一种铸铝循环输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸铝循环输送装置，台体上端面的中间位置开设有安装槽，安装槽贯穿台体的上下两侧端面进行开设，安装槽的内部转动连接有导向辊，导向辊的两侧位置连接固定有限位套筒，限位套筒的一侧位置开设有限位孔且限位孔的内部卡接有卡接装置，台体的下侧位置连接固定有收集框，所述收集框的边缘经由螺栓与台体的下侧端面相固定，通过在框体的底部位置设置收集框便于对铝锭上落下的灰尘进行收集，经由导向辊之间的缝隙落到导向凹台的表面，进而经由落料口落入到收集设备中，实现对灰尘的收集；另外位于导向辊上的限位套筒则卡接在导向辊上，该设计可以防止铝锭在导向的过程中发生偏移，实现对铝锭的定向导向。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝循环输送装置
本技术是一种铸铝循环输送装置，属于机械设备领域。
技术介绍
输送装置是按照一定的线路连续输送物料的物料搬运机械，又称输送机，输送装置可以进行水平、倾斜输送，输送能力大，运距长，应用十分广泛，但是传统的输送装置存在运输过程中无法对物料进行限位以及无法对物料清洗的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铸铝循环输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的输送装置存在运输过程中无法对物料进行限位以及无法对物料清洗的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸铝循环输送装置，包括台体以及安装在台体下端四角位置的固定脚，所述台体上端面的中间位置开设有安装槽，所述安装槽贯穿台体的上下两侧端面进行开设，所述安装槽的内部转动连接有导向辊，所述导向辊的两侧位置连接固定有限位套筒，所述限位套筒的一侧位置开设有限位孔且限位孔的内部卡接有卡接装置，所述台体的下侧位置连接固定有收集框，所述收集框的边缘经由螺栓与台体的下侧端面相固定，所述收集框内部的底部位置设置有导向凹台，所述导向凹台为中间向下凹陷的曲面结构，所述导向凹台的中间位置开设有落料口。进一步地，所述卡接装置包括外筒，所述外筒为圆筒状结构，所述外筒的内部滑动连接有移动块，所述移动块的上侧位置连接固定有连接杆，所述连接杆的上侧位置穿过外筒与拉盘相固定，所述移动块的下侧位置连接固定有卡柱，所述卡柱穿过外筒与导向辊上的凹孔相卡接进一步地，所述台体上端面的边缘位置连接固定有喷淋架，所述喷淋架的下侧位置连接固定有固定底座，所述固定底座上开设有螺孔，开设在固定底座上的螺孔经由螺栓穿过与台体的表面相固定，所述喷淋架上开设有安装孔，所述安装孔设置有多个且多个安装孔之间等距进行排列，所述安装孔的内部卡接有喷淋头。进一步地，安装在导向辊上的两个限位套筒对称进行固定，所述限位套筒的表面分布有防滑纹。进一步地，所述导向辊的表面转动连接有铝锭。进一步地，所述收集框内部的边缘位置连接固定有卡环，所述卡环为截面呈矩形的回字形结构，所述卡环的上侧位置卡接有过滤框。本技术的有益效果：通过在框体的底部位置设置收集框便于对铝锭上落下的灰尘进行收集，经由导向辊之间的缝隙落到导向凹台的表面，进而经由落料口落入到收集设备中，实现对灰尘的收集；另外位于导向辊上的限位套筒则卡接在导向辊上，该设计可以防止铝锭在导向的过程中发生偏移，实现对铝锭的定向导向；而在限位弹簧的作用下带动移动块向下侧移动，进而卡柱伸出外筒与导向辊上的凹孔相卡接，进而达到固定限位套筒的目的；另外安装在台体上的喷淋架则实现对喷淋头的固定，进而水液通过喷淋头喷洒出来，实现对铝锭的降温与清洗，该设计大大的提高了铝锭清洗与降温的效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铸铝循环输送装置的结构示意图；图2为本技术一种铸铝循环输送装置中微孔曝气管、布气管和澄清槽的装配示意图；图3为本技术一种铸铝循环输送装置中空心管与挡水槽的装配示意图；图4为本技术一种铸铝循环输送装置中收集框的剖面图；图5为本技术一种铸铝循环输送装置中喷淋架的结构示意图；图中：1-台体、2-导向辊、3-限位套筒、4-固定脚、5-卡接装置、6-收集框、7-落料口、8-导向凹台、9-喷淋架、10-安装孔、11-固定底座、51-拉盘、52-连接杆、53-外筒、54-卡柱、55-移动块、56-限位弹簧。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种铸铝循环输送装置，包括台体1以及安装在台体1下端四角位置的固定脚4，台体1上端面的中间位置开设有安装槽，安装槽贯穿台体1的上下两侧端面进行开设，安装槽的内部转动连接有导向辊2，导向辊2的两侧位置连接固定有限位套筒3，限位套筒3的一侧位置开设有限位孔且限位孔的内部卡接有卡接装置5，台体1的下侧位置连接固定有收集框6，收集框6的边缘经由螺栓与台体1的下侧端面相固定，收集框6内部的底部位置设置有导向凹台8，导向凹台8为中间向下凹陷的曲面结构，导向凹台8的中间位置开设有落料口7。卡接装置5包括外筒53，外筒53为圆筒状结构，外筒53的内部滑动连接有移动块55，移动块55的上侧位置连接固定有连接杆52，连接杆52的上侧位置穿过外筒53与拉盘51相固定，移动块55的下侧位置连接固定有卡柱54，卡柱54穿过外筒53与导向辊2上的凹孔相卡接，在限位弹簧56的作用下带动移动块55向下侧移动，进而卡柱54伸出外筒53与导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铝循环输送装置，包括台体（1）以及安装在台体（1）下端四角位置的固定脚（4），其特征在于：所述台体（1）上端面的中间位置开设有安装槽，所述安装槽贯穿台体（1）的上下两侧端面进行开设，所述安装槽的内部转动连接有导向辊（2），所述导向辊（2）的两侧位置连接固定有限位套筒（3），所述限位套筒（3）的一侧位置开设有限位孔且限位孔的内部卡接有卡接装置（5），所述台体（1）的下侧位置连接固定有收集框（6），所述收集框（6）的边缘经由螺栓与台体（1）的下侧端面相固定，所述收集框（6）内部的底部位置设置有导向凹台（8），所述导向凹台（8）为中间向下凹陷的曲面结构，所述导向凹台（8）的中间位置开设有落料口（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铝循环输送装置，包括台体（1）以及安装在台体（1）下端四角位置的固定脚（4），其特征在于：所述台体（1）上端面的中间位置开设有安装槽，所述安装槽贯穿台体（1）的上下两侧端面进行开设，所述安装槽的内部转动连接有导向辊（2），所述导向辊（2）的两侧位置连接固定有限位套筒（3），所述限位套筒（3）的一侧位置开设有限位孔且限位孔的内部卡接有卡接装置（5），所述台体（1）的下侧位置连接固定有收集框（6），所述收集框（6）的边缘经由螺栓与台体（1）的下侧端面相固定，所述收集框（6）内部的底部位置设置有导向凹台（8），所述导向凹台（8）为中间向下凹陷的曲面结构，所述导向凹台（8）的中间位置开设有落料口（7）。


2.根据权利要求1所述的一种铸铝循环输送装置，其特征在于：所述卡接装置（5）包括外筒（53），所述外筒（53）为圆筒状结构，所述外筒（53）的内部滑动连接有移动块（55），所述移动块（55）的上侧位置连接固定有连接杆（52），所述连接杆（52）的上侧位置穿过外筒（53）与拉盘（51）相固定，所述移动块（55）的下侧位置连接固定有卡柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：内江铭源铝部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51