一种环件重量在线称量和轧制偏差分配的方法技术

本发明专利技术属于环件轧制加工领域，具体涉及一种轧制过程中环件重量在线称量和轧制偏差分配的方法。一种环件重量在线称量和轧制偏差分配的方法，其特征在于它包括如下步骤：１）计算实际环件毛坯轧制过程中外径和壁厚关系；２）通过特定时刻在线测量特定外径的实际环件毛坯壁厚，计算实际环件毛坯重量误差；３）根据实际环件毛坯重量误差计算确定实际环件锻件的尺寸误差；４）根据轧制环件锻件的几何精度要求，选择其中一种尺寸公差分配方案作为环件轧制计算机控制系统的指令，在线实施环件锻件尺寸公差的分配，轧制出相应的环件锻件。本发明专利技术能够有效的控制轧制环件的几何精度，降低轧制环件废次品率。

Method for on-line weighing and rolling deviation distribution of ring parts

The invention belongs to the field of ring rolling processing, in particular to a method for weight on-line weighing and rolling deviation distribution in the central part of a rolling process. A method of ring weight online weighing and rolling deviation distribution, characterized in that it comprises the following steps: 1) the actual ring diameter and wall thickness between the blank rolling process calculation; 2) by specific time on-line measurement of specific diameter wall thickness of the actual ring blank, calculation of the actual ring blank weight error; 3) according to the actual ring blank weight error calculation to determine the actual size of the error of ring forging; 4) according to the requirements of the geometric accuracy of rolling ring forgings, which is a kind of tolerance allocation scheme of ring rolling computer control system of online instruction, the implementation of distribution ring forging tolerances, rolling out the corresponding ring forging. The invention can effectively control the geometric precision of the rolling ring parts, and reduce the waste defective rate of the rolling ring parts.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环件轧制加工领域，具体涉及一种轧制过程中环件重量在线称量和轧制偏差分配的方法。
技术介绍
环件轧制生产中，由于下料误差、加热烧损以及制坯冲孔连皮误差等的影响使得每个环件毛坯的重量都是不同的，毛坯的实际重量是围绕着理想(设计)的环件毛坯重量而随机波动的。环件毛坯体积误差的随机波动，对轧制环件的几何精度有较大影响。当轧制过程中环件毛坯尺寸误差过大将超出所设计环件几何精度(内孔尺寸公差和外径尺寸公差)要求范围时，如没有对毛坯进行在线称量并合理分配轧制误差而继续轧制，则容易产生废次品；当轧制过程中环件毛坯尺寸误差过大已超出所设计环件几何精度时，没有对毛坯进行在线称量及时停止轧制进行检查而继续轧制，则浪费了时间降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降低轧制环件废次品率的环件重量在线称量和轧制偏差分配的方法。本专利技术所述的环件重量在线称量是指环件毛坯轧制过程中(即在线)以测量加计算的方法间接称出环件毛坯重量。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，其特征在于它包括如下步骤1).计算实际环件毛坯轧制过程中外径和壁厚关系根据环件轧制过程中体积不变条件可知环件轧制前的体积V0等于轧制中的体积V，V0=π4(D02-d02)B0=π4(D2-d2)B=V---(1)]]>式中，D0、d0、B0、H0分别为环件轧制前的毛坯外径、内径、轴向宽度和壁厚，D、d、B、H分别为环件轧制中的外径、内径、轴向宽度和壁厚，由环件几何关系d＝D-2H对式(1)整理得D=V0πB1H+H---(2)]]>;采用闭式孔型轧制时，轧制中环件轴向尺寸B不变与轧制前环件毛坯轴向尺寸B0相等，具有理想尺寸的环件毛坯，其体积V0也一定，由此，当理想环件毛坯在轧制中某个瞬时外径和壁厚达到特定尺寸(特定尺寸为轧制过程中在环件毛坯至锻件的尺寸范围内随机选择的一个尺寸)D＝Dc，H＝Hc时，由式(2)可得，理想环件毛坯轧制中的特定尺寸Dc与Hc的关系为Dc=V0πB1Hc+Hc---(3)]]>式中，Dc和Hc分别为选定的特定尺寸理想环件毛坯外径和壁厚；若环件轧制用环件毛坯由于下料、加热烧损、制坯因素的影响，使得实际轧制用环件毛坯体积偏离理想环件毛坯，则其轧制中的直径和壁厚关系为D′=V0′πB1H′+H′---(4)]]>式中，D′、H′和V0′分别为实际环件毛坯在轧制过程中的外径、壁厚和体积；2).通过特定时刻在线测量特定外径的实际环件毛坯壁厚，计算实际环件毛坯重量误差通过轧制测量装置，测量和记录实际环件毛坯轧制中特定瞬时的外径和壁厚，特定瞬时指实际环件外径等于理想环件毛坯特定外径的时刻即D′＝Dc′＝Dc，因为环件毛坯误差，特定时刻实测环件壁厚不等于理想环件壁厚即H′＝Hc′≠Hc，由式(4)得实际环件毛坯在特定时刻的外径和壁厚关系为Dc=V0′πB′1Hc′+Hc′---(5)]]>式中，Hc′为特定瞬时实测环件壁厚，B′为特定瞬时环件轴向尺寸；在闭式孔型轧制中，实际环件毛坯轴向尺寸保持不变即B′＝B，若环件材料密度为ρ，由式(3)和(5)可得实际环件毛坯重量误差为ΔW=ρΔV=πρBDc(Hc′-Hc)(1-Hc′+HcDc)---(6)]]>式中，ΔV为实际环件毛坯重量误差；由式(6)可知，只要测量轧制中实际环件毛坯在特定外径Dc时的壁厚Hc′，就可计算确定该实际环件毛坯的重量误差；3).根据实际环件毛坯重量误差计算确定实际环件锻件(环件毛坯轧制后为环件锻件)的尺寸误差对于理想环件毛坯，其轧制成形的理想环件锻件尺寸为外径Df、内径df、壁厚Hf、轴向尺寸Bf＝B，由式(2)得理想环件锻件的几何尺寸与体积关系为Df=V0πB1Hf+Hf,df=Df-2Hf=V0πBf1Hf-Hf---(7)]]>实际环件毛坯的体积为V0′＝V0+ΔV，其轧制成形的实际锻件尺寸为Df′=V0+ΔVπB1Hf′+Hf′,df′=V0+ΔVπB1Hf′-Hf′---(8)]]>式中，Df′和df′分别为实际环件锻件的外径和内径；由式(7)、(8)相减得实际环件锻件的尺寸误差为 ΔDf=Hf′-Hf+V0πB(1+ΔVV0Hf′-1Hf),Δdf=Hf-Hf′+V0πB(1+ΔVV0Hf′-1Hf)---(9)]]>式中，ΔDf和Δdf分别为实际环件锻件的外径和内孔误差；4).根据轧制环件锻件的几何精度要求，选择其中一种尺寸公差分配方案作为环件轧制计算机控制系统的指令，在线实施环件锻件尺寸公差的分配，轧制出相应的环件锻件根据计算得出的实际环件锻件的尺寸误差，确定环件锻件的几何精度要求的各种尺寸公差分配方案所对应的环件锻件尺寸公差；几何精度要求的各种尺寸公差分配方案分为三种1)外径无公差而内孔有公差；2)外径有公差而内孔无公差；3)外径和内孔都有公差；根据所述的三种公差分配方案计算对应的环件锻件尺寸误差如下(1)体积误差分配到环件锻件内孔这种情况是使实际环件锻件的外径等于理想环件锻件的外径，实际环件锻件的体积误差完全分配到实际环件锻件的内孔；于是，式(9)中令ΔDf＝0，通过计算得到实际环件毛坯体积误差分配到环件内孔时，环件锻件内径误差为Δdf=Df2-4V0(1+ΔVV0)πB-Df+2Hf---(10)]]>(2)体积误差分配到环件锻件外表面这种情况是使实际环件锻件的内径等于理想环件锻件的内径，环件的体积误差完全分配到环件锻件的外表面；于是，式(9)中令Δdf＝0，通过计算得到环件毛坯体积误差分配到环件外表面时，环件锻件内径误差为ΔDf=df2+4V0(1+ΔVV0)πB-df-2Hf---(11)]]>(3)体积误差分配到环件锻件的内孔和外表面(3.1)实际环件锻件与理想环件锻件壁厚相等，这种情况是使实际环件锻件的壁厚等于理想环件锻件的壁厚，而将环件毛坯体积误差分配到环件锻件的内孔和外表面；于是，式(9)中令Hf′＝Hf，通过计算得到环件毛坯体积误差分配到环件锻件内孔和外表面时，环件锻件直径误差为ΔDf=ΔVπB1Hf,Δdf=&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环件重量在线称量和轧制偏差分配的方法，其特征在于它包括如下步骤：１）．计算实际环件毛坯轧制过程中外径和壁厚关系：根据环件轧制过程中体积不变条件可知环件轧制前的体积Ｖ↓［０］等于轧制中的体积Ｖ，Ｖ↓［０］＝π／４（Ｄ↓［０］↑［２］－ｄ↓［０］↑［２］）Ｂ↓［０］＝π／４（Ｄ↑［２］－ｄ↑［２］）Ｂ＝Ｖ（１）式中，Ｄ↓［０］、ｄ↓［０］、Ｂ↓［０］、Ｈ↓［０］分别为环件轧制前的毛坯外径、内径、轴向宽度和壁厚，Ｄ、ｄ、Ｂ、Ｈ分别为环件轧制中的外径、内径、轴向宽度和壁厚，由环件几何关系ｄ＝Ｄ－２Ｈ对式（１）整理得：Ｄ＝Ｖ↓［０］／πＢ１／Ｈ＋Ｈ（２）采用闭式孔型轧制时，轧制中环件轴向尺寸Ｂ不变与轧制前环件毛坯轴向尺寸Ｂ↓［０］相等，具有理想尺寸的环件毛坯，其体积Ｖ↓［０］也一定，由此，当理想环件毛坯在轧制中某个瞬时外径和壁厚达到特定尺寸Ｄ＝Ｄ↓［ｃ］，Ｈ＝Ｈ↓［ｃ］时，由式（２）可得，理想环件毛坯轧制中的特定尺寸Ｄ↓［ｃ］与Ｈ↓［ｃ］的关系为Ｄ↓［ｃ］＝Ｖ↓［０］／πＢ１／Ｈ↓［ｃ］＋Ｈ↓［ｃ］（３）式中，Ｄ↓［ｃ］和Ｈ↓［ｃ］分别为选定的特定尺寸理想环件毛坯外径和壁厚；所述特定尺寸为轧制过程中在环件毛坯至锻件的尺寸范围内随机选择的一个尺寸；若环件轧制用环件毛坯由于下料、加热烧损、制坯因素的影响，使得实际轧制用环件毛坯体积偏离理想环件毛坯，则其轧制中的直径和壁厚关系为Ｄ′＝Ｖ↓［０］′／πＢ１／Ｈ′＋Ｈ′（４）式中，Ｄ′、Ｈ′和Ｖ↓［０］′分别为实际环件毛坯在轧制过程中的外径、壁厚和体积；２）．通过特定时刻在线测量特定外径的实际环件毛坯壁厚，计算实际环件毛坯重量误差：通过轧制测量装置，测量和记录实际环件毛坯轧制中特定瞬时的外径和壁厚，特定瞬时指实际环件外径等于理想环件毛坯特定外径的时刻即Ｄ′＝Ｄ↓［ｃ］′＝Ｄ↓［ｃ］，因为环件毛坯误差，特定时刻实测环件壁厚不等于理想环件壁厚即Ｈ′＝Ｈ↓［ｃ］′≠Ｈ↓［ｃ］，由式（４）得实际环件毛坯在特定时刻的外径和壁厚关系为：Ｄ↓［ｃ］＝Ｖ′↓［０］／πＢ′１／Ｈ′↓［ｃ］＋Ｈ′↓［ｃ］（５）式中，Ｈ′↓［ｃ］为特定瞬时实测环件壁厚，Ｂ′为特定瞬时环件轴向尺寸；在闭式孔型轧制中，实际环件毛坯轴向尺寸保持不变即Ｂ′＝Ｂ，若环件材料密度为ρ，由式（３）和（５）可得实际环件毛坯重量误差为＊＊＊（６）式中，△Ｖ为实际环件毛坯重量误差；由式（６）可知，只要测量轧制中实际环件毛坯在特定外径Ｄ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华林，赵玉民，毛华杰，钱东升，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]