铸造用新型组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用新型组合模具，包括模具固定边框、模具、沉槽和定位件，所述模具固定边框上设有沿模具固定边框中心对称的四个沉槽；所述每个沉槽为L型框状，在靠近模具固定边框中心部位的两个侧壁上放置模具，在远离模具固定边框中心部位的两个侧壁上各设有一个贯通外部的螺纹孔；所述每个螺纹孔分别螺纹连接一个定位件；所述每个定位件均包括支撑杆、L型支撑板和连接杆；所述每个支撑杆均从外向内穿过并螺纹连接在螺纹孔上，在支撑杆位于沉槽内的一端通过连接杆转动连接一个L型支撑板；所述位于沉槽内的两个L型支撑板与沉槽共同固定模具。本实用新型专利技术在不改变原有浇铸模式的前提下，可适配多种模具，操作简便，易于生产推广。

【技术实现步骤摘要】
铸造用新型组合模具
本技术涉及一种铸造模具，尤其是一种铸造用新型组合模具。
技术介绍
众所周知，电机是由多种零部件装配加工而成，为了适配多种不同规格的电机，不同的电机装配的端盖也有所不同，所以在浇铸工序需要选用不同种的浇铸模具。目前，铸造用模具主要采用整块铝板或铸铁板铸造加工而成，主要采用外浇铸模具来生产铸件，每种铸件的铸造、加工，至少需要一副不同规格的模具，甚至需要使用多副模具，这就导致了制作成本高、耗能大，同时伴随而来的还有较高的生产污染。为了更好的制造出不同规格的铸造件，技术人员也开发出组合式设计，包括了铸造底板和导向杆，并通过铸造底板和导向杆的配合使用，将由原来的外采浇铸模具生产铁芯铝转变为可自己加工组合浇铸磨具。但是组合式设计的结构复杂，不能与原外浇铸模具配合使用，尤其在电机生产工序中难以推广。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种适配范围广、结构简单的铸造用新型组合模具。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种铸造用新型组合模具，包括模具固定边框、模具、沉槽和定位件，所述模具固定边框上设有沿模具固定边框中心对称的四个沉槽；所述每个沉槽为L型框状，在靠近模具固定边框中心部位的两个侧壁上放置模具，在远离模具固定边框中心部位的两个侧壁上各设有一个贯通外部的螺纹孔；所述每个螺纹孔分别螺纹连接一个定位件；所述每个定位件均包括支撑杆、L型支撑板和连接杆；所述每个支撑杆均从外向内穿过并螺纹连接在螺纹孔上，在支撑杆位于沉槽内的一端通过连接杆转动连接一个L型支撑板；所述位于沉槽内的两个L型支撑板与沉槽共同固定模具。上述的铸造用新型组合模具，所述每个支撑杆一端固连一个L型支撑板，另一端上设有T形块；所述连接杆上设有T形槽；所述T形块同轴转动连接在T形槽内。上述的铸造用新型组合模具，所述模具固定边框的中心位置设有一个浇铸槽；所述浇铸槽包括中心圆槽与四个第一条形槽；所述每个模具上各设有一个第二条形槽；所述中心圆槽通过四个第一条形槽和四个第二条形槽分别连通四个模具。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术在不改变原有模具浇铸形式的前提下，通过设置沉槽和可调整位置的定位件来固定模具，实现了一种模具固定边框适配放置多种模具的效果；并通过螺纹连接调节的方式对不同规格的模具进行定位，操作简便。本技术适配范围广，操作简便，易于生产推广。本技术还通过设置T形槽和T形块，保证了支撑杆拧动推进带动L型支撑板夹紧模具过程中L型支撑板的稳定性；并通过设一个浇铸槽来连通四个模具实现了高效浇铸模具的效果。本技术支撑稳定、浇铸效率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术模具固定边框的结构示意图；图3是本技术L型支架的结构示意图；图4是图3A-A部剖视图。图中各标号为：1-模具固定边框；2-模具；3-沉槽；4-定位件，4-1-支撑杆，4-2-L型支撑板，4-3-连接杆；5-浇铸槽；6-螺纹孔；7-圆形腔室；8-圆柱形突块。具体实施方式参看图1、2、3和图4，本铸造用新型组合模具，包括模具固定边框1、模具2、沉槽3和定位件4。所述模具固定边框1为方形板，在模具固定边框1上中心对称并靠近四个角的部位分布四个沉槽3；所述沉槽3为方形结构；所述模具2的支撑部位也为方形结构；所述沉槽3尺寸与最大规格的模具2相配合或稍大。所述每个沉槽3包括四个L型支撑壁，在靠近模具固定边框1中心部位的两个L型支撑壁上放置模具2，在远离模具固定边框1中心部位的两个L型支撑壁的竖直壁上各设有一个螺纹孔6。所述每个螺纹孔6正对模具2的一个侧壁。所述定位件4为8个，每个定位件4均包括支撑杆4-1、L型支撑板4-2和连接杆4-3。所述每个支撑杆4-1上设有螺纹段；所述每个螺纹段螺纹连接在相配合的一个螺纹孔6内。所述支撑杆4-1靠近沉槽3的一端设有T型槽；所述连接杆4-3的一端固连L型支撑板4-2，另一端设有圆柱T型块；所述T型块同轴转动连接在T型槽内，实现了支撑杆4-1在螺纹孔6内拧动，带动L型支撑板4-2向沉槽3内部移动时，L型支撑板4-2只水平移动而不径向旋转，使L型支撑板4-2更为稳定的控制模具2。所述位于沉槽3内的两个L型支撑板4-2与沉槽3中靠近模具固定边框1中心部位的两个L型支撑壁共同固定模具2，由于L型支撑板4-2位置可调，所以沉槽3可适配多种不同规格的模具2。所述模具固定边框1的中心位置设有一个浇铸槽5。所述浇铸槽5包括中心圆槽与四个第一条形槽。所述每个模具2上各设有一个第二条形槽。所述中心圆槽位于模具固定边框1的中心位置，并通过四个第一条形槽和四个第二条形槽分别与四个模具2连通，以便模具2的快速浇铸。为了更清楚的描述本技术的有益效果，下面结合本技术在实际使用过程中的具体操作步骤展开说明。参看图1、2、3和图4，本铸造用新型组合模具的使用过程如下所述：第一步，将模具固定边框1放置在浇铸位置；第二步，将所需要的的不同规格的模具2放置在沉槽3中，并通过拧动支撑杆4-1使L型支撑板4-2固定模具2；第三步，通过将浇铸铁水注入浇铸槽5的中心圆槽，流经四个第一条形槽，再流经四个第二条形槽进入四个模具2中。待铁水定型后，完成浇铸工作。为了制备不同的端盖，模具2可以根据需求，在浇铸铁水前任意更换，更换时只需螺纹调节定位件4更换模具2即可实现，操作简便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用新型组合模具，其特征在于：包括模具固定边框(1)、模具(2)、沉槽(3)和定位件(4)，所述模具固定边框(1)上设有沿模具固定边框(1)中心对称的四个沉槽(3)；所述每个沉槽(3)为L型框状，在靠近模具固定边框(1)中心部位的两个侧壁上放置模具(2)，在远离模具固定边框(1)中心部位的两个侧壁上各设有一个贯通外部的螺纹孔(6)；所述每个螺纹孔(6)分别螺纹连接一个定位件(4)；所述每个定位件(4)均包括支撑杆(4-1)、L型支撑板(4-2)和连接杆(4-3)；所述每个支撑杆(4-1)均从外向内穿过并螺纹连接在螺纹孔(6)上，在支撑杆位于沉槽(3)内的一端通过连接杆(4-3)转动连接一个L型支撑板；所述位于沉槽(3)内的两个L型支撑板(4-2)与沉槽(3)共同固定模具(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造用新型组合模具，其特征在于：包括模具固定边框(1)、模具(2)、沉槽(3)和定位件(4)，所述模具固定边框(1)上设有沿模具固定边框(1)中心对称的四个沉槽(3)；所述每个沉槽(3)为L型框状，在靠近模具固定边框(1)中心部位的两个侧壁上放置模具(2)，在远离模具固定边框(1)中心部位的两个侧壁上各设有一个贯通外部的螺纹孔(6)；所述每个螺纹孔(6)分别螺纹连接一个定位件(4)；所述每个定位件(4)均包括支撑杆(4-1)、L型支撑板(4-2)和连接杆(4-3)；所述每个支撑杆(4-1)均从外向内穿过并螺纹连接在螺纹孔(6)上，在支撑杆位于沉槽(3)内的一端通过连接杆(4-3)转动连接一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞坤，戎立新，
申请(专利权)人：河北电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13