一种制芯自动吸砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制芯自动吸砂装置，包括：箱体，设置有进料口，其底部设置有出料管；堵塞装置，用于堵塞进料口及给箱体内部供气，其包括堵塞杆、空筒和进气管，堵塞杆与空筒间隙配合连接，进气管与空筒连接并与空筒内部相通。本实用新型专利技术中，细砂从进料口进入到箱体内部，当细砂在箱体内达到一定量时，进气管给空筒内部供气，气体驱动堵塞杆移动堵住进料口，使箱体内部未装砂的区域形成一个密闭空间，气体从堵塞杆与空筒配合之间的间隙流出，使未装砂的区域气压升高，由于细砂的目数为140目，质量很轻，利用气体压力将细砂从出料管排出，达到自动吸砂目的，不需员工将袋装的细砂搬运到制芯设备的进料处倒进设备内，降低了员工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种制芯自动吸砂装置
本技术涉及工艺装备制造
，尤其是一种制芯自动吸砂装置。
技术介绍
制芯是将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程。分为手工制芯、机器制芯两种。在大量生产中多采用机器制芯。手工制芯包括：黏土砂制芯、油砂制芯、合脂砂制芯、树脂自硬砂制芯、水玻璃自硬砂制芯等。机器制芯包括：热芯盒法、温芯盒法、树脂覆膜砂法、冷芯盒法。制芯的过程中需要用到140目的细砂，由于制芯设备整体高度较高，工作人员每次添加细砂时，需要将袋装的细砂搬运到制芯设备的进料处，或将袋装的细砂装到起吊设备上，再倒进设备内，这种方式费时费力，存在不足。
技术实现思路
本技术的目的主要是为了针对上述一种技术问题，而提供一种制芯自动吸砂装置。本技术的技术方案：一种制芯自动吸砂装置，包括：箱体，设置有进料口，其底部设置有出料管；堵塞装置，用于堵塞进料口及给箱体内部供气，其包括堵塞杆、空筒和进气管，所述堵塞杆与所述空筒间隙配合连接，所述进气管与空筒连接并与空筒内部相通。优选的，所述箱体包括进料斗和储料箱，所述进料斗可拆卸的与所述储料箱连接。优选的，所述储料箱内部底端面倾斜角度为20°-40°。优选的，所述储料箱顶部设置有密封垫。优选的，所述进气管包括第一气管、转接管和第二气管，所述进气管与所述转接管连接，所述转接管与第二气管连接，所述转接管上设置有阀门。优选的，所述堵塞装置还包括固定板和螺栓，所述空筒设置在固定板上，所述固定板通过所述螺栓与进料斗连接。优选的，所述堵塞杆包括堵塞头、连接杆和堵板，所述堵板与所述空筒内部滑动连接，所述连接杆一端与所述堵塞头连接，所述连接杆另一端与所述堵板连接。优选的，所述堵塞头呈圆弧形，所述堵塞头为橡胶塞头。优选的，所述空筒上设置有过孔，所述过孔直径大于连接杆直径。本技术的有益效果是：本技术中，细砂从进料口进入到箱体内部，当细砂在箱体内达到一定量时，进气管给空筒内部供气，气体驱动堵塞杆移动堵住进料口，使箱体内部未装砂的区域形成一个密闭空间，同时气体从堵塞杆与空筒配合之间的间隙流出，使未装砂的区域气压升高，由于细砂的目数为140目，质量很轻，利用气体压力将细砂从出料管排出，达到自动吸砂目的，不需员工将袋装的细砂搬运到制芯设备的进料处倒进设备内，或利用起吊设备倒进设备内，节约了时间，同时降低了员工的劳动强度；当进气管不供气时，堵塞杆受到重力的作用脱离进料口，吸砂从进料口流到箱体内。附图说明图1是本技术优选实施例的整体结构示意图；图2是本技术优选实施例中堵塞装置示意图。附图标记：箱体1、进料斗11、进料口111、储料箱12、出料管121、支撑脚122、堵塞装置2、堵塞杆21、堵塞头211、连接杆212、堵板213、空筒22、过孔221、进气管23、第一气管231、转接管232、第二气管233、固定板24、螺栓25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图2，一种制芯自动吸砂装置，包括：箱体1，设置有进料口111，其底部设置有出料管121；堵塞装置2，用于堵塞进料口111及给箱体1内部供气，其包括堵塞杆21、空筒22和进气管23，堵塞杆21与空筒22间隙配合连接，进气管23与空筒22连接并与空筒22内部相通。本技术中，细砂从进料口111进入到箱体1内部，当细砂在箱体1内达到一定量时，进气管23给空筒22内部供气，气体驱动堵塞杆21移动堵住进料口111，使箱体1内部未装砂的区域形成一个密闭空间，同时气体从堵塞杆21与空筒22配合之间的间隙流出，使未装砂的区域气压升高，由于细砂的目数为140目，质量很轻，利用气体压力将细砂从出料管121排出，达到自动吸砂目的，不需员工将袋装的细砂搬运到制芯设备的进料处倒进设备内，或利用起吊设备倒进设备内，节约了时间，同时降低了员工的劳动强度；当进气管23不供气时，堵塞杆21受到重力的作用脱离进料口111，吸砂从进料口111流到箱体1内。具体的，箱体1一侧设置有观测窗，用于观察箱体1进入吸砂的量；进气管23供气量远大于气体从堵塞杆21与空筒22之间流出的量；堵塞杆21与空筒22配合状态为最大间隙。作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：本实施例中，箱体1包括进料斗11和储料箱12，进料斗11可拆卸的与储料箱12连接，方便清理储料箱12内部，同时便于维修塞杆21、空筒22和进气管23等部件。具体的，观测窗设置在储料箱12一侧。本实施例中，储料箱12内部底端面倾斜角度为20°-40°，使储料箱12内不会堆积细砂。本实施例中，储料箱12顶部设置有密封垫，进料斗11和储料箱12连接处密封。本实施例中，进气管23包括第一气管231、转接管232和第二气管233，进气管23与转接管232连接，转接管232与第二气管233连接，转接管232上设置有阀门。具体的，第一气管231一端与外部供气设备连接，打开转接管232上的阀门，即可给空筒22内部供气，使堵塞杆21移动和给储料箱12内部供气。本实施例中，堵塞装置2还包括固定板24和螺栓25，空筒22设置在固定板24上，固定板24通过螺栓25与进料斗11连接，将空筒22固定住。本实施例中，堵塞杆21包括堵塞头211、连接杆212和堵板213，堵板213与空筒22内部滑动连接，连接杆212一端与堵塞头211连接，连接杆212另一端与堵板213连接。具体的，堵板213与空筒22内壁间隙配合连接。本实施例中，堵塞头211呈圆弧形，堵塞头211为橡胶塞头，便于堵住进料口111。本实施例中，空筒22上设置有过孔221，过孔221直径大于连接杆212直径，使过孔221与连接杆212之间存在间隙，使气体从堵板213与空筒22内壁配合后的间隙流出后能从过孔221与连接杆212之间的间隙流到储料箱12内，使储料箱12内部气压升高，利用压力将细砂自动排到制芯设备内，达到自动吸砂目的。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制芯自动吸砂装置，其特征在于，包括：/n箱体(1)，设置有进料口(111)，其底部设置有出料管(121)；/n堵塞装置(2)，用于堵塞进料口(111)及给箱体(1)内部供气，其包括堵塞杆(21)、空筒(22)和进气管(23)，所述堵塞杆(21)与所述空筒(22)间隙配合连接，所述进气管(23)与空筒(22)连接并与空筒(22)内部相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种制芯自动吸砂装置，其特征在于，包括：
箱体(1)，设置有进料口(111)，其底部设置有出料管(121)；
堵塞装置(2)，用于堵塞进料口(111)及给箱体(1)内部供气，其包括堵塞杆(21)、空筒(22)和进气管(23)，所述堵塞杆(21)与所述空筒(22)间隙配合连接，所述进气管(23)与空筒(22)连接并与空筒(22)内部相通。


2.根据权利要求1所述的一种制芯自动吸砂装置，其特征在于：所述箱体(1)包括进料斗(11)和储料箱(12)，所述进料斗(11)可拆卸的与所述储料箱(12)连接。


3.根据权利要求2所述的一种制芯自动吸砂装置，其特征在于：所述储料箱(12)内部底端面倾斜角度为20°-40°。


4.根据权利要求2所述的一种制芯自动吸砂装置，其特征在于：所述储料箱(12)顶部设置有密封垫。


5.根据权利要求1所述的一种制芯自动吸砂装置，其特征在于：所述进气管(23)包括第一气管(231)、转接管(232)和第二气管(233)，所述进气管(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启雄，杨少鹏，杨益，蒋英华，肖振东，廖宁，
申请(专利权)人：江西新德合汽配有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36