一种铸铝除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸铝除渣装置，所述把手筒为圆筒形结构，所述把手筒的上侧位置转动连接有转盘，所述转盘的下侧位置连接固定有调节螺杆，所述调节螺杆的下侧与移动块转动连接，所述移动块滑动固定在把手筒的内部，所述移动块的下侧与缓冲弹簧的上侧位置相固定，所述缓冲弹簧的下侧位置与滑动柱连接固定，在复位弹簧的作用下，复位弹簧带动限位块向限位筒的一侧位置进行移动，进而卡柱伸出限位筒，而卡柱穿过限位孔与卡柱上的凹孔相卡接，该设计大大的提高了铲子与把手筒安装的速度，解决了传统设备通过螺栓固定存在拆卸不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝除渣装置
本技术是一种铸铝除渣装置，属于机械设备领域。
技术介绍
在重熔铝锭再铸锭的过程中，铝液经过分流盘进入铸模后，在铸模中缓慢冷却形成重熔用铝锭。在此过程中，铝液流入铸模时，上表面不可避免地会形成一层氧化渣，如不将这层氧化渣清理干净，会严重影响重熔用铝锭的外观质量，降低产品等级，影响铝企业经济效益。大部分公司还在采用手动除渣。但除渣后粘附在渣铲上的氧化铝渣在清理过程中，存在铲头更换不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铸铝除渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的存在铲头更换不方便的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸铝除渣装置，包括把手筒以及铲子，所述把手筒为圆筒形结构，所述把手筒的上侧位置转动连接有转盘，所述转盘的下侧位置连接固定有调节螺杆，所述调节螺杆的下侧与移动块转动连接，所述移动块滑动固定在把手筒的内部，所述移动块的下侧与缓冲弹簧的上侧位置相固定，所述缓冲弹簧的下侧位置与滑动柱连接固定，所述的下侧位置连接固定有固定套筒，所述固定套筒的侧面位置连接固定有限位结构，所述限位结构穿过开设在固定套筒上的限位孔与卡柱上的凹孔相卡接，所述卡柱的下侧位置连接固定有铲子。进一步地，所述限位结构包括限位筒，所述限位筒为圆筒形结构，所述限位筒安装在固定套筒的侧面位置，所述限位筒的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧位置连接固定有连接杆，且连接杆穿过限位筒与拉盘相固定，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与限位筒的内部相固定，所述复位弹簧的另一端与限位块的表面相贴合，所述限位块的另一侧连接固定有卡接柱，所述卡接柱穿过限位孔与卡柱上的凹孔相卡接。进一步地，所述转盘为半球形结构，所述转盘的表面分布有防滑纹，所述防滑纹环绕转盘的表面进行开设。进一步地，所述固定套筒的内部开设有截面呈正六边形的槽孔结构，所述卡柱为六棱柱结构，所述固定套筒与卡柱相套接。进一步地，所述滑动柱的侧面位置开设有卡槽，所述卡槽为截面呈矩形的环形槽孔结构，所述卡槽与把手筒内部的底部位置相卡接。进一步地，所述卡柱伸出限位筒的一端为半球形结构。本技术的有益效果：通过在铲子的上侧位置设置卡柱，通过卡柱伸入到固定套筒的内部，采用该设计便于对铲子的位置进行固定，进而大大的提高了铲子固定的便捷性；而在复位弹簧的作用下，复位弹簧带动限位块向限位筒的一侧位置进行移动，进而卡柱伸出限位筒，而卡接柱穿过限位孔与卡柱上的凹孔相卡接，该设计大大的提高了铲子与把手筒安装的速度，解决了传统设备通过螺栓固定存在拆卸不方便的问题；而在铲子铲动的过程中铲子受到一个向上的作用力，进而缓冲弹簧被压缩，实现对铲子铲动过程中的动能进行吸收，该设计防止铲子直接与铝渣接触造成铲子表面损坏的情况发生。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铸铝除渣装置的结构示意图；图2为本技术一种铸铝除渣装置中把手筒的剖面图；图3为本技术一种铸铝除渣装置中卡柱的结构示意图；图4为本技术一种铸铝除渣装置中限位结构的剖面图；图中：1-转盘、2-把手筒、3-固定套筒、4-限位结构、5-铲子、6-移动块、7-缓冲弹簧、8-滑动柱、9-卡槽、10-限位孔、11-卡柱、12-调节螺杆、41-限位筒、42-限位块、43-复位弹簧、44-拉盘、45-连接杆、46-卡柱。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种铸铝除渣装置，包括把手筒2以及铲子5，把手筒2为圆筒形结构，把手筒2的上侧位置转动连接有转盘1，转盘1的下侧位置连接固定有调节螺杆12，调节螺杆12的下侧与移动块6转动连接，移动块6滑动固定在把手筒2的内部，移动块6的下侧与缓冲弹簧7的上侧位置相固定，缓冲弹簧7的下侧位置与滑动柱8连接固定，的下侧位置连接固定有固定套筒3，固定套筒3的侧面位置连接固定有限位结构4，限位结构4穿过开设在固定套筒3上的限位孔10与卡柱11上的凹孔相卡接，卡柱11的下侧位置连接固定有铲子5。限位结构4包括限位筒41，限位筒41为圆筒形结构，限位筒41安装在固定套筒3的侧面位置，限位筒41的内部滑动连接有限位块42，限位块42的一侧位置连接固定有连接杆45，且连接杆45穿过限位筒41与拉盘44相固定，连接杆45的外侧套装有复位弹簧43，复位弹簧43的一侧与限位筒41的内部相固定，复位弹簧43的另一端与限位块42的表面相贴合，限位块42的另一侧连接固定有卡柱11，卡柱11穿过限位孔10与卡柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铝除渣装置，包括把手筒（2）以及铲子（5），其特征在于：所述把手筒（2）为圆筒形结构，所述把手筒（2）的上侧位置转动连接有转盘（1），所述转盘（1）的下侧位置连接固定有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）的下侧与移动块（6）转动连接，所述移动块（6）滑动固定在把手筒（2）的内部，所述移动块（6）的下侧与缓冲弹簧（7）的上侧位置相固定，所述缓冲弹簧（7）的下侧位置与滑动柱（8）连接固定，所述的下侧位置连接固定有固定套筒（3），所述固定套筒（3）的侧面位置连接固定有限位结构（4），所述限位结构（4）穿过开设在固定套筒（3）上的限位孔（10）与卡柱（11）上的凹孔相卡接，所述卡柱（11）的下侧位置连接固定有铲子（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铝除渣装置，包括把手筒（2）以及铲子（5），其特征在于：所述把手筒（2）为圆筒形结构，所述把手筒（2）的上侧位置转动连接有转盘（1），所述转盘（1）的下侧位置连接固定有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）的下侧与移动块（6）转动连接，所述移动块（6）滑动固定在把手筒（2）的内部，所述移动块（6）的下侧与缓冲弹簧（7）的上侧位置相固定，所述缓冲弹簧（7）的下侧位置与滑动柱（8）连接固定，所述的下侧位置连接固定有固定套筒（3），所述固定套筒（3）的侧面位置连接固定有限位结构（4），所述限位结构（4）穿过开设在固定套筒（3）上的限位孔（10）与卡柱（11）上的凹孔相卡接，所述卡柱（11）的下侧位置连接固定有铲子（5）。


2.根据权利要求1所述的一种铸铝除渣装置，其特征在于：所述限位结构（4）包括限位筒（41），所述限位筒（41）为圆筒形结构，所述限位筒（41）安装在固定套筒（3）的侧面位置，所述限位筒（41）的内部滑动连接有限位块（42），所述限位块（42）的一侧位置连接固定有连接杆（46），且连接杆（45）穿过限位筒（41）与拉盘（44）相固定，所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱虎，
申请(专利权)人：内江铭源铝部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51