一种可调节的大型封头组焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可调节的大型封头组焊装置，包括支撑底座，支撑底座具有的内侧支撑件和两个外侧支撑件呈三角形布置在支撑底座上；内侧支撑件包括，依次连接的内侧支撑球、内侧微调螺母、内侧微调螺栓和内侧支撑套筒；外侧支撑件包括，丝杠固定座通过丝杠与轴承座连接，丝杠上具有滑块，滑块通过轴承压盖和方形传动螺母连接外侧支撑套筒的一端；外侧支撑套筒的另一端依次与外侧微调螺母、外侧微调螺栓和外侧支撑球连接。通过该装置可实现对高度、间隙、内外径进行大尺寸调整，通过支撑球球头可实现微调，瓜瓣可实现快速精细组对焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的大型封头组焊装置
本技术涉及一种可调节的大型封头组焊装置。
技术介绍
在大型容器的制造过程中，封头制造受材料及压制设备的限制，难以整体压制成形。目前可行的办法是采用多瓣瓜瓣组合焊接而成，或是一个球缺和多片弧形瓣组合焊接而成，瓜瓣和球缺先经过冷冲压成形，然后预制坡口，最后在装焊胎体上组焊。由于封头尺寸较大，每一片瓜瓣或弧形瓣对接后的变形量难以控制，常常造成圆周径向变形，严重影响封头的圆度尺寸，而焊厚矫正不但工作量极大、缺乏大型的机械矫正设备，还有可能对焊缝及焊接质量造成影响。而目前一部分文献中提到了分瓣组焊的工艺方法，仅给出了工装的局部示意图，并未公开具体的工装胎具装置。并且涉及到的装置只能进行特定尺寸的封头焊装定位，操作调节也不够方便，适应封头尺寸不能自由调整，在胎具磨损的情况下也无法准确保证封头尺寸。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种可调节的大型封头组焊装置。一个或多个实施例提供了如下技术方案：一种可调节的大型封头组焊装置，包括：支撑底座，支撑底座一端具有内侧支撑件，另一端具有结构尺寸相同的两个外侧支撑件；内侧支撑件和两个外侧支撑件呈三角形布置在支撑底座上；内侧支撑件包括，依次连接的内侧支撑球、内侧微调螺母、内侧微调螺栓和内侧支撑套筒；外侧支撑件包括，丝杠固定座通过丝杠与轴承座连接，丝杠上具有滑块，滑块通过轴承压盖和方形传动螺母连接外侧支撑套筒的一端；外侧支撑套筒的另一端依次与外侧微调螺母、外侧微调螺栓和外侧支撑球连接。滑块是双孔道斜方体，丝杠和传动轴分别位于滑块的两个孔道内，两个孔道的轴心线呈设定角度。支撑底座水平放置，还具有连接在一起的气缸和内径固定块，内径固定块位于瓜瓣形成封头的顶部中心。内侧微调螺母在内侧微调螺栓上的移动，推动内侧支撑球沿内侧微调螺栓上下运动，使瓜瓣形成封头的顶部中心部分实现高度方向的位置微调。还具有连接在一起的手摇杆和传动轴，传动轴与方形传动螺母连接。手摇杆带动传动轴运动，通过方形传动螺母使外侧支撑球沿外侧支撑套筒的轴向方向运动，使瓜瓣的边缘部分被外侧支撑球推动，实现高度方向的调整。外侧微调螺母在外侧微调螺栓上的移动，推动外侧支撑球沿外侧微调螺栓运动实现高度方向的小范围调整。滑块被丝杠带动，沿丝杠的轴向方向运动，调节外侧支撑件在支撑底座上水平方向上与内侧支撑件之间的相对位置。支撑底座至少四个，每个支撑底座尺寸结构相同。每个支撑底座以气缸的一端为圆心呈环向均布，共同承担瓜瓣形成的封头。以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：1、通过该装置可实现对高度、间隙、内外径进行大尺寸调整，通过支撑球球头可实现微调，瓜瓣可实现快速精细组对焊接。2、通过转动手摇杆可将瓜瓣快速升降，实现调节两片瓜瓣之间的角度或者错边偏差。3、在小范围内出现角度或者错边偏差，可以微调内侧微调螺栓或两个外侧微调螺栓，在调节合适后，内径固定块固定瓜瓣内径。4、在瓜瓣形成的封头直径大小改变时，滑块沿丝杠的轴向运动得以适应。5、支撑球在使用中被摩擦是易损件，采取此结构更容易维护。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术一个或多个实施例提供的轴侧结构示意图；图2是本技术一个或多个实施例提供的外部支撑组件示意图；图3是本技术一个或多个实施例提供的滑块俯视示意图；图中：1支撑底座，2传动轴，3手摇杆，4外侧微调螺母，5轴承压盖，6轴承座，7滑块，8内侧支撑套筒，9内侧微调螺栓，10内侧微调螺母，11内侧支撑球，12丝杆固定座，13外侧支撑套筒，14方形传动螺母，15丝杠，16外侧微调螺栓，17外侧支撑球，18气缸，19内径固定块，20瓜瓣。具体实施方式以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。如图1所示，一种可调节的大型封头组焊装置，包括至少四个支撑底座1，每个支撑底座尺寸结构相同；每个支撑底座1的一端设有连接在一起的气缸18和内径固定块19，内径固定块19与待组焊的瓜瓣或弧形板的顶点中心连接；支撑底座1上具有内侧支撑件，支撑底座1的另一端具有结构尺寸相同，且相对设置的两个外侧支撑件；每个支撑件气缸18的一端为圆心呈环向均布，共同承担多个瓜瓣或弧形板形成的封头。实施例1：以12个支撑底座分别承担12片瓜瓣形成的封头为例。如图1所示，支撑底座1水平放置，一端中心处设置内径固定块19和气缸18，12片瓜瓣呈环向均布，内径固定块19位于12片瓜瓣20的顶部中心，由气缸18提供保持内径的作用力。支撑底座1一端设置内侧支撑件，另一端相对设置两个外侧支撑件；内侧支撑件与两个外侧支撑件形成三角形。内侧支撑件包括依次连接的,内侧支撑球11、内侧微调螺母10、内侧微调螺栓9和内侧支撑套筒8，内侧支撑球11与瓜瓣20接触，通过内侧微调螺母10在内侧微调螺栓9上的移动，推动内侧支撑球11沿内侧微调螺栓9上下运动，使瓜瓣20顶部中心部分实现上下方向的位置微调，内侧支撑套筒8保护上述结构。两个外部支撑件结构尺寸相同，分别位于内侧支撑件与两个外侧支撑件形成三角形的两侧。如图2所示，外侧支撑件包括，丝杠固定座12通过丝杠15与轴承座6连接，丝杠15上具有滑块7，滑块7是双孔道斜方体，丝杠15位于滑块7的一个孔道内，另一孔道通过轴承压盖5和方形传动螺母14连接外侧支撑套筒13的一端，外侧支撑套筒13的另一端依次与外侧微调螺母4、外侧微调螺栓16和外侧支撑球17连接；手摇杆3带动传动轴2运动，通过方形传动螺母4使外侧支撑球17沿外侧支撑套筒13的轴向方向运动，使瓜瓣20的边缘部分被外侧支撑球17推动，实现高度方向的调整；外侧微调螺母4在外侧微调螺栓16上的移动，推动外侧支撑球17沿外侧微调螺栓16运动实现小范围内调整。滑块7被丝杠15带动，沿丝杠15的轴向方向运动，调节外侧支撑件在支撑底座1上水平方向上的相对位置。如图3所示，滑块7是双孔道斜方体，丝杠15和传动轴2分别位于滑块7的两个孔道内，两个孔道的轴心线呈设定角度，该角度取决于封头直径的大小和曲率。内径固定块17的材质优选为工程塑料，具有一定韧性在封头对位过程中对多片瓜瓣20之间的相对位置影响较小。瓜瓣20不仅限于12片，也可以大于或小于12片，根据瓜瓣组对成形直径采用此组焊装置可组焊最少4块瓜瓣，最多不限。使用方法如下：当瓜瓣20放置在组焊装置上时，通过一个内侧支撑球11与两个外侧支撑球17把瓜瓣20支撑住，内侧支撑套筒8和两个外侧支撑套筒13存在的高度差取决于封头的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的大型封头组焊装置，其特征在于：包括支撑底座，支撑底座一端具有内侧支撑件，另一端具有结构尺寸相同的两个外侧支撑件；内侧支撑件和两个外侧支撑件呈三角形布置在支撑底座上；/n内侧支撑件包括，依次连接的内侧支撑球、内侧微调螺母、内侧微调螺栓和内侧支撑套筒；/n外侧支撑件包括，丝杠固定座通过丝杠与轴承座连接，丝杠上具有滑块，滑块通过轴承压盖和方形传动螺母连接外侧支撑套筒的一端；外侧支撑套筒的另一端依次与外侧微调螺母、外侧微调螺栓和外侧支撑球连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的大型封头组焊装置，其特征在于：包括支撑底座，支撑底座一端具有内侧支撑件，另一端具有结构尺寸相同的两个外侧支撑件；内侧支撑件和两个外侧支撑件呈三角形布置在支撑底座上；
内侧支撑件包括，依次连接的内侧支撑球、内侧微调螺母、内侧微调螺栓和内侧支撑套筒；
外侧支撑件包括，丝杠固定座通过丝杠与轴承座连接，丝杠上具有滑块，滑块通过轴承压盖和方形传动螺母连接外侧支撑套筒的一端；外侧支撑套筒的另一端依次与外侧微调螺母、外侧微调螺栓和外侧支撑球连接。


2.如权利要求1所述的一种可调节的大型封头组焊装置，其特征在于：所述滑块是双孔道斜方体，丝杠和传动轴分别位于滑块的两个孔道内，两个孔道的轴线呈设定角度。


3.如权利要求1所述的一种可调节的大型封头组焊装置，其特征在于：所述支撑底座水平放置，还具有连接在一起的气缸和内径固定块，内径固定块位于瓜瓣形成封头的顶部中心。


4.如权利要求1所述的一种可调节的大型封头组焊装置，其特征在于：所述内侧微调螺母在内侧微调螺栓上的移动，推动内侧支撑球沿内侧微调螺栓上下运动，使瓜瓣形成封头的顶部中心部分实现高度方向的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：康文安，初婷，吴伟，张祺，马淋淋，
申请(专利权)人：山东核电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37