一种铸铝用提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸铝用提升装置，包括安装板，所述安装板前侧右端转动连接圆柱，所述圆柱远离安装板一端中间位置设置用于缠绕连接绳的收线轮，所述圆柱左侧环形外端固定连接主齿轮且主齿轮处在安装板右侧，所述安装板左端均匀固定至少两个驱动电机的缸体，至少两个所述驱动电机的输出轴均贯穿安装板并固定连接至少两个不同规格的传动齿轮，至少两个所述传动齿轮啮合在主齿轮后部环形外端，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过启动不同位置的驱动电机，进而使不同规格的传动齿轮旋转，继而实现调整主齿轮转动速度，满足不同生产需求，提升适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝用提升装置
本技术是一种铸铝用提升装置，属于竹浆纸生产设备领域。
技术介绍
在铝铸造行业，有些设备在使用过程中，比如模具或铝液包等，需要通过提升装置来进行升降工作，但是现有技术的提升装置都是采用电机通过连接绳来实现设备的升降，这样会使升降速度无法调节，但是不同规格的铸铝产品在生产中，有时升降时间会影响后续成型时间，这样会影响提升装置的适用范围，因此，需要设计一种铸铝用提升装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铸铝用提升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现调整主齿轮转动速度，满足不同生产需求，提升适用范围。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸铝用提升装置，包括安装板，其特征在于：所述安装板前侧右端转动连接圆柱，所述圆柱远离安装板一端中间位置设置用于缠绕连接绳的收线轮，所述圆柱左侧环形外端固定连接主齿轮且主齿轮处在安装板右侧，所述安装板左端均匀固定至少两个驱动电机的缸体，至少两个所述驱动电机的输出轴均贯穿安装板并固定连接至少两个不同规格的传动齿轮，至少两个所述传动齿轮啮合在主齿轮后部环形外端进一步地，所述安装板左侧设置固定框且固定框处在驱动电机左侧，所述固定框与安装板之间四个棱角位置均固定连接支撑杆。进一步地，所述固定框上均匀开设若干个安装孔。进一步地，所述安装板前下侧右端转动连接连接柱，所述连接柱远离安装板一端固定连接导向轮。进一步地，所述圆柱右端中间位置开设方形孔，所述收线轮左端中间位置固定连接方形插杆，所述方形插杆左端设置方形孔并延伸入方形孔内部，所述方形孔左端中间位置设置螺纹孔且螺纹孔开设在圆柱内，所述收线轮右端中间位置加工凹槽，所述凹槽内设置紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿收线轮以及方形插杆并与螺纹孔螺纹连接。进一步地，所述方形插杆左端粘接保护垫且保护垫设置在方形孔内部右壁上。进一步地，所述方形孔左端对称设置两个定位孔且两个定位孔处在螺纹孔前后两侧，两个所述定位孔加工在圆柱内，所述方形插杆左端对称固定连接两个定位杆且定位杆处在定位孔内。本技术的有益效果：本技术通过驱动电机、传动齿轮以及主齿轮使圆柱旋转，从而带动收线轮转动，实现对连接绳进行缠绕或放绳，进而实现与连接绳连接的铸铝相关设备升降，并通过启动不同位置的驱动电机，进而使不同规格的传动齿轮旋转，继而实现调整主齿轮转动速度，满足不同生产需求，提升适用范围。本技术能拆卸紧固螺栓，再将方形插杆从方形内取出，实现收线轮的快速拆装，便于对收线轮的更换，并通过凹槽对紧固螺栓进行隐藏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铸铝用提升装置的结构示意图；图2为本技术一种铸铝用提升装置中固定框的示意图；图3为本技术一种铸铝用提升装置中收线轮的示意图。图中：1-固定框、2-支撑杆、3-安装板、4-驱动电机、5-主齿轮、6-收线轮、7-传动齿轮、11-安装孔、31-连接柱、32-导向轮、51-圆柱、52-螺纹孔、61-凹槽、62-保护垫、63-紧固螺栓、64-方形插杆。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种铸铝用提升装置，包括安装板3，安装板3前侧右端转动连接圆柱51，圆柱51远离安装板3一端中间位置设置用于缠绕连接绳的收线轮6，圆柱51左侧环形外端固定连接主齿轮5且主齿轮5处在安装板3右侧，安装板3左端均匀固定至少两个驱动电机4的缸体，至少两个驱动电机4的输出轴均贯穿安装板3并固定连接至少两个不同规格的传动齿轮7，至少两个传动齿轮7啮合在主齿轮5后部环形外端。具体地，首先将至少两个驱动电机4均接通电路，在使用时，通过控制器启动相应的驱动电机4，驱动电机4工作带动传动齿轮7旋转，因传动齿轮7与主齿轮5啮合，所以传动齿轮7旋转带动主齿轮5旋转，进而带动圆柱51旋转，从而带动收线轮6转动，实现对连接绳进行缠绕或放绳，进而实现与连接绳连接的铸铝相关设备升降，其中铸铝相关设备比如模具或铝液包等，通过启动不同位置的驱动电机4，进而使不同规格的传动齿轮7旋转，继而实现调整主齿轮5转动速度，满足不同生产需求，提升适用范围。安装板3左侧设置固定框1且固定框1处在驱动电机4左侧，固定框1与安装板3之间四个棱角位置均固定连接支撑杆2，具体地，通过固定框1以及支撑杆2对安装板3进行支撑安装。固定框1上均匀开设若干个安装孔11，具体地，通过螺栓以及安装孔11将固定框1进行安装，从而实现安装板3的安装。安装板3前下侧右端转动连接连接柱31，连接柱31远离安装板3一端固定连接导向轮32，具体地，通过导向轮32改变连接绳的行进方向。圆柱51右端中间位置开设方形孔，收线轮6左端中间位置固定连接方形插杆64，方形插杆64左端设置方形孔并延伸入方形孔内部，方形孔左端中间位置设置螺纹孔52且螺纹孔52开设在圆柱51内，收线轮6右端中间位置加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铝用提升装置，包括安装板（3），其特征在于：所述安装板（3）前侧右端转动连接圆柱（51），所述圆柱（51）远离安装板（3）一端中间位置设置用于缠绕连接绳的收线轮（6），所述圆柱（51）左侧环形外端固定连接主齿轮（5）且主齿轮（5）处在安装板（3）右侧，所述安装板（3）左端均匀固定至少两个驱动电机（4）的缸体，至少两个所述驱动电机（4）的输出轴均贯穿安装板（3）并固定连接至少两个不同规格的传动齿轮（7），至少两个所述传动齿轮（7）啮合在主齿轮（5）后部环形外端。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铝用提升装置，包括安装板（3），其特征在于：所述安装板（3）前侧右端转动连接圆柱（51），所述圆柱（51）远离安装板（3）一端中间位置设置用于缠绕连接绳的收线轮（6），所述圆柱（51）左侧环形外端固定连接主齿轮（5）且主齿轮（5）处在安装板（3）右侧，所述安装板（3）左端均匀固定至少两个驱动电机（4）的缸体，至少两个所述驱动电机（4）的输出轴均贯穿安装板（3）并固定连接至少两个不同规格的传动齿轮（7），至少两个所述传动齿轮（7）啮合在主齿轮（5）后部环形外端。


2.根据权利要求1所述的一种铸铝用提升装置，其特征在于：所述安装板（3）左侧设置固定框（1）且固定框（1）处在驱动电机（4）左侧，所述固定框（1）与安装板（3）之间四个棱角位置均固定连接支撑杆（2）。


3.根据权利要求2所述的一种铸铝用提升装置，其特征在于：所述固定框（1）上均匀开设若干个安装孔（11）。


4.根据权利要求1所述的一种铸铝用提升装置，其特征在于：所述安装板（3）前下侧右端转动连接连接柱（31），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：内江铭源铝部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51