头的下表面设有一个以上平行并间隔设置的剥料块。进一步，为了提高分离效果，所述的剥料块为条状结构，所述剥料块的端部为矩形面，在矩形面侧边设有斜侧面，且所述剥料块以一定倾斜角度固定安装在第一剥料插头的下表面。为了方便操作，该错位分离组件还包括转动组件，所述转动组件中心部分安装有转盘中间固定平台，所述转盘中间固定平台的外围安装有DD马达驱动玻璃盘，所述DD马达驱动玻璃盘上设有环形的橡胶磁贴，所述橡胶磁贴用于吸附元器件，所述橡胶磁贴的上表面与剥料块的下表面贴合，在转盘中间固定平台的下方设有驱动转盘中间固定平台旋转的DD马达。进一步，提高分离效率，在转盘中间固定平台上设有第二气缸安装板，在第二气缸安装板上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活动端安装有第二剥料插头，第二剥料插头的下方结构与第一剥料插头的下方结构相同。为了方便安装，在第一固定架的底部设有连接插座，所述连接插座通过螺丝与第一固定架的底部连接。进一步，所述第一剥料插头和第二剥料插头为L型结构。相对于现有技术的有益效果是，本方案通过将本产品固定在对应的位置，相对于元器件传输的位置时，然后当加工完成后的元器件被传输到该位置上，此时驱动第一伸缩气缸工作，带动第一剥料插头伸出并慢慢靠近黏在一起的元器件，直至第一剥料插头下方的剥料块插入到靠在一起的元器件，利用间隔设置的剥料块将靠在一起的元器件进行自动分离起到排列的作用，以此实现方便后期对分离后元器件表面的剥漆处理。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例1中一种错位分离组件一个方向的结构示意图；图2为第一剥料插头的底部结构示意图；图3为图2中的B处放大图；图4为本实施例1中一种错位分离组件另一个方向的结构示意图；图5为第二剥料插头的底部结构示意图；图6为图1中的C处放大图。以上图例所示：元器件1-2、动态分离组件3-1、第一固定架3-2、第一气缸安装板3-3、第一伸缩气缸3-4、第一剥料插头3-5、剥料块3-6、矩形面3-7、斜侧面3-8、转动组件6、转盘中间固定平台6-1、DD马达驱动玻璃盘6-2、橡胶磁贴6-3、DD马达6-4、第二气缸安装板6-5、第二伸缩气缸6-6、第二剥料插头6-7、连接插座3-9、螺丝3-10。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。实施例1：如图1-图6所示，本实施例提供的一种错位分离组件，包括动态分离组件3-1，所述的动态分离组件3-1包括第一固定架3-2、第一气缸安装板3-3和第一伸缩气缸3-4，在第一伸缩气缸3-4上连接有第一剥料插头3-5，所述第一气缸安装板3-3的一端固定安装在第一固定架3-2上，所述第一气缸安装板3-3的另一端安装有所述的第一伸缩气缸3-4，所述第一伸缩气缸3-4的活动端安装有所述第一剥料插头3-5，所述第一剥料插头3-5的下表面设有一个以上平行并间隔设置的剥料块3-6。工作时，通过将本装置固定在对应的位置，相对于元器件1-2传输的位置时，然后当加工完成后的元器件1-2被传输到该位置上，此时驱动第一伸缩气缸3-4工作，带动第一剥料插头3-5伸出并慢慢靠近黏在一起的元器件1-2，直至第一剥料插头3-5下方的剥料块3-6插入到靠在一起的元器件1-2，利用间隔设置的剥料块3-6将靠在一起的元器件1-2进行自动分离起到排列的作用，以此实现方便后期对分离后元器件1-2表面的剥漆处理。进一步，为了提高分离效果，所述的剥料块3-6为条状结构，所述剥料块3-6的端部为矩形面3-7，在矩形面3-7侧边设有斜侧面3-8，且所述剥料块3-6以一定倾斜角度固定安装在第一剥料插头3-5的下表面，通过上述结构设计由于剥料块3-6以一定倾斜角度固定安装在第一剥料插头3-5的下表面，以此保证了分离后端产品进行错位分布，另外将所述剥料块3-6的端部为矩形面3-7，在矩形面3-7侧边设有斜侧面3-8的结构设置，当剥料块3-6靠近元器件1-2时，利用斜侧面3-8使得剥料块3-6头部较为尖，能够快速份分开元器件1-2。为了方便操作，该错位分离组件还包括转动组件6，所述转动组件6中心部分安装有转盘中间固定平台6-1，所述转盘中间固定平台6-1的外围安装有DD马达驱动玻璃盘6-2，所述DD马达驱动玻璃盘6-2上设有环形的橡胶磁贴6-3，所述橡胶磁贴6-3用于吸附元器件1-2，所述橡胶磁贴6-3的上表面与剥料块3-6的下表面贴合，在转盘中间固定平台6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种错位分离组件，其特征在于，包括动态分离组件(3-1)，所述的动态分离组件(3-1)包括第一固定架(3-2)、第一气缸安装板(3-3)和第一伸缩气缸(3-4)，在第一伸缩气缸(3-4)上连接有第一剥料插头(3-5)，所述第一气缸安装板(3-3)的一端固定安装在第一固定架(3-2)上，所述第一气缸安装板(3-3)的另一端安装有所述的第一伸缩气缸(3-4)，所述第一伸缩气缸(3-4)的活动端安装有所述第一剥料插头(3-5)，所述第一剥料插头(3-5)的下表面设有一个以上平行并间隔设置的剥料块(3-6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种错位分离组件，其特征在于，包括动态分离组件(3-1)，所述的动态分离组件(3-1)包括第一固定架(3-2)、第一气缸安装板(3-3)和第一伸缩气缸(3-4)，在第一伸缩气缸(3-4)上连接有第一剥料插头(3-5)，所述第一气缸安装板(3-3)的一端固定安装在第一固定架(3-2)上，所述第一气缸安装板(3-3)的另一端安装有所述的第一伸缩气缸(3-4)，所述第一伸缩气缸(3-4)的活动端安装有所述第一剥料插头(3-5)，所述第一剥料插头(3-5)的下表面设有一个以上平行并间隔设置的剥料块(3-6)。


2.根据权利要求1所述的一种错位分离组件，其特征在于：所述的剥料块(3-6)为条状结构，所述剥料块(3-6)的端部为矩形面(3-7)，在矩形面(3-7)侧边设有斜侧面(3-8)，且所述剥料块(3-6)以一定倾斜角度固定安装在第一剥料插头(3-5)的下表面。


3.根据权利要求1所述的一种错位分离组件，其特征在于，该错位分离组件还包括转动组件(6)，所述转动组件(6)中心部分安装有转盘中间固定平台(6-1)，所述转盘中间固定平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欢，张勇，
申请(专利权)人：金动力智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44