一种岩棉板贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种岩棉板贴膜装置，包括工作板台、涂胶结构和贴膜结构；工作板台：上表面设有凹槽，凹槽的前后内壁均通过轴承左右对称转动连接有输送辊，工作板台前侧面左端设置的电机输出轴与左端的输送辊前端固定连接，两端的输送辊通过传送带传动，工作板台的上表面右侧设有U形架，U形架的顶壁中心处设有电动推杆，电动推杆的底端设有闸刀，闸刀前后两端的滑块与U形架对应的内壁滑槽滑动连接；该岩棉板贴膜装置，可以使胶水均匀涂抹在岩棉板的上表面，防止涂抹不均匀，还可以避免长时间工作胶水凝固无法附着在涂胶辊上，能够使膜与岩棉板完全贴合，保证贴膜工作的质量，还能够使贴膜尺寸与岩棉板的尺寸一致。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板贴膜装置
本技术涉及岩棉板加工设备
，具体为一种岩棉板贴膜装置。
技术介绍
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定，岩棉，即外墙外保温材料的一种，当市场占有量达90％的有机保温材料处于停滞观望之时，作为达到防火等级A级的外墙外保温无机材料岩棉却迎来了前所未有的市场良机，在岩棉板的生厂加工中，需要对其表面进行贴膜，而现有的岩棉板贴膜装置，不能使胶水均匀涂抹在岩棉板上，无法保证贴膜质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种岩棉板贴膜装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种岩棉板贴膜装置，可以使胶水均匀涂抹在岩棉板的上表面，防止涂抹不均匀，还可以避免长时间工作胶水凝固无法附着在涂胶辊上，能够使膜与岩棉板完全贴合，保证贴膜工作的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉板贴膜装置，包括工作板台、涂胶结构和贴膜结构；工作板台：上表面设有凹槽，凹槽的内壁通过轴承左右对称转动连接有输送辊，工作板台前侧面左端设置的电机输出轴与左端的输送辊前端固定连接，两端的输送辊通过传送带传动，工作板台的上表面右侧设有U形架，U形架的顶壁中心处设有电动推杆，电动推杆的底端设有闸刀，闸刀前后两端的滑块与U形架对应的内壁滑槽滑动连接；涂胶结构：设置于工作板台的上表面左侧；贴膜结构：设置于U形架竖直架体的左侧面底端，贴膜结构与闸刀错位设置；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作板台的前侧面右端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机和电动推杆的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以使胶水均匀涂抹在岩棉板的上表面，防止涂抹不均匀，还可以避免长时间工作胶水凝固无法附着在涂胶辊上，能够使膜与岩棉板完全贴合，保证贴膜工作的质量，能够判断贴膜工作是否进行，使贴膜尺寸刚好与岩棉板的尺寸一致。进一步的，所述涂胶结构包括涂胶盒、进胶管、涂胶辊和电加热丝，所述涂胶盒设置于工作板台的上表面左侧，涂胶盒的上表面进胶口处设有进胶管，涂胶盒底面设置的开口前后内壁均通过轴承与涂胶辊的对应端头转动连接，涂胶辊的直径与涂胶盒底面开口的横向宽度一致，涂胶盒的内部中心处左右对称设有电加热丝，电加热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以使胶水均匀涂抹在岩棉板的上表面，防止涂抹不均匀，还可以避免长时间工作胶水凝固无法附着在涂胶辊上。进一步的，所述贴膜结构包括U形卡台、限位板、贴膜辊和压辊，所述U形卡台前后对称设置于U形架对应的竖直架体左侧面底端，U形卡台的上表面左端均通过合页铰接有限位板，限位板右端的锁环与U形卡台上表面右端的锁扣卡接，贴膜辊的前后两端分别与对应的U形卡台凹槽转动连接，压辊的前后两端分别通过轴承与U形架对应的内壁左下端转动连接，压辊与闸刀错位设置，能够使膜与岩棉板完全贴合，保证贴膜工作的质量，还能够对贴膜辊进行更换。进一步的，还包括超声波传感器，所述超声波传感器设置于凹槽的后侧内壁，超声波传感器位于贴膜辊的正下方，超声波传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以判断贴膜工作是否进行，使贴膜尺寸刚好与岩棉板的尺寸一致。进一步的，还包括支腿和连接肋，所述支腿对称设置于工作板台的底面四角，前后两个对应的支腿通过连接肋相连，可以保证工作环境的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本岩棉板贴膜装置，具有以下好处：1、支腿和连接肋可以对工作板台起到支撑作用，保证工作环境的稳定性，将岩棉板放置在传送带的左侧上表面，通过PLC控制器的调控，电机运转，带动左端的输送辊顺时针转动，由于两端的输送辊通过传送带传动，可以将岩棉板向右输送，当岩棉板输送至涂胶盒下方时，涂胶辊与岩棉板的上表面贴合，同时涂胶辊将通过进胶管提前注入涂胶盒内的胶水均匀涂抹在岩棉板的上表面，防止涂抹不均匀，电加热丝通电将电能转化为热能，能够避免长时间工作胶水凝固无法附着在涂胶辊上。2、当涂胶完毕，岩棉板被输送至贴膜辊下方时，岩棉板的上表面右端与膜贴合，同时岩棉板仍被向右输送，压辊与岩棉板已经贴膜的部位贴合并压持，能够使膜与岩棉板完全贴合，保证贴膜工作的质量，当贴膜辊需要更换时，可以打开限位板，将旧的贴膜辊取下更换新的贴膜辊，在贴膜过程中，由于超声波传感器发出超声波至其接收反射信号的时间一定，当超声波传感器发出的超声波受到岩棉板的阻挡而使接收信号的时间缩短时，可以判断出贴膜工作正在进行，当超声波传感器接收信号的时间恢复时，则贴膜工作完成，超声波传感器将信号反馈至PLC控制器，PLC控制器控制电动推杆伸展，带动闸刀下压将膜切断，使贴膜尺寸刚好与岩棉板的尺寸一致。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术涂胶结构内剖示意图；图3为本技术左侧内剖结构示意图。图中：1工作板台、2凹槽、3输送辊、4电机、5传送带、6涂胶结构、61涂胶盒、62进胶管、63涂胶辊、64电加热丝、7PLC控制器、8U形架、9贴膜结构、91U形卡台、92限位板、93贴膜辊、94压辊、10电动推杆、11闸刀、12超声波传感器、13支腿、14连接肋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种岩棉板贴膜装置，包括工作板台1、涂胶结构6和贴膜结构9；工作板台1：上表面设有凹槽2，凹槽2的内壁通过轴承左右对称转动连接有输送辊3，工作板台1前侧面左端设置的电机4输出轴与左端的输送辊3前端固定连接，两端的输送辊3通过传送带5传动，工作板台1的上表面右侧设有U形架8，U形架8的顶壁中心处设有电动推杆10，电动推杆10的底端设有闸刀11，闸刀11前后两端的滑块与U形架8对应的内壁滑槽滑动连接，将岩棉板放置在传送带5的左侧上表面，通过PLC控制器7的调控，电机4运转，带动左端的输送辊3顺时针转动，由于两端的输送辊3通过传送带5传动，可以将岩棉板向右输送；涂胶结构6：设置于工作板台1的上表面左侧，涂胶结构6包括涂胶盒61、进胶管62、涂胶辊63和电加热丝64，涂胶盒61设置于工作板台1的上表面左侧，涂胶盒61的上表面进胶口处设有进胶管62，涂胶盒61底面设置的开口前后内壁均通过轴承与涂胶辊63的对应端头转动连接，涂胶辊63的直径与涂胶盒61底面开口的横向宽度一致，涂胶盒61的内部中心处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉板贴膜装置，其特征在于：包括工作板台(1)、涂胶结构(6)和贴膜结构(9)；/n工作板台(1)：上表面设有凹槽(2)，凹槽(2)的内壁通过轴承左右对称转动连接有输送辊(3)，工作板台(1)前侧面左端设置的电机(4)输出轴与左端的输送辊(3)前端固定连接，两端的输送辊(3)通过传送带(5)传动，工作板台(1)的上表面右侧设有U形架(8)，U形架(8)的顶壁中心处设有电动推杆(10)，电动推杆(10)的底端设有闸刀(11)，闸刀(11)前后两端的滑块与U形架(8)对应的内壁滑槽滑动连接；/n涂胶结构(6)：设置于工作板台(1)的上表面左侧；/n贴膜结构(9)：设置于U形架(8)竖直架体的左侧面底端，贴膜结构(9)与闸刀(11)错位设置；/n其中：还包括PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)设置于工作板台(1)的前侧面右端，PLC控制器(7)的输入端电连接外部电源，电机(4)和电动推杆(10)的输入端均电连接PLC控制器(7)的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板贴膜装置，其特征在于：包括工作板台(1)、涂胶结构(6)和贴膜结构(9)；
工作板台(1)：上表面设有凹槽(2)，凹槽(2)的内壁通过轴承左右对称转动连接有输送辊(3)，工作板台(1)前侧面左端设置的电机(4)输出轴与左端的输送辊(3)前端固定连接，两端的输送辊(3)通过传送带(5)传动，工作板台(1)的上表面右侧设有U形架(8)，U形架(8)的顶壁中心处设有电动推杆(10)，电动推杆(10)的底端设有闸刀(11)，闸刀(11)前后两端的滑块与U形架(8)对应的内壁滑槽滑动连接；
涂胶结构(6)：设置于工作板台(1)的上表面左侧；
贴膜结构(9)：设置于U形架(8)竖直架体的左侧面底端，贴膜结构(9)与闸刀(11)错位设置；
其中：还包括PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)设置于工作板台(1)的前侧面右端，PLC控制器(7)的输入端电连接外部电源，电机(4)和电动推杆(10)的输入端均电连接PLC控制器(7)的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种岩棉板贴膜装置，其特征在于：所述涂胶结构(6)包括涂胶盒(61)、进胶管(62)、涂胶辊(63)和电加热丝(64)，所述涂胶盒(61)设置于工作板台(1)的上表面左侧，涂胶盒(61)的上表面进胶口处设有进胶管(62)，涂胶盒(61)底面设置的开口前后内壁均通过轴承与涂胶辊(63)的对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：苏州磊嘉明建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32