一种砂铸铝件去内孔打磨工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种砂铸铝件去内孔打磨工装，所述透明挡环为圆环形结构，所述透明挡环的右侧位置连接固定有伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接在伸缩筒的内部，所述伸缩筒为圆筒形结构，所述伸缩筒的右侧位置开设有螺孔，且螺孔的内部旋合有打磨球头，所述打磨球头为圆球形结构，所述打磨球头的内部与伸缩筒的外壁相贴合，通过在伸缩筒的一侧位置设置有打磨球头，通过打磨球头与内孔的表面接触，进而实现对内孔上毛刺的打磨，另外伸缩杆在伸缩筒的内部滑动连接，其中伸缩杆的一侧经由缓冲弹簧与伸缩筒相固定，该设计可以在打磨的过程中进行缓冲减震，防止打磨球头在与孔内壁上的杂物直接硬接触造成内孔损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种砂铸铝件去内孔打磨工装
本技术是一种砂铸铝件去内孔打磨工装，属于竹浆纸生产设备领域。
技术介绍
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，但是传统的铸铝件在打孔后存在孔壁打磨不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种砂铸铝件去内孔打磨工装，以解决上述
技术介绍
中提出传统的铸铝件在打孔后存在孔壁打磨不方便的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种砂铸铝件去内孔打磨工装，包括把手杆，所述把手杆为圆杆形结构，所述把手杆的右侧位置连接固定有透明挡环，所述透明挡环为圆环形结构，所述透明挡环的右侧位置连接固定有伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接在伸缩筒的内部，所述伸缩筒为圆筒形结构，所述伸缩筒的右侧设有打磨球头，打磨球头朝向伸缩筒的一侧开设有螺孔，螺孔内部和所述伸缩筒的右侧旋合，所述打磨球头为圆球形结构，所述打磨球头的内部与伸缩筒的外壁相贴合。进一步地，所述伸缩杆的右侧位置连接固定有定位块，所述定位块为圆杆形结构，所述定位块的外部与伸缩筒的内壁相贴合，所述伸缩筒的左侧位置设置有护沿，所述护沿为圆筒形结构，所述护沿的外圈与伸缩筒的内壁相贴合，所述护沿的内圈与伸缩杆的外壁相贴合，所述伸缩杆与伸缩筒之间卡接有缓冲弹簧。进一步地，所述透明挡环的右侧位置连接固定有硅胶垫且硅胶垫与透明挡环的表面相贴合，所述硅胶垫的外径与透明挡环的外径相同。进一步地，所述透明挡环的一侧端面开设有凹孔且凹孔的内部卡接有LED灯珠，所述LED灯珠设置有多个且多个LED灯珠呈环形进行排列。进一步地，所述把手杆的外侧位置设置有凸条，所述凸条为截面呈矩形的棱条形结构，所述凸条设置有多个且多个凸条关于把手杆的中轴呈环形进行排列，所述凸条与外套环内圈上的限位槽相卡接，所述外套环为圆筒形结构，所述外套环的表面分布有防滑纹。进一步地，所述打磨球头设置有多个且多个打磨球头的规格不同。本技术的有益效果：通过在伸缩筒的一侧位置设置有打磨球头，通过打磨球头与内孔的表面接触，进而实现对内孔上毛刺的打磨，另外伸缩杆在伸缩筒的内部滑动连接，其中伸缩杆的一侧经由缓冲弹簧与伸缩筒相固定，该设计可以在打磨的过程中进行缓冲减震，防止打磨球头在与孔内壁上的杂物直接硬接触造成内孔损坏的情况发生；另外位于透明挡环上的硅胶垫可以对透明挡环进行保护，该设计防止透明挡环直接与铸铝件表面接触造成透明挡环损坏的情况发生；而位于透明挡环上的LED灯珠则通过提供光源照射到打磨球头的位置，采用该设计可以在打磨的过程中对内孔的打磨情况进行了解，时刻进行细小的调节；而伸缩杆上的定位块与伸缩筒上的护沿相卡接，采用该设计可以防止伸缩杆脱离伸缩筒的情况发生。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种砂铸铝件去内孔打磨工装的结构示意图；图2为本技术一种砂铸铝件去内孔打磨工装的剖面图；图3为本技术一种砂铸铝件去内孔打磨工装中外套环的剖面图；图中：1-把手杆、2-透明挡环、3-硅胶垫、4-伸缩杆、5-伸缩筒、6-打磨球头、7-护沿、8-定位块、9-缓冲弹簧、10-LED灯珠、11-外套环、12-限位槽。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种砂铸铝件去内孔打磨工装，包括把手杆1，把手杆1为圆杆形结构，把手杆1的右侧位置连接固定有透明挡环2，透明挡环2为圆环形结构，透明挡环2的右侧位置连接固定有伸缩杆4，伸缩杆4滑动连接在伸缩筒5的内部，伸缩筒5为圆筒形结构，伸缩筒5的右侧设有打磨球头6，打磨球头6朝向伸缩筒5的一侧开设有螺孔，且螺孔的内部与伸缩筒5的右侧旋合，打磨球头6为圆球形结构，打磨球头6的内部与伸缩筒5的外壁相贴合。伸缩杆4的右侧位置连接固定有定位块8，定位块8为圆杆形结构，和伸缩杆4同轴心，定位块8的外部与伸缩筒5的内壁相贴合，伸缩筒5的左侧位置设置有护沿7，护沿7为圆筒形结构，护沿7的外圈与伸缩筒5的内壁相贴合，护沿7的内圈与伸缩杆4的外壁相贴合，伸缩杆4上的定位块8与伸缩筒5上的护沿7相卡接，伸缩杆4与伸缩筒5之间卡接有缓冲弹簧9，采用该设计可以防止伸缩杆4脱离伸缩筒5的情况发生。透明挡环2的右侧位置连接固定有硅胶垫3且硅胶垫3与透明挡环2的表面相贴合，硅胶垫3的外径与透明挡环2的外径相同，位于透明挡环2上的硅胶垫3可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂铸铝件去内孔打磨工装，包括把手杆（1），其特征在于：所述把手杆（1）为圆杆形结构，所述把手杆（1）的右侧位置连接固定有透明挡环（2），所述透明挡环（2）为圆环形结构，所述透明挡环（2）的右侧位置连接固定有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）滑动连接在伸缩筒（5）的内部，所述伸缩筒（5）为圆筒形结构，所述伸缩筒（5）的右侧设有打磨球头（6），打磨球头（6）朝向伸缩筒（5）的一侧开设有螺孔，且螺孔的内部与伸缩筒（5）的右侧旋合，所述打磨球头（6）为圆球形结构，所述打磨球头（6）的内部与伸缩筒（5）的外壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂铸铝件去内孔打磨工装，包括把手杆（1），其特征在于：所述把手杆（1）为圆杆形结构，所述把手杆（1）的右侧位置连接固定有透明挡环（2），所述透明挡环（2）为圆环形结构，所述透明挡环（2）的右侧位置连接固定有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）滑动连接在伸缩筒（5）的内部，所述伸缩筒（5）为圆筒形结构，所述伸缩筒（5）的右侧设有打磨球头（6），打磨球头（6）朝向伸缩筒（5）的一侧开设有螺孔，且螺孔的内部与伸缩筒（5）的右侧旋合，所述打磨球头（6）为圆球形结构，所述打磨球头（6）的内部与伸缩筒（5）的外壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种砂铸铝件去内孔打磨工装，其特征在于：所述伸缩杆（4）的右侧位置连接固定有定位块（8），所述定位块（8）为圆杆形结构，与所述伸缩杆（4）同轴心，所述定位块（8）的外部与伸缩筒（5）的内壁相贴合，所述伸缩筒（5）的左侧位置设置有护沿（7），所述护沿（7）为圆筒形结构，所述护沿（7）的外圈与伸缩筒（5）的内壁相贴合，所述护沿（7）的内圈与伸缩杆（4）的外壁相贴合，所述伸缩杆（4）与伸缩筒（5）之间卡接有缓冲弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国元，
申请(专利权)人：内江铭源铝部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51