本实用新型专利技术提供一种转向机的连接器生产用去毛刺装置，包括工作台，工作台上端对称固定连接两个支撑板，两个支撑板后部之间转动连接丝杆，丝杆环形外侧通过滚珠螺母副连接倒T型螺母座，倒T型螺母座下端固定连接第二电机，第二电机的输出轴固定连接辊轮组件，两个支撑板前部之间滑动连接安装板，安装板前左侧上端固定连接阻挡板，右侧支撑板后部右端固定连接第一电机的缸体，第一电机的输出轴贯穿支撑板并与丝杆固定连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过阻挡板防人员与辊轮组件接触，安全性高，再对产品进行取放，无需停止第二电机，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种转向机的连接器生产用去毛刺装置
[0001]本技术是一种转向机的连接器生产用去毛刺装置，属于连接器生产
技术介绍
[0002]转向机采用动力转向系统的汽车转向所需的能量，在正常情况下，只有小部分是驾驶员提供的体能，而大部分是发动机(或电机)驱动的油泵(或空气压缩机)所提供的液压能(或气压能)，而连接器是转向机主要配件之一，在连接器相关零件生产中，零件表面会产生毛刺，而影响零件性能和寿命的原因有70％是毛刺造成的，所以常需要对零件进行去毛刺处理。
[0003]现有技术中转向机的连接器生产用去毛刺装置采用旋转辊轮来进行去毛刺，而辊轮设置在零件表面上，在取料时，为防人员与旋转辊轮的接触而造成损害，需要停止辊轮的旋转，再进行取料，然后安装上零件，并再使辊轮旋转进行工作，会影响工作效率，因此，需要设计一种转向机的连接器生产用去毛刺装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种转向机的连接器生产用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术无需停止第二电机，提升工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种转向机的连接器生产用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上端对称固定连接两个支撑板，两个所述支撑板后部之间转动连接丝杆，所述丝杆环形外侧通过滚珠螺母副连接倒T型螺母座，所述倒T型螺母座下端固定连接第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接辊轮组件，两个所述支撑板前部之间滑动连接用于安装夹持工装的安装板且安装板处在辊轮组件下侧，所述安装板前左侧上端固定连接阻挡板且阻挡板贴合在左部支撑板右端，所述阻挡板设置在辊轮组件前侧，右侧所述支撑板后部右端固定连接第一电机的缸体，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并与丝杆固定连接。
[0006]进一步地，两个所述支撑板之间固定连接第一导杆且第一导杆处在丝杆后侧，所述第一导杆贯穿倒T型螺母座并与倒T型螺母座滑动连接。
[0007]进一步地，所述辊轮组件包括圆柱，所述圆柱后端中间位置开设方形孔，所述方形孔内部设置方形杆，所述方形杆延伸出方形孔后侧并与第二电机输出轴固定连接，所述圆柱前端中间位置开设凹槽，所述凹槽内部设置紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过圆柱并与方形杆螺纹连接。
[0008]进一步地，所述圆柱环形外侧设置刷毛。
[0009]进一步地，所述安装板下端中间位置通过螺栓固定连接安装盘，所述安装盘下端中间位置固定连接螺杆，所述螺杆下端螺纹连接内螺纹筒并延伸入内螺纹筒内，所述内螺
纹筒转动连接在工作台上端。
[0010]进一步地，所述内螺纹筒中部环形外侧固定连接环形轮。
[0011]进一步地，所述安装板下端四个棱角位置均固定连接第二导杆，所述第二导杆下端滑动连接导向筒并延伸入导向筒内部，所述导向筒固定在工作台上端。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术通过第一电机使丝杆旋转，并使倒T型螺母座左右移动，进而带动第二电机以及辊轮组件左右移动，同时通过第二电机使辊轮组件旋转，从而实现对产品进行去毛刷工作，当工作完成后，使辊轮组件移动到阻挡板后侧，通过阻挡板防人员与辊轮组件接触，安全性高，再对产品进行取放，无需停止第二电机，提升工作效率。
[0014]2、本技术通过内螺纹筒，从而使螺杆沿着内螺纹筒内部上下移动，进而带动安装板上下移动到合适位置，实现调整安装板高度，满足对不同厚度的产品进行去毛刺，提升使用范围。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种转向机的连接器生产用去毛刺装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种转向机的连接器生产用去毛刺装置中辊轮组件的示意图；
[0018]图3为本技术一种转向机的连接器生产用去毛刺装置中内螺纹筒的示意图。
[0019]图中：1-第一电机、2-倒T型螺母座、3-第二电机、4-丝杆、5-辊轮组件、6-阻挡板、7-支撑板、8-工作台、9-安装板、21-第一导杆、51-刷毛、52-方形杆、53-圆柱、54-紧固螺栓、55-凹槽、81-内螺纹筒、82-螺杆、83-安装盘、91-第二导杆、92-导向筒。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种转向机的连接器生产用去毛刺装置，包括工作台8，工作台8上端对称固定连接两个支撑板7，通过两个支撑板7对丝杆4进行安装，两个支撑板7后部之间转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转向机的连接器生产用去毛刺装置，包括工作台（8），其特征在于：所述工作台（8）上端对称固定连接两个支撑板（7），两个所述支撑板（7）后部之间转动连接丝杆（4），所述丝杆（4）环形外侧通过滚珠螺母副连接倒T型螺母座（2），所述倒T型螺母座（2）下端固定连接第二电机（3），所述第二电机（3）的输出轴固定连接辊轮组件（5），两个所述支撑板（7）前部之间滑动连接用于安装夹持工装的安装板（9）且安装板（9）处在辊轮组件（5）下侧，所述安装板（9）前左侧上端固定连接阻挡板（6）且阻挡板（6）贴合在左部支撑板（7）右端，所述阻挡板（6）设置在辊轮组件（5）前侧，右侧所述支撑板（7）后部右端固定连接第一电机（1）的缸体，所述第一电机（1）的输出轴贯穿支撑板（7）并与丝杆（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的转向机的连接器生产用去毛刺装置，其特征在于：两个所述支撑板（7）之间固定连接第一导杆（21）且第一导杆（21）处在丝杆（4）后侧，所述第一导杆（21）贯穿倒T型螺母座（2）并与倒T型螺母座（2）滑动连接。3.根据权利要求1所述的转向机的连接器生产用去毛刺装置，其特征在于：所述辊轮组件（5）包括圆柱（53），所述圆柱（53）后端中间位置开...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：内江铭源铝部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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