一种机械加工焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了机械加工技术领域的一种机械加工焊接设备，包括底座，底座的下端外表面固定连接有支脚，底座的上端外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的一侧外表面固定连接有横杆，横杆的一侧设置有焊接机构，焊接机构包括有焊接头，支撑杆的一侧下端位置设置有夹持机构，底座的内部设置有限位机构；限位机构包括有隔板，隔板的一侧外表面固定连接有连接杆，连接杆的下端外表面设置有固定板，连接杆的内部开设有穿孔，穿孔的内部设置有丝杆，丝杆与固定板之间设置有轴承，隔板由两个金属板之间退出，金属板接触靠近，具有较好的定位作用，操作便捷有效，加快了焊接的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工焊接设备
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工焊接设备。
技术介绍
在机械的加工过程中常常需要使用到焊接装置，通常大部分的焊接装置没有固定工件的功能，当工作人员需要对工件进行焊接时，需要焊接装置进行配合工作。例如中国专利申请号CN201820444833.0一种用于机械加工的焊接装置，具体内容为：通过设置第三电动推杆，使得第三电动推杆工作伸长带动滑杆向下移动，从而使得焊枪与工件接触，滑杆的表面套接有滑套，滑套卡接在活动板的左侧面，通过滑杆和滑套之间的相互配合，使得滑套在滑杆的表面左右移动时更加平稳，活动板的下表面固定连接有焊枪，活动板的上表面固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽开设在固定板的下表面，通过滑槽、滑块和活动板之间的相互配合，使得滑块在滑槽内左右移动时更加平稳，从而使得活动板通过滑块沿着滑槽左右移动时更加平稳，滑块的左侧面通过第二电动推杆与滑槽内壁的左侧面固定连接，通过设置第二电动推杆，使得第二电动推杆工作带动滑块移动，从而使得滑块带动活动板移动，从而使得活动板带动焊枪移动到工件需要焊接的位置。这种机械加工焊接设备在对金属板进行焊接的过程中不能对金属板进行较好的定位焊接，操作不够便捷有效，无法有效提高装置的工作效率，基于此，本技术设计了一种机械加工焊接设备以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对金属板进行焊接的过程中不能对金属板进行较好的定位焊接，操作不够便捷有效。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工焊接设备，包括底座，所述底座的下端外表面固定连接有支脚，所述底座的上端外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面固定连接有横杆，所述横杆的一侧设置有焊接机构，所述焊接机构包括有焊接头，所述支撑杆的一侧下端位置设置有夹持机构，所述底座的内部设置有限位机构；限位机构包括有隔板，所述隔板的一侧外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端外表面设置有固定板，所述连接杆的内部开设有穿孔，所述穿孔的内部设置有丝杆，所述丝杆与固定板之间设置有轴承。优选的，所述底座的内部开设有凹槽，所述隔板活动连接在凹槽的内部，所述凹槽为长形槽。优选的，所述凹槽位于横杆的正下方，所述隔板的数量为两个，且其呈对应设置。优选的，所述固定板的一端固定连接在支脚的一侧外表面，所述固定板与连接杆呈上下对应设置。优选的，所述穿孔与丝杆之间为螺纹连接，所述丝杆的上端外表面固定连接有手柄。优选的，所述隔板滑动连接在凹槽的内部，所述隔板的长度大于底座的厚度，所述隔板与连接杆为一体成型构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将金属板相互靠近接触，隔板对金属板的位置进行限定，保证其推进位置需要焊接的地方位于焊接机构的正下方，具有较好的限位作用，在将两个需要焊接的金属板到位安装之后，之后转动手柄，带动丝杆进行转动，进而能够通过连带着隔板进行上下运动，进而隔板能够在凹槽的内部上下移动，可由两个金属板之间退出，隔板较薄，其退出之后，金属板接触靠近，具有较好的定位作用，操作便捷有效，加快了焊接的工作效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定板与隔板的结合视图；图3为本技术底座与支撑杆的结合视图；图4为本技术连接杆与丝杆的结合视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、支撑杆；3、横杆；4、焊接机构；5、夹持机构；6、固定板；7、隔板；8、连接杆；9、丝杆；10、支脚；11、凹槽；12、轴承；13、手柄；14、穿孔；15、焊接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种机械加工焊接设备技术方案：一种机械加工焊接设备，包括底座1，底座1的下端外表面固定连接有支脚10，底座1的上端外表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一侧外表面固定连接有横杆3，横杆3的一侧设置有焊接机构4，焊接机构4包括有焊接头15，支撑杆2的一侧下端位置设置有夹持机构5，底座1的内部设置有限位机构；在将两个需要焊接的金属板到位安装之后，通过夹持机构5对金属板进行挤压夹持，夹持机构5为手动转动丝杆前进通过夹持板对金属板进行夹持限位，之后转动手柄13，带动丝杆9进行转动，进而能够通过8连带着隔板7进行上下运动，进而隔板7能够在凹槽11的内部上下移动，可由两个金属板之间退出，隔板7较薄，其退出之后，金属板接触靠近，之后直接通过焊接机构4对金属板进行焊接，焊接机构4能够在横杆3上滑动，因此能够将两个金属板接触的位置进行焊接加工，较为实用，具有较好的定位作用，操作便捷有效，加快了焊接的工作效率，限位机构包括有隔板7，隔板7的一侧外表面固定连接有连接杆8，连接杆8的下端外表面设置有固定板6，连接杆8的内部开设有穿孔14，穿孔14的内部设置有丝杆9，丝杆9与固定板6之间设置有轴承12，底座1的内部开设有凹槽11，隔板7活动连接在凹槽11的内部，凹槽11为长形槽，凹槽11位于横杆3的正下方，隔板7的数量为两个，且其呈对应设置，固定板6的一端固定连接在支脚10的一侧外表面，固定板6与连接杆8呈上下对应设置，穿孔14与丝杆9之间为螺纹连接，丝杆9的上端外表面固定连接有手柄13，隔板7滑动连接在凹槽11的内部，隔板7的长度大于底座1的厚度，隔板7与连接杆8为一体成型构件。本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源连接，为焊接机构提供电能，之后将需要焊接两块金属板置于底座1上，将金属板相互靠近接触，隔板7对金属板的位置进行限定，保证其推进位置需要焊接的地方位于焊接机构4的正下方，具有较好的限位作用，在将两个需要焊接的金属板到位安装之后，通过夹持机构5对金属板进行挤压夹持，夹持机构5为手动转动丝杆前进通过夹持板对金属板进行夹持限位，之后转动手柄13，带动丝杆9进行转动，进而能够通过8连带着隔板7进行上下运动，进而隔板7能够在凹槽11的内部上下移动，可由两个金属板之间退出，隔板7较薄，其退出之后，金属板接触靠近，之后直接通过焊接机构4对金属板进行焊接，焊接机构4能够在横杆3上滑动，因此能够将两个金属板接触的位置进行焊接加工，较为实用，具有较好的定位作用，操作便捷有效，加快了焊接的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端外表面固定连接有支脚(10)，所述底座(1)的上端外表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一侧外表面固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的一侧设置有焊接机构(4)，所述焊接机构(4)包括有焊接头(15)，所述支撑杆(2)的一侧下端位置设置有夹持机构(5)，所述底座(1)的内部设置有限位机构；/n限位机构包括有隔板(7)，所述隔板(7)的一侧外表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端外表面设置有固定板(6)，所述连接杆(8)的内部开设有穿孔(14)，所述穿孔(14)的内部设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)与固定板(6)之间设置有轴承(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端外表面固定连接有支脚(10)，所述底座(1)的上端外表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一侧外表面固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的一侧设置有焊接机构(4)，所述焊接机构(4)包括有焊接头(15)，所述支撑杆(2)的一侧下端位置设置有夹持机构(5)，所述底座(1)的内部设置有限位机构；
限位机构包括有隔板(7)，所述隔板(7)的一侧外表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下端外表面设置有固定板(6)，所述连接杆(8)的内部开设有穿孔(14)，所述穿孔(14)的内部设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)与固定板(6)之间设置有轴承(12)。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有凹槽(11)，所述隔板(7)活动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：郑州市蓝光电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41