一种压铸铝件风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压铸铝件风冷装置，包括轴流风机，所述轴流风机一端外表面套设有圆环，所述圆环环形侧面对称固定有两个连板，所述连板远离圆环的一端固定连接第一支板，所述第一支板一面开设有圆孔，所述圆孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆上啮合有两个螺母，两个所述螺母分别设置在第一支板的两侧，所述调节螺杆远离轴流风机的一端安装与第一支板平齐布置的第二连板，所述第二连板一端固定有活动板，所述活动板一面开设有用于穿插螺栓的安装孔，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现轴流风机上安装孔位置的便捷调整，便于匹配不同载体上的孔间距，提高通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝件风冷装置
本技术是一种压铸铝件风冷装置，属于压铸铝件生产设备领域。
技术介绍
适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。压铸铝件在压铸完成后通常表面温度较高，为便于压铸完成的压铸铝件进入下一工序，常利用轴流风机对压铸铝件进行快速冷却，但轴流风机上用于穿插螺栓的安装孔与轴流风机的相对位置固定，不能根据载体上的孔洞间距调整安装孔的位置，适用范围大一，通用性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种压铸铝件风冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出轴流风机上用于穿插螺栓的安装孔与轴流风机的相对位置固定，不能根据载体上的孔洞间距调整安装孔的位置，适用范围大一，通用性较差的问题，本技术实现轴流风机上安装孔位置的便捷调整，便于匹配不同载体上的孔间距，提高通用性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种压铸铝件风冷装置，包括轴流风机，所述轴流风机一端外表面套设有圆环，所述圆环环形侧面对称固定有两个连板，所述连板远离圆环的一端固定连接第一支板，所述第一支板一面开设有圆孔，所述圆孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆上啮合有两个螺母，两个所述螺母分别设置在第一支板的两侧，所述调节螺杆远离轴流风机的一端安装与第一支板平齐布置的第二支板，所述第二支板一端固定有活动板，所述活动板一面开设有用于穿插螺栓的安装孔。进一步地，所述圆环环形侧面上呈环形等距开设有若干个螺纹通孔，所述轴流风机外表面呈环形等距开设有若干个与螺纹盲孔相配合的销孔，所述螺纹通孔内啮合有限位螺丝，所述限位螺丝一端贯穿销孔延伸至轴流风机内。进一步地，所述第一支板与连板为一体成型结构，所述第二支板与活动板为一体成型结构。进一步地，所述连板靠近圆环的一端外表面对称固定有两个三角板，所述三角板与圆环固定连接。进一步地，所述第二支板面向第一支板的一面开设有螺纹盲孔，所述调节螺杆一端啮合在螺纹盲孔内。进一步地，所述轴流风机的进风端设有防护网，所述防护网面向轴流风机的一侧通过螺丝固定连接限位环，所述限位环固定在轴流风机内表面。本技术的有益效果：本技术根据轴流风机安装载体上用于穿插螺栓孔洞的间距，调整调节螺杆在第一支板上圆孔内的位置，直至两个活动板上安装孔的间距满足需要，随后利用两个螺母固定调节螺杆与第一支板的相对位置，实现活动板位置的便捷调整，满足不同载体上的孔间距，扩大适用范围，提高通用性。本技术通过转动调节螺杆，进而活动板上安装孔的朝向随之改变，实现根据载体的位置调整活动板安装的角度，进一步扩大安装的适用范围。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种压铸铝件风冷装置的结构示意图；图2为本技术一种压铸铝件风冷装置中第一支板与连板的装配示意图；图3为本技术一种压铸铝件风冷装置中第二支板与活动板的装配示意图；图4为本技术一种压铸铝件风冷装置中圆环和轴流风机的装配示意图；图中：1-轴流风机、2-防护网、3-圆环、4-限位螺丝、5-三角板、6-连板、7-第一支板、8-活动板、9-安装孔、10-第二支板、11-调节螺杆、12-螺母、13-圆孔、14-螺纹盲孔、15-限位环、16-螺纹通孔、17-销孔。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种压铸铝件风冷装置，包括轴流风机1，轴流风机1一端外表面套设有圆环3，圆环3环形侧面对称固定有两个连板6，将圆环3固定在轴流风机1上，完成连板6与轴流风机1的固定连接。连板6远离圆环3的一端固定连接第一支板7，连板6使第一支板7与轴流风机1保持一定的间距，便于沿着第一支板7上的圆孔13调整调节螺杆11的位置。第一支板7一面开设有圆孔13，圆孔13内设有调节螺杆11，将调节螺杆11安插在圆孔13内，完成调节螺杆11与第一支板7的组装。调节螺杆11上啮合有两个螺母12，两个螺母12分别设置在第一支板7的两侧，调整调节螺杆11在圆孔13内的位置，随后拧动两个螺母12，使两个螺母12均与第一支板7相贴合，从而实现调节螺杆11与第一支板7相对位置的固定。调节螺杆11远离轴流风机1的一端安装与第一支板7平齐布置的第二支板10，第二支板10一端固定有活动板8，活动板8一面开设有用于穿插螺栓的安装孔9，将固定活动板8的螺栓穿过安装孔9安装在载体上的孔洞内，完成活动板8位置的固定，即轴流风机1的位置被限定，根据轴流风机1安装载体上用于穿插螺栓孔洞的间距，调整调节螺杆11在第一支板7上圆孔13内的位置，直至两个活动板8上安装孔9的间距满足需要，随后利用两个螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝件风冷装置，包括轴流风机（1），其特征在于：所述轴流风机（1）一端外表面套设有圆环（3），所述圆环（3）环形侧面对称固定有两个连板（6），所述连板（6）远离圆环（3）的一端固定连接第一支板（7），所述第一支板（7）一面开设有圆孔（13），所述圆孔（13）内设有调节螺杆（11），所述调节螺杆（11）上啮合有两个螺母（12），两个所述螺母（12）分别设置在第一支板（7）的两侧，所述调节螺杆（11）远离轴流风机（1）的一端安装与第一支板（7）平齐布置的第二支板（10），所述第二支板（10）一端固定有活动板（8），所述活动板（8）一面开设有用于穿插螺栓的安装孔（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝件风冷装置，包括轴流风机（1），其特征在于：所述轴流风机（1）一端外表面套设有圆环（3），所述圆环（3）环形侧面对称固定有两个连板（6），所述连板（6）远离圆环（3）的一端固定连接第一支板（7），所述第一支板（7）一面开设有圆孔（13），所述圆孔（13）内设有调节螺杆（11），所述调节螺杆（11）上啮合有两个螺母（12），两个所述螺母（12）分别设置在第一支板（7）的两侧，所述调节螺杆（11）远离轴流风机（1）的一端安装与第一支板（7）平齐布置的第二支板（10），所述第二支板（10）一端固定有活动板（8），所述活动板（8）一面开设有用于穿插螺栓的安装孔（9）。


2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件风冷装置，其特征在于：所述圆环（3）环形侧面上呈环形等距开设有若干个螺纹通孔（16），所述轴流风机（1）外表面呈环形等距开设有若干个与螺纹盲孔（14）相配合的销孔（17），所述螺纹通孔（16）内啮合有限位螺丝（4），所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玲，
申请(专利权)人：内江铭源铝部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51