本实用新型专利技术公开了钢管生产技术领域的一种双旋流式的钢管淬火装置，包括箱体，箱体内腔的底部通过支撑柱固定连接有下半圆管，下半圆管的顶部设置有与其相配合的上半圆管，箱体的后侧设置有与上半圆管连接的调节机构，调节机构用于带动上半圆管移动，使得上半圆管与下半圆管错位或重合，当下半圆管和上半圆管重合时，下半圆管和上半圆管之间形成圆腔，下半圆管内腔的两侧均固定连接有支撑块，箱体左侧的中间位置贯穿固定连接有横向的第一进水管，该双旋流式的钢管淬火装置，结构简单，设计合理，在钢管淬火冷却时，冷却水于钢管的内外两侧旋流，提高了钢管的冷却效果，方便使用者操作，实用性较强。用性较强。用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种双旋流式的钢管淬火装置
[0001]本技术涉及钢管生产
，具体为一种双旋流式的钢管淬火装置。
技术介绍
[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
[0004]钢管在淬火加热后，需要冷却水进行冷却，目前，通常采用喷淋的方式将冷却水喷淋在钢管的表面，以降低钢管的温度，但是这样冷却水只与钢管的外侧接触，使得钢管的冷却效果较差，若整体直接浸入冷却水，由于冷却水的流动性较差，则不利于钢管的冷却。
[0005]基于此，本技术设计了具体为一种双旋流式的钢管淬火装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种双旋流式的钢管淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通常采用喷淋的方式将冷却水喷淋在钢管的表面，以降低钢管的温度，但是这样冷却水只与钢管的外侧接触，使得钢管的冷却效果较差，若整体直接浸入冷却水，由于冷却水的流动性较差，则不利于钢管的冷却的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双旋流式的钢管淬火装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部通过支撑柱固定连接有下半圆管，所述下半圆管的顶部设置有与其相配合的上半圆管，所述箱体的后侧设置有与上半圆管连接的调节机构，所述调节机构用于带动上半圆管移动，使得上半圆管与下半圆管错位或重合，当下半圆管和上半圆管重合时，下半圆管和上半圆管之间形成圆腔，所述下半圆管内腔的两侧均固定连接有支撑块；
[0008]所述箱体左侧的中间位置贯穿固定连接有横向的第一进水管，所述第一进水管的内腔固定连接有第一导水螺旋，所述箱体右侧的中间位置贯穿滑动连接有横向的空心管，所述空心管的内部具有左右贯穿的管腔以及位于管腔外侧的环形腔，且环形腔能够与圆腔连通，所述空心管顶部的右侧连通有第二进水管，所述环形腔的内腔固定连接有位于第二进水管左侧的第二导水螺旋，所述箱体的右侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端伸入至箱体的内腔并通过连接板与空心管固定连接。
[0009]本技术如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述调节机构包括
对称固定在箱体后壁上的导轨，所述导轨的内部设有导向槽，两个导轨之间设置有竖向的移动块，所述移动块的两侧均固定连接有与导向槽滑动配合的导向块，所述移动块的前侧通过连接杆与上半圆管固定连接，所述箱体的后侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端伸入至箱体的内腔并通过竖向导向结构与移动块滑动连接。
[0010]本技术如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述导向槽包括倾斜段和水平段，且所述导向槽的水平长度值大于上半圆管的宽度值。
[0011]本技术如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述竖向导向结构包括竖向开设在移动块后侧的限位滑槽以及固定连接在第二液压缸输出端上的限位滑块，且所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
[0012]本技术如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述限位滑槽为T型槽，所述限位滑块为T型块。
[0013]本技术如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述箱体右侧的底部连通有排水管，所述排水管上设置有截止阀。
[0014]本技术如上所述的双旋流式的钢管淬火装置，进一步的，所述第一导水螺旋与第二导水螺旋的旋向相同；或者，所述第一导水螺旋与第二导水螺旋的旋向相反。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调节机构能够调节上半圆管的位置，使得下半圆管和上半圆管重合或错位，下半圆管和上半圆管错位时，便于将淬火钢管置于在下半圆管内；下半圆管和上半圆管重合时，下半圆管、上半圆管、第一进水管、空心管和淬火钢管同轴设置；通过第一液压缸输出端通过连接板带动空心管向左移动，利用第一进水管和空心管的配合将淬火钢管夹持住，进而使得第一进水管、淬火钢管和管腔连通，利用支撑块的设置，使得淬火钢管与下半圆管和上半圆管之间形成环形槽，该环形槽与环形腔连通；
[0016]通过向第一进水管内注入冷却水，第一进水管内的冷却水经过第一导水螺旋的导向在淬火钢管内旋流，进而从内侧对淬火钢管冷却，最后从管腔流出；通过第二进水管向环形腔内注入冷却水，环形腔内的冷却水经过第二导水螺旋导向在环形槽内旋流，进而从外侧对淬火钢管冷却；
[0017]该双旋流式的钢管淬火装置，结构简单，设计合理，在钢管淬火冷却时，冷却水于钢管的内外两侧旋流，提高了钢管的冷却效果，方便使用者操作，实用性较强。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构的主视剖面示意图；
[0021]图2为本技术下半圆管和上半圆管的侧面示意图；
[0022]图3为本技术调节机构的立体示意图；
[0023]图4为本技术调节机构另一视角的立体示意图；
[0024]图5为本技术调节机构另一状态的立体示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1-箱体，2-支撑柱，3-下半圆管，4-上半圆管，5-调节机构，51-导轨，511-导向槽，52-移动块，53-导向块，54-连接杆，55-第二液压缸，56-竖向导向结构，561-限位滑槽，562-限位滑块，6-第一进水管，7-第一导水螺旋，8-空心管，81-管腔，82-环形腔，9-第二进水管，10-第二导水螺旋，11-连接板，12-第一液压缸，13-支撑块，14-淬火钢管，15-排水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-5，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双旋流式的钢管淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部通过支撑柱(2)固定连接有下半圆管(3)，所述下半圆管(3)的顶部设置有与其相配合的上半圆管(4)，所述箱体(1)的后侧设置有与上半圆管(4)连接的调节机构(5)，所述调节机构(5)用于带动上半圆管(4)移动，使得上半圆管(4)与下半圆管(3)错位或重合，当下半圆管(3)和上半圆管(4)重合时，下半圆管(3)和上半圆管(4)之间形成圆腔，所述下半圆管(3)内腔的两侧均固定连接有支撑块(13)；所述箱体(1)左侧的中间位置贯穿固定连接有横向的第一进水管(6)，所述第一进水管(6)的内腔固定连接有第一导水螺旋(7)，所述箱体(1)右侧的中间位置贯穿滑动连接有横向的空心管(8)，所述空心管(8)的内部具有左右贯穿的管腔(81)以及位于管腔(81)外侧的环形腔(82)，且环形腔(82)能够与圆腔连通，所述空心管(8)顶部的右侧连通有第二进水管(9)，所述环形腔(82)的内腔固定连接有位于第二进水管(9)左侧的第二导水螺旋(10)，所述箱体(1)的右侧固定安装有第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)的输出端伸入至箱体(1)的内腔并通过连接板(11)与空心管(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双旋流式的钢管淬火装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括对称固定在箱体(1)后壁上的导轨(51)，所述导轨(51)的内部设有导向槽(511)，两个导轨(51)之间设置有竖向的移动块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：郑州市蓝光电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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